CN209275342U - 一种加油站地下储油罐内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储油罐技术领域。目的在于提供一种具有高结构强度的加油站地下储油罐内衬结构。本实用新型所采用的技术方案是:一种加油站地下储油罐内衬结构,包括呈圆柱形的罐体,所述罐体由外罐和设置在外罐中的内罐构成;所述外罐的内侧面与内罐的外侧面之间沿罐体的长度方向设置有多组缓冲支撑组件;所述缓冲支撑组件包括安装槽和弹性圈,所述安装槽设置在内罐的外侧面上且沿内罐的周向延伸,所述弹性圈的宽度与安装槽的宽度相配合并设置在安装槽内,弹性圈呈波浪形。本实用新型能够极大的提升罐体的结构强度,更加的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及储油罐技术领域,具体涉及一种加油站地下储油罐内衬结构。
背景技术
地埋式油罐是加油站、油库等场所用于储存石油的一种设备,由于地埋式储油罐埋设在地下且用于储存石油,石油中含有众多的挥发性气体,因此罐体不仅需要承受较大的罐内压力,也需要承受较大的外界压力。而现有的储油罐结构强度不足,有待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高结构强度的加油站地下储油罐内衬结构。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种加油站地下储油罐内衬结构,包括呈圆柱形的罐体,所述罐体由外罐和设置在外罐中的内罐构成;所述外罐的内侧面与内罐的外侧面之间沿罐体的长度方向设置有多组缓冲支撑组件;所述缓冲支撑组件包括安装槽和弹性圈,所述安装槽设置在内罐的外侧面上且沿内罐的周向延伸,所述弹性圈的宽度与安装槽的宽度相配合并设置在安装槽内,弹性圈呈波浪形;所述内罐的内侧面上设置有沿罐体的长度方向延伸的支撑螺旋;所述内罐与外罐的两端之间还设置有橡胶定位圈。
优选的,所述罐体的顶部设置有进油管和出油管,所述出油管朝下延伸至内罐的下部,所述进油管朝下延伸至内罐的上部;所述支撑螺旋位于内罐底部的位置设置有连通支撑螺旋两侧的通孔。
优选的,所述罐体的顶部还设置有检查口,所述检查口与内罐连通。
优选的,所述外罐为玻璃钢罐,所述内罐为钢罐。
本实用新型的有益效果集中体现在,能够极大的提升罐体的结构强度,更加的安全。具体来说,本实用新型采用内罐和外罐相结合的双层罐体,并在内罐和外罐之间设置缓冲支撑组件,从而使得内罐和外罐之间形成相互的支撑和加强,且通过弹性圈对内外压力进行缓冲释放,因此,本实用新型具有极好的结构强度。同时,内罐的内侧壁上设置的支撑螺旋能够极大的提高内罐自身的强度,使内罐具有极好的承压能力,更加的安全。通过设置在内罐和外罐两端的橡胶定位圈对内罐和外罐进行定位,同时对易泄露的边角部位进行密封,安全性和使用寿命进一步提升。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为弹性圈的结构示意图;
图4为橡胶定位圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示的一种加油站地下储油罐内衬结构,包括呈圆柱形的罐体,所述罐体由外罐1和设置在外罐1中的内罐2构成,所述外罐1通常为玻璃钢罐,所述内罐2通常为钢罐。所述外罐1的内侧面与内罐2的外侧面之间沿罐体的长度方向设置有多组缓冲支撑组件,如图1中所示,所述缓冲支撑组件的数量为3组,实际上可以根据罐体的长度设置更多组。结合图2和3所示,所述缓冲支撑组件包括安装槽3和弹性圈4,所述安装槽3设置在内罐2的外侧面上且沿内罐2的周向延伸,所述弹性圈4的宽度与安装槽3的宽度相配合并设置在安装槽3内,弹性圈4呈波浪形。所述内罐2的内侧面上设置有沿罐体的长度方向延伸的支撑螺旋5,支撑螺旋5一般焊接在内罐2的内侧面上,所述内罐2与外罐1的两端之间还设置有橡胶定位圈6,所述橡胶定位圈呈环形,其断面呈L形,用于支撑填充内罐2和外罐1的端部。
本实用新型采用内罐2和外罐1相结合的双层罐体,并在内罐2和外罐1之间设置缓冲支撑组件,从而使得内罐2和外罐1之间形成相互的支撑和加强,且通过弹性圈4对内外压力进行缓冲释放,因此,本实用新型具有极好的结构强度。同时,内罐2的内侧壁上设置的支撑螺旋5能够极大的提高内罐2自身的强度,使内罐2具有极好的承压能力,更加的安全。通过设置在内罐2和外罐1两端的橡胶定位圈6对内罐2和外罐1进行定位,同时对易泄露的边角部位进行密封,安全性和使用寿命进一步提升。
一般情况下,所述罐体的顶部设置有进油管7和出油管8,所述出油管8朝下延伸至内罐2的下部,所述进油管7朝下延伸至内罐2的上部。但由于支撑螺旋5的存在,在油量较少时,出油管8无法完全将内罐2中的油全部抽出,为此本实用新型更好的做法是,所述支撑螺旋5位于内罐2底部的位置设置有连通支撑螺旋5两侧的通孔9。也就是说每一圈螺旋的底部均设置有通孔9,通孔贯穿每圈螺旋的两面。除此之外,本实用新型所述罐体的顶部还设置有检查口10,所述检查口10与内罐2连通。
Claims (4)
1.一种加油站地下储油罐内衬结构,包括呈圆柱形的罐体,所述罐体由外罐(1)和设置在外罐(1)中的内罐(2)构成;其特征在于:所述外罐(1)的内侧面与内罐(2)的外侧面之间沿罐体的长度方向设置有多组缓冲支撑组件;所述缓冲支撑组件包括安装槽(3)和弹性圈(4),所述安装槽(3)设置在内罐(2)的外侧面上且沿内罐(2)的周向延伸,所述弹性圈(4)的宽度与安装槽(3)的宽度相配合并设置在安装槽(3)内,弹性圈(4)呈波浪形;所述内罐(2)的内侧面上设置有沿罐体的长度方向延伸的支撑螺旋(5);所述内罐(2)与外罐(1)的两端之间还设置有橡胶定位圈(6)。
2.根据权利要求1所述的加油站地下储油罐内衬结构,其特征在于:所述罐体的顶部设置有进油管(7)和出油管(8),所述出油管(8)朝下延伸至内罐(2)的下部,所述进油管(7)朝下延伸至内罐(2)的上部;所述支撑螺旋(5)位于内罐(2)底部的位置设置有连通支撑螺旋(5)两侧的通孔(9)。
3.根据权利要求2所述的加油站地下储油罐内衬结构,其特征在于:所述罐体的顶部还设置有检查口(10),所述检查口(10)与内罐(2)连通。
4.根据权利要求3所述的加油站地下储油罐内衬结构,其特征在于:所述外罐(1)为玻璃钢罐,所述内罐(2)为钢罐。
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CN201822118764.7U CN209275342U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种加油站地下储油罐内衬结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201822118764.7U Active CN209275342U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种加油站地下储油罐内衬结构 |
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