CN209271355U - 一种红丹漆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红丹漆混合装置，包括主体，所述主体的下方外壁安装有支撑腿，且主体的上方安装有封闭盖，所述封闭盖的上方外壁安装有把手和转动盘，所述转动盘的上方安装有限位转盘，所述限位转盘的上方安装有转动电机，该设备设置有第一搅拌罩，同时第一搅拌罩内设置有六块分隔挡板，当使用者投入原料时可以在六块分隔挡板之间分开放置不同的原料，而不用全部堆积在一起，之后再使溶剂通过注入管注入设备，使得溶剂从搅拌罩四周溶解原料，使得混合的效率更高，避免了原料结块的情况发生，同时使用者还可打开转动电机使得原料在溶解时不会轻易沾在设备内壁，其操作方便快捷，混合效率高其实用性强。

Description

一种红丹漆混合装置

技术领域

本实用新型属于红丹漆生产设备技术领域，具体涉及一种红丹漆混合装置。

背景技术

红丹即四氧化三铅，又名铅丹。常温时为鲜红色粉末。与油类相调和后，涂在铁器上，可防止生锈。有时用于止痱，但由于其中含铅，易造成铅中毒，故应慎用。红丹用作防锈剂，用它配成的漆，附着力很强，在大气中有相当的稳定性。在红丹漆的生产过程中较为重要的一步便是混合，其混合时常常使用混合装置将醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂和有机溶剂混合。

在目前市场上常见的混合装置普遍面临着当人们使用设备时，需要玩设备内投入原料，若先投原料再加溶剂就极易发生底部原料结块，使得原料混合不彻底的情况，使得使用者必须要花费更多的时间才能实现混合的目的，而先架溶液后加原料就容易发生原料粘在设备内壁的情况，而这就使得资源被大量浪费，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时由于投入的原料较多，设备在搅拌混合时无法充分搅拌使得最后排出的原液无法达到使用目的，使得使用者必须要再次返工，其操作繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在混合好后，若不及时排出，原料就极易堆积在设备底部，使得之后排料时受到影响，从而使使用者必须要花费大量时间与精力才能取出，其操作繁琐复杂费时费力其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红丹漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的当人们使用设备时，需要玩设备内投入原料，若先投原料再加溶剂就极易发生底部原料结块，使得原料混合不彻底的情况，使得使用者必须要花费更多的时间才能实现混合的目的，而先架溶液后加原料就容易发生原料粘在设备内壁的情况，而这就使得资源被大量浪费，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在使用时由于投入的原料较多，设备在搅拌混合时无法充分搅拌使得最后排出的原液无法达到使用目的，使得使用者必须要再次返工，其操作繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在混合好后，若不及时排出，原料就极易堆积在设备底部，使得之后排料时受到影响，从而使使用者必须要花费大量时间与精力才能取出，其操作繁琐复杂费时费力其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红丹漆混合装置，包括主体，所述主体的下方外壁安装有支撑腿，且主体的上方安装有封闭盖，所述封闭盖的上方外壁安装有把手和转动盘，所述转动盘通过轴承与封闭盖转动连接，且转动盘的上方安装有限位转盘，所述限位转盘的上方安装有转动电机，所述转动电机的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的上方安装有支撑架，所述支撑架的左侧外壁开设有电源接口，所述转动盘的下方安装有搅拌架，所述搅拌架的下方安装有第一搅拌罩，且搅拌架的下方外壁安装有转动轴，所述第一搅拌罩的下方侧壁安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下方安装有限流板，所述限流板的下方安装有第二搅拌罩，所述第二搅拌罩的上方外壁与转动轴对应位置处设置有转动套，所述转动套的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方安装有防护罩，所述第二搅拌罩的下方安装有支撑块，所述主体底部外壁的中心位置处设置有排料管，所述排料管的下方安装有控制阀，所述主体的左侧外壁安装有控制开关，且主体的右侧上方外壁设置有注入管，所述注入管的上方安装有第二控制阀，所述转动电机和电动推杆均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述主体的上方内壁与外壁之间留有夹层，且主体的上方内壁与夹层对应位置处开设有密集的透气孔，所述第一搅拌杆由大竖搅拌杆和小搅拌杆组成，所述大竖搅拌杆的一侧外壁设置有刮刀。

优选的，所述转动轴的侧壁设置为五边形结构，所述转动套的上方外壁开设有限位凹槽，且转动套与连接杆为一体式结构，所述限位凹槽也设置为五边形结构。

优选的，所述第二搅拌罩的下方内壁设置有第一挡液块，所述限流板的下方外壁在远离第一挡液块位置处设置有第二挡液块。

优选的，所述第一搅拌罩内设置有六块分隔挡板，所述第一搅拌罩、限流板、第二搅拌罩和防护罩上均开设有密集的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有第一搅拌罩，同时第一搅拌罩内设置有六块分隔挡板，当使用者投入原料时可以在六块分隔挡板之间分开放置不同的原料，而不用全部堆积在一起，之后再使溶剂通过注入管注入设备，使得溶剂从搅拌罩四周溶解原料，使得混合的效率更高，避免了原料结块的情况发生，同时使用者还可打开转动电机使得原料在溶解时不会轻易沾在设备内壁，其操作方便快捷，混合效率高其实用性强；且该设备设置有第一搅拌罩和第二搅拌罩，当设备进行混合时可以通过两个搅拌罩的共同合作，使得原料之间的混合更加充分，其操作方便快捷，实用性较强，且该设备设置有防护罩，其可起到一定的防护作用，即使有原料在底部堆积，其也不会轻易出现排料口被堵住的情况发生，同时一旦设备开始运行，此时防护罩会随着转动套转动，从而将堆积的原料搅动，使得原料更易排出，其实用性较强，且该设备还设置有刮刀，可以防止原料堵住夹层的透气孔的情况发生，其防护性较高实用性较强；且其还设置有第一挡液块和第二挡液块，当原料通过第二搅拌罩时会受到第一挡液块和第二挡液块的击打，从而使得原料的混合程度更高，其混合效率更好，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的第一搅拌罩和第二搅拌罩主视局部剖视图；

图4为本实用新型的第一搅拌罩俯视图；

图5为本实用新型的第二搅拌罩俯视图；

图6为本实用新型的防护罩俯视图；

图7为本实用新型的限流板俯视图；

图8为本实用新型的转动盘俯视图；

图9为本实用新型的限位转盘俯视图。

图中：1-主体、2-封闭盖、3-支撑架、4-电动推杆、5-转动电机、6-限位转盘、7-转动盘、8-搅拌架、9-第一搅拌罩、10-转动轴、11-第一搅拌杆、12-转动套、13-控制开关、14-限流板、15-第二搅拌罩、16-支撑块、17-连接杆、18-防护罩、19-排料管、20-控制阀、21-支撑腿、22-注入管、23-第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种红丹漆混合装置，包括主体1，主体1的下方外壁安装有支撑腿21，且主体1的上方安装有封闭盖2，封闭盖2的上方外壁安装有把手和转动盘7，转动盘7通过轴承与封闭盖2转动连接，且转动盘7的上方安装有限位转盘6，限位转盘6的上方安装有转动电机5，转动电机5的上方安装有电动推杆4，电动推杆4的上方安装有支撑架3，支撑架3的左侧外壁开设有电源接口，转动盘7的下方安装有搅拌架8，搅拌架8的下方安装有第一搅拌罩9，且搅拌架8的下方外壁安装有转动轴10，第一搅拌罩9的下方侧壁安装有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的下方安装有限流板14，限流板14的下方安装有第二搅拌罩15，第二搅拌罩15的上方外壁与转动轴10对应位置处设置有转动套12，转动套12的下方安装有连接杆17，连接杆17的下方安装有防护罩18，第二搅拌罩15的下方安装有支撑块16，主体1底部外壁的中心位置处设置有排料管19，排料管19的下方安装有控制阀20，主体1的左侧外壁安装有控制开关13，且主体1的右侧上方外壁设置有注入管22，注入管22的上方安装有第二控制阀23，转动电机5和电动推杆4均与控制开关13电性连接，控制开关13通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，主体1的上方内壁与外壁之间留有夹层，且主体1的上方内壁与夹层对应位置处开设有密集的透气孔，第一搅拌杆11由大竖搅拌杆和小搅拌杆组成，大竖搅拌杆的一侧外壁设置有刮刀，是为了使设备在注入有机溶剂时是先通过注入管22注入设备，之后当溶剂进入到夹层后，其会通过夹层内的透气孔对整个第一搅拌罩9内的原料进行混合操作，使得原料在混合时不会因原料堆积较多出现结块或原料漂浮从而沾附在设备内壁的情况发生，其实用性较强，而设置刮刀是为了通过刮刀将透气孔位置处的原料刮除，使其不会堵塞透气孔，该设备中的电动推杆4由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，且该设备中的电源线为了避免设备在运行时被扯断，故将电源线安装在螺旋软管内。

本实施例中，优选的，转动轴10的侧壁设置为五边形结构，转动套12的上方外壁开设有限位凹槽，且转动套12与连接杆17为一体式结构，限位凹槽也设置为五边形结构，是为了使转动轴10在嵌入转动套12上的限位凹槽内后，因转动轴10和转动套12均为五边形结构，故转动轴10转动时转动套12也会随之转动，使得第二搅拌罩15随之也开始转动。

本实施例中，优选的，第二搅拌罩15的下方内壁设置有第一挡液块，限流板14的下方外壁在远离第一挡液块位置处设置有第二挡液块，是为了使原料在通过第二搅拌罩15时，其会受到第一挡液块和第二挡液块的击打，从而使得原料的混合程度更高，其混合效率更好，实用性更强。

本实施例中，优选的，第一搅拌罩9内设置有六块分隔挡板，第一搅拌罩9、限流板14、第二搅拌罩15和防护罩18上均开设有密集的透气孔是为了使使用者可以通过六块分隔挡板来放置不同种类的原料，其在混合时较全部堆积在一起混合，其混合程度更高，效率更好，而设置透气孔是为了使原料可以充分流出，使得原料不会造成堆积的情况。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后，使用者可以升起电动推杆4使得转动电机5升起，之后，使用者可以打开封闭盖2，之后再在六块分隔挡板之间放置不同种类的原料，然后在盖上封闭盖2，同时降下电动推杆4，并使限位转盘6完全嵌入转动盘7内，之后，使用者可以将第二控制阀23与外界有机溶剂注入管道连接，然后，打开第二控制阀23，使得溶剂通过注入管22进入到夹层后，其会通过夹层内的透气孔对整个第一搅拌罩9内的原料进行混合操作，使得原料在混合时不会因原料堆积较多出现结块或原料漂浮从而沾附在设备内壁的情况发生，其实用性较强，之后溶解的溶液会积聚在第一搅拌杆11位置处，此时第一搅拌杆11会转动从而对溶液进行初步搅拌混合，同时因设置有刮刀，故设备可以通过刮刀将透气孔位置处的原料刮除，使其不会堵塞透气孔，避免了设备的正常使用受到影响的情况发生，之后原料会进入限流板14的下方，即第二搅拌罩15内，此时因转动轴10和转动套12均为五边形结构，故转动轴10转动时转动套12也会随之转动，使得第二搅拌罩15随之也开始转动，因第二搅拌罩15的下方内壁设置有第一挡液块，而限流板14的下方外壁设置有第二挡液块，故原料在通过第二搅拌罩15时，其会受到第一挡液块和第二挡液块的击打，从而使得原料的混合程度更高，其混合效率更好，实用性更强，之后使用者可以打开控制阀20取出混合后的原料，该设备设置有防护罩18，其可起到一定的防护作用，即使有原料在底部堆积，其也不会轻易出现排料口被堵住的情况发生，同时一旦设备开始运行，此时防护罩18会随着转动套转动，从而将堆积的原料搅动，使得原料更易排出，其实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种红丹漆混合装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下方外壁安装有支撑腿（21），且主体（1）的上方安装有封闭盖（2），所述封闭盖（2）的上方外壁安装有把手和转动盘（7），所述转动盘（7）通过轴承与封闭盖（2）转动连接，且转动盘（7）的上方安装有限位转盘（6），所述限位转盘（6）的上方安装有转动电机（5），所述转动电机（5）的上方安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的上方安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的左侧外壁开设有电源接口，所述转动盘（7）的下方安装有搅拌架（8），所述搅拌架（8）的下方安装有第一搅拌罩（9），且搅拌架（8）的下方外壁安装有转动轴（10），所述第一搅拌罩（9）的下方侧壁安装有第一搅拌杆（11），所述第一搅拌杆（11）的下方安装有限流板（14），所述限流板（14）的下方安装有第二搅拌罩（15），所述第二搅拌罩（15）的上方外壁与转动轴（10）对应位置处设置有转动套（12），所述转动套（12）的下方安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的下方安装有防护罩（18），所述第二搅拌罩（15）的下方安装有支撑块（16），所述主体（1）底部外壁的中心位置处设置有排料管（19），所述排料管（19）的下方安装有控制阀（20），所述主体（1）的左侧外壁安装有控制开关（13），且主体（1）的右侧上方外壁设置有注入管（22），所述注入管（22）的上方安装有第二控制阀（23），所述转动电机（5）和电动推杆（4）均与控制开关（13）电性连接，所述控制开关（13）通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种红丹漆混合装置，其特征在于：所述主体（1）的上方内壁与外壁之间留有夹层，且主体（1）的上方内壁与夹层对应位置处开设有密集的透气孔，所述第一搅拌杆（11）由大竖搅拌杆和小搅拌杆组成，所述大竖搅拌杆的一侧外壁设置有刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种红丹漆混合装置，其特征在于：所述转动轴（10）的侧壁设置为五边形结构，所述转动套（12）的上方外壁开设有限位凹槽，且转动套（12）与连接杆（17）为一体式结构，所述限位凹槽也设置为五边形结构。

4.根据权利要求1所述的一种红丹漆混合装置，其特征在于：所述第二搅拌罩（15）的下方内壁设置有第一挡液块，所述限流板（14）的下方外壁在远离第一挡液块位置处设置有第二挡液块。

5.根据权利要求1所述的一种红丹漆混合装置，其特征在于：所述第一搅拌罩（9）内设置有六块分隔挡板，所述第一搅拌罩（9）、限流板（14）、第二搅拌罩（15）和防护罩（18）上均开设有密集的透气孔。