CN209267273U - 智能pdu控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能PDU控制器，涉及控制器技术领域，主要解决电源功能结构单一，无法适应现如今的设备管理需求的问题，包括金属机箱所述金属机箱内部设有直流电源模块，所述金属机箱的前端右侧设置有V插座模块，所述金属机箱的一端设置有PDU外总线，所述金属机箱的内部后侧左端设置有开关电源，所述开关电源的前端设置有继电器输出板，所述金属机箱内部的右端设置有串口服务器，所述金属机箱的前端左侧设有带LED灯指示的总开关，通过使用智能PDU控制器可以突破时间、地域的限制，仅需在任意一台电脑上，通过HTTP协议，例如对街道监控设备，可轻松管理和控制IT设备的电源开关切换以及电源状态的交互查询。

Description

智能PDU控制器

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，具体是一种智能PDU控制器。

背景技术

电源是将其它形式的能转换成电能的装置。电源自“磁生电”原理，由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源，及烧煤炭、油渣等产生电力来源。当代供电电源仅仅有供电的功能，设备接线混乱不好区分，电源安装隐蔽不便于断电操作，更没有透网监控功能，使得电源功能结构单一，无法适应现如今的设备管理需求。

如果连接设备需要停用或者重启操作要求时，操作人员可远程对指定设备进行电源通断操作，那么就能够节省大量的人员成本及时间成本，有效提高工作效率，创造更大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能PDU控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能PDU控制器，包括金属机箱所述金属机箱内部设有直流电源模块，所述金属机箱的前端右侧设置有220V插座模块，所述金属机箱的一端设置有PDU外总线，所述金属机箱的内部后侧左端设置有开关电源，所述开关电源的前端设置有继电器输出板，所述金属机箱内部的右端设置有串口服务器，所述金属机箱的前端左侧设有带LED灯指示的总开关。

作为本实用新型进一步的方案：继电器输出板通过串口服务器通讯，并通过串口服务器接入监管平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属机箱长313mm*高46mm*深235mm，所述PDU外总线接入220V标准市电，为直流电源模块220V插座模块供电。

作为本实用新型进一步的方案：所述直流电源模块能够将220V电压转化为12V电压。

作为本实用新型进一步的方案：所述串口服务器为RS485与串口服务器。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属机箱的前端左侧设有带LED灯指示的总开关，用来手动控制智能PDU控制器的运行，当总开关断开时，LED灯熄灭，PDU则处于完全断电状态，需现场手动启动，另外当输出电源通电时，其对应的指示灯也会同时点亮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用智能PDU控制器可以突破时间、地域的限制，仅需在任意一台电脑上，通过HTTP协议，例如对街道监控设备，可轻松管理和控制IT设备的电源开关切换以及电源状态的交互查询；

它同时是一个实现TCP穿越网关并与远端设备建立通信连接，远程控制大部分设备供电电源，用以达到远程维修（对所控设备进行远程从启）的目的；

另外，还兼顾集中电源的功能，它将为设备箱内的所有设备（如交换机、路由器、硬盘录像机、摄像机及E9等）提供可控的电源供应；

本次设计采用了模块化设计分为串口服务器+串口开关板+开关电源的结构模式，这样设计的优点是应用比较灵活，比如，如果后期设计的监控板投入使用，就不需要独立实现网络透传的串口服务器，这是就可以去掉这部分，有监控板提供的串口实现设计功能；

另外，如果以后需要控制其它设备，还可以单独把串口服务器拿出来使用，节省了开发时间及成本；

智能PDU控制器还集成了集中供电功能，能够通过它对大部分设备提供电源，降低了采购成本，维修难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-金属机箱，2-串口服务器，3-开关电源，4-继电器输出板，5-PDU外总线，6-总开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种智能PDU控制器，包括金属机箱1，所述金属机箱1长313mm*高46mm*深235mm，所述金属机箱1内部设有直流电源模块，所述金属机箱1的前端右侧设置有220V插座模块，所述金属机箱1的一端设置有PDU外总线5，所述PDU外总线5接入220V标准市电，为直流电源模块和220V插座模块供电，所述直流电源模块能够将220V电压转化为12V电压，所述金属机箱1的内部后侧左端设置有开关电源3，所述开关电源3的前端设置有继电器输出板4，所述金属机箱1内部的右端设置有串口服务器2，所述串口服务器2为RS485与串口服务器，继电器输出板4通过串口服务器2通讯，并通过串口服务器2接入监管平台；

所述金属机箱1的前端左侧设有带LED灯指示的总开关6，用来手动控制智能PDU控制器的运行，当总开关断开时，LED灯熄灭，PDU则处于完全断电状态，需现场手动启动，另外当输出电源通电时，其对应的指示灯也会同时点亮；

所述继电器输出板4为RS485通信的八路输出的网络继电器板，为其八路输出口电源通断提供控制与状态监测。

实施例2

一种运用所述的智能PDU控制器的控制输出串口开关方法，首先串口服务器2通过以太网接口与互联网连接以便于用户在监管平台远程控制，每一台PDU都有其独自的IP用于单独控制，PDU控制器启动时，其八路输出口会按顺序依次点亮，而用户则通过智能PDU控制器控制软件对其进行开关控制，当用户对一智能PDU控制器的指定输出口进行控制时，串口服务器2会收到以太网络信号并转换成RS485反之由RS485输出的信号可转换成以太网信号反馈给智能PDU控制器控制软件，以便实时反馈给用户当前的八路串口的状态，而串口服务器2通过电平信号由RS485通讯发送给网络继电器板4对继电器进行控制，从而达到了控制输出串口开关的目的，启动时，可按照接口顺序进行时序上电，时需间隔时间为2S（根据用户需求可以设定间隔时间）。

本实用新型的工作原理是：PDU启动时，其八路输出口会按顺序依次点亮，而用户则通过智能PDU控制器控制软件对其进行开关控制，当用户对一智能PDU控制器的指定输出口进行控制时，串口服务器2会收到以太网络信号并转换成RS485反之由RS485输出的信号可转换成以太网信号反馈给智能PDU控制器控制软件，以便实时反馈给用户当前的八路串口的状态，而串口服务器2通过电平信号由RS485通讯发送给网络继电器板4对继电器进行控制，从而达到了控制输出串口开关的目的，启动时，可按照接口顺序进行时序上电，时需间隔时间为2S（根据用户需求可以设定间隔时间）。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能PDU控制器，包括金属机箱（1）所述金属机箱（1）内部设有直流电源模块，所述金属机箱（1）的前端右侧设置有220V插座模块，所述金属机箱（1）的一端设置有PDU外总线（5），其特征在于，所述金属机箱（1）的内部后侧左端设置有开关电源（3），所述开关电源（3）的前端设置有继电器输出板（4），所述金属机箱（1）内部的右端设置有串口服务器（2），所述金属机箱（1）的前端左侧设有带LED灯指示的总开关（6）。

2.根据权利要求1所述的智能PDU控制器，其特征在于，所述继电器输出板（4）通过串口服务器（2）通讯，并通过串口服务器（2）接入监管平台，所述金属机箱（1）长313mm*高46mm*深235mm。

3.根据权利要求2所述的智能PDU控制器，其特征在于，所述PDU外总线（5）接入220V标准市电，为直流电源模块和220V插座模块供电。

4.根据权利要求3所述的智能PDU控制器，其特征在于，所述串口服务器（2）为RS485与串口服务器。

5.根据权利要求1-4任一所述的智能PDU控制器，其特征在于，所述继电器输出板（4）为RS485通信的八路输出的网络继电器板。