CN209264708U - 一种废气处理设备工况在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理设备工况在线监测系统，包括废气处理设备和管道压差传感器，所述管道压差传感器的检测端口分别连接于靠近废气处理设备的进风管段、出风管段上，并用于检测废气处理设备进风口、出风口间的压差，其特征在于：还包括管道风速传感器和数据处理模块；所述管道风速传感器安装于进风管段上，用于检测进风口的风速；所述管道压差传感器通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的压差数据传输至数据处理模块；所述管道风速传感器通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的风速数据传输至数据处理模块；所述数据处理模块依据风速数值和压差数值获取废气处理设备的工况。可以在线监测活性炭箱的运行数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验室设备领域，具体涉及一种废气处理设备工况在线监测系统。
背景技术
目前，在实验室内进行科研实验时，需通过排风系统将室内的废气排至室外。为了满足环保需求，排出的废气需要经处理并达到环保排放要求后才能排放至大气中。活性炭箱是常见的一种废气过滤、处理装置，其主要利用活性炭的吸附特性。然而，在活性炭长时间的吸附、吸收废气后，活性炭的孔隙会堵塞，致使活性炭的吸附率会降低，从而易造成废气的处理效率降低、进而造成废气的排放不能达标。所以，活性炭箱内的活性炭需要经常更换。
由于活性炭吸附率的变化不能直观的观察，设备维护人员不清楚何时更换活性炭较为合适。目前，常采用的方式是：在活性炭箱的前后端安装压差表，通过压差表的数值判断活性炭的阻力情况，当活性炭箱阻力高于常规压力时，提示更换活性炭。当活性炭箱、风管风速都处于不便的理想环境下，即：风管的进风风速不变时，现有的检测、判断方式是可行的。然而，由于活性炭箱的压差数值与风管的进风风速有关，即：进风风速越大，阻力越大，压差数值越大。由于现代实验室多采用变风量系统，风管的进风风速处于变化状态，风机运行在不同频率时，阻力不同，压差表所检测到的活性炭箱的压差数值是不同的。由于不具有相同的判断基础(即：风管的进风风速不同)，单凭压差表检测的数值而判断活性炭吸附率的变化是不可靠的，致使设备维护人员的维护、管理较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气处理设备工况在线监测系统，可提高废气处理设备工况检测的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理设备工况在线监测系统，包括废气处理设备和管道压差传感器，所述管道压差传感器的检测端口分别连接于靠近废气处理设备的进风管段、出风管段上，并用于检测废气处理设备进风口、出风口间的压差，其特征在于：还包括管道风速传感器和数据处理模块；
所述管道风速传感器安装于进风管段上，用于检测进风口的风速；
所述管道压差传感器通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的压差数据传输至数据处理模块；
所述管道风速传感器通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的风速数据传输至数据处理模块；
所述数据处理模块依据风速数值和压差数值获取废气处理设备的工况。
进一步地，所述废气处理设备为活性炭箱。
进一步地，还包括用于检测挥发性有机化合物含量的VOC传感器；所述VOC传感器安装于出风管段上，并通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的挥发性有机化合物含量的数据传输至数据处理模块。
进一步地，还包括显示终端；所述显示终端通过信号传输线路与数据处理模块连接。
进一步地，所述管道压差传感器通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
进一步地，所述管道风速传感器通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
进一步地，所述VOC传感器通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
进一步地，所述显示终端通过超五类网线与数据处理模块连接，且显示终端和数据处理模块间通过modbus TCP/IP协议通讯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过传感器的精确测量和数据记录与计算，不仅可以在线监测活性炭箱的运行数据，还可以提供可靠的活性炭更换参考信息，方便设备的维护与管理；
(2)信号传递通过模拟量信号和通讯信号双路连接数据处理模块，当一路信号出现问题时，自动切换至备用信号采集数据，增加系统的稳定性和可靠性；
(3)本实用新型可用于实验室废气处理或其它废气处理环保领域；特别是在变风量的排风系统中更能体现该系统的灵活性和智能化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-VOC传感器，2-管道压差传感器，3-显示终端，4-管道风速传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理设备工况在线监测系统，包括废气处理设备、管道压差传感器2、管道风速传感器4、VOC传感器1、数据处理模块和显示终端；
所述废气处理设备为活性炭箱；
所述管道压差传感器2的检测端口分别连接于靠近活性炭箱的平直的进风管段、平直的出风管段上，并用于检测活性炭箱进风口、出风口间的压差；所述管道压差传感器2通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的压差数据传输至数据处理模块；
所述管道风速传感器4安装于进风管段上，用于检测进风口的风速；所述管道风速传感器4通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的风速数据传输至数据处理模块；
所述VOC传感器1安装于靠近活性炭箱的平直的出风管段上，用于检测挥发性有机化合物含量；所述VOC传感器1通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的挥发性有机化合物含量的数据传输至数据处理模块；
所述显示终端通过信号传输线路与数据处理模块连接；
所述数据处理模块依据风速数值和压差数值获取活性炭箱的工况，并通过VOC传感器1获得出风口的挥发性有机化合物含量的数据。
其中，所述管道压差传感器2通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接；压差数值的传递方式为：(1)当模拟量信号未断开时，通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线将压差数值转换成0-10V或4-20mA的信号传送至数据处理模块，RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线处于备用状；(2)当模拟量信号断开时，将压差数值转换成RS485通讯信号传送至数据处理模块；即：数据处理模块优先读取模拟量0-10V或4-20mA的信号，当模拟量信号断开时，RS485通讯信号作为备用数据采集信号；
所述管道风速传感器4通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接；风速数值的传递方式为：(1)当模拟量信号未断开时，通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线将风速数值转换成0-10V或4-20mA信号传送至数据处理模块，RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线处于备用状；(2)当模拟量信号断开时，将风速数值转换成RS485通讯信号传送至数据处理模块；即：数据处理模块优先读取模拟量0-10V或4-20mA的信号，当模拟量信号断开时，RS485通讯信号作为备用数据采集信号；
所述VOC传感器1通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接；(1)当模拟量信号未断开时，通过RVVP3*1.0mm2的屏蔽信号线将挥发性有机化合物含量的数据转换成0-10V或4-20mA信号传送至数据处理模块，RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线处于备用状；(2)当模拟量信号断开时，将挥发性有机化合物含量的数据转换成RS485通讯信号传送至数据处理模块；即：数据处理模块优先读取模拟量0-10V或4-20mA的信号，当模拟量信号断开时，RS485通讯信号作为备用数据采集信号；
所述显示终端3通过RJ45和超五类网线与数据处理模块连接，且显示终端和数据处理模块间通过modbus TCP/IP协议通讯；
所述数据处理模块优先读取模拟量信号；当模拟量信号断开或出现故障时，读取通讯信号；数据处理模块将管道的风速、活性炭阻力(用压差数值表针)和VOC数据进行记录，并进行数据比较；所述数据处理模块在同一管道风速的状态下，记录活性炭阻力值，并行成历史曲线；在某一风速数值的情况下，活性炭阻力呈逐渐升高趋势，当活性炭阻力值达到活性炭箱阻力上限时，则提示活性炭过滤堵塞，此时，活性炭吸附率降至最低值，可以进行活性炭更换与维护。同时，数据处理模块实时记录管道VOC数据，并形成历史曲线，当管道VOC数值增加至最高临界值，则报警提示。由于，实验室的实验类型和废气排放量的不确定性，所以VOC超标报警仅作为参考，不作为判断标准；
所述显示终端3实时显示活性炭箱的运行数据，包括：活性炭箱阻力值、管道风速和排风VOC数值；
当风机频率发生变化时，系统能自动进行数据比对，通过检测风速，固定变量因子，对比活性炭阻力，提高系统检测的准确度，能够给设备维护人员提供准确的设备运行信息，便于设备的维护和管理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废气处理设备工况在线监测系统，包括废气处理设备和管道压差传感器（2），所述管道压差传感器（2）的检测端口分别连接于靠近废气处理设备的进风管段、出风管段上，并用于检测废气处理设备进风口、出风口间的压差，其特征在于：还包括管道风速传感器（4）和数据处理模块；
所述管道风速传感器（4）安装于进风管段上，用于检测进风口的风速；
所述管道压差传感器（2）通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的压差数据传输至数据处理模块；
所述管道风速传感器（4）通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的风速数据传输至数据处理模块；
所述数据处理模块依据风速数值和压差数值获取废气处理设备的工况。
2.根据权利要求1所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：所述废气处理设备为活性炭箱。
3.根据权利要求1所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：还包括用于检测挥发性有机化合物含量的VOC传感器（1）；所述VOC传感器（1）安装于出风管段上，并通过信号传输线路与数据处理模块连接，用于将检测的挥发性有机化合物含量的数据传输至数据处理模块。
4.根据权利要求1所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：还包括显示终端；所述显示终端通过信号传输线路与数据处理模块连接。
5.根据权利要求1所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：所述管道压差传感器（2）通过RVVP3*1.0 mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
6.根据权利要求1所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：所述管道风速传感器（4）通过RVVP3*1.0 mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
7.根据权利要求3所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：所述VOC传感器（1）通过RVVP3*1.0 mm2的屏蔽信号线和RVSP2*1.0mm2的屏蔽双绞线与数据处理模块连接。
8.根据权利要求4所述的废气处理设备工况在线监测系统，其特征在于：所述显示终端（3）通过超五类网线与数据处理模块连接，且显示终端和数据处理模块间通过modbus TCP/IP协议通讯。
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|---|---|---|---|---|
| CN112121550A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-25 | 科领环保股份有限公司 | 袋式除尘器的清灰方法和清灰装置 |
| CN115754149A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-07 | 北京深态环境科技有限公司 | 一种废气治理工艺的监测方法、装置和设备 |
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