CN209263608U - 用于干燥氟化铝的热风发生装置 - Google Patents
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Abstract
用于干燥氟化铝的热风发生装置,用于氟化铝干燥,包括:加热器和螺纹杆,所述加热器固定安装在干燥室的顶部,所述干燥室上设置有回风罩,所述回风罩通过风管与加热器一侧底部的进风口连通,所述加热器内部安装有承载板,所述承载板对称设置有两个,两个所述承载板之间形成进风通口,所述承载板上固定安装有壳体,所述壳体的两端分别安装有第一过滤板和第二过滤板,所述第一过滤板和第二过滤板之间的壳体内安装有螺旋加热板,所述第二过滤板顶部的加热器内固定安装有风机,该种用于干燥氟化铝的热风发生装置,利用干燥室余热降低氟化铝干燥热风发生的能耗及成本,螺旋加热板提高热风发生效率,保证热风温度的均匀,使得干燥室内热风发生均衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化铝干燥设备领域,具体涉及用于干燥氟化铝的热风发生装置。
背景技术
氟化铝主要用于炼铝生产,以降低熔点和提高电解质的导电率。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂,也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分,还可用作冶炼非铁金属的熔剂,氟化铝在生产过程中需要进行干燥处理,但现有的用于干燥的热风发生装置与干燥室单向连通,能耗成本较高,空气与加热源的接触面积受限,影响热风发生的效率、及热风发生温度不均衡,单一固定的热风发生出风口导致干燥室内温度不均衡,实用性较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型致力于提供用于干燥氟化铝的热风发生装置,使其提高热风发生效率,保证干燥室内热风发生均衡。
本实用新型提供的用于干燥氟化铝的热风发生装置,用于氟化铝干燥,包括:加热器和螺纹杆,所述加热器固定安装在干燥室的顶部,所述干燥室上设置有回风罩,所述回风罩通过风管与加热器一侧底部的进风口连通,所述加热器内部安装有承载板,所述承载板对称设置有两个,两个所述承载板之间形成进风通口,所述承载板上固定安装有壳体,所述壳体的两端分别安装有第一过滤板和第二过滤板,所述第一过滤板和第二过滤板之间的壳体内安装有螺旋加热板,所述第二过滤板顶部的加热器内固定安装有风机,所述风机的输出端通过风管与进风罩连通,所述干燥室的内部转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套设安装有移动件,所述移动件的底部通过安装板转动安装有转动杆,所述转动杆上固定安装有进风罩,所述螺纹杆的一端穿过干燥室通过联轴器与电机的输出端转动连接,所述电机固定安装在干燥室上。
优选的,所述螺旋加热板采用通电加热的电加热板设置。
优选的,所述转动杆的一端穿过安装板与转柄固定连接。
优选的,所述承载板安装在加热器进风口的顶部。
优选的,所述进风罩和加热器之间的风管采用波纹管设置。
本实用新型的有益效果是:该种用于干燥氟化铝的热风发生装置,结构简单,使用方便,加热器与干燥室之间形成热风循环,降低氟化铝干燥热风发生的能耗及成本,安装在加热器上的螺旋加热板,在螺旋加热板的作用下形成回旋风,增加空气与加热板接触的面积,提高热风发生效率,保证热风温度的均匀性,且通过过滤板实现热风发生循环过程中的过滤,避免干燥污染,以及通过螺纹杆和转动杆实现对进风罩出风口的移动调节和角度调节,使得干燥室内热风发生均衡,实用性更强。
附图说明
图1为一优选实施例的用于干燥氟化铝的热风发生装置的结构示意图;
图2为一优选实施例的用于干燥氟化铝的热风发生装置的加热器结构示意图;
图3为一优选实施例的用于干燥氟化铝的热风发生装置的A处结构示意图。
附图标记说明:1、加热器;2、干燥室;3、回风罩;4、承载板;5、壳体;6、第一过滤板;7、第二过滤板;8、螺旋加热板;9、风机;10、进风罩;11、螺纹杆;12、移动件;13、转动杆;14、电机;15、波纹管;16、转柄。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1-3,用于干燥氟化铝的热风发生装置,用于氟化铝干燥,包括:加热器1和螺纹杆11,所述加热器1固定安装在干燥室2的顶部,所述干燥室2上设置有回风罩3,所述回风罩3通过风管与加热器1一侧底部的进风口连通,所述加热器1内部安装有承载板4,所述承载板4对称设置有两个,两个所述承载板4之间形成进风通口,所述承载板4上固定安装有壳体5,所述壳体5的两端分别安装有第一过滤板6和第二过滤板7,所述第一过滤板6和第二过滤板7之间的壳体5内安装有螺旋加热板8,所述第二过滤板7顶部的加热器1内固定安装有风机9,所述风机9的输出端通过风管与进风罩10连通,所述干燥室2的内部转动安装有螺纹杆11,所述螺纹杆11上螺纹套设安装有移动件12,所述移动件12的底部通过安装板转动安装有转动杆13,所述转动杆13上固定安装有进风罩10,所述螺纹杆11的一端穿过干燥室2通过联轴器与电机14的输出端转动连接,所述电机14固定安装在干燥室2上。
所述螺旋加热板8采用通电加热的电加热板设置,电加热板通电加热效率高,且污染小,所述转动杆13的一端穿过安装板与转柄16固定连接,便于转动转柄16带动转动杆13转动,即方便对进风罩10出风口角度调节,所述承载板4安装在加热器1进风口的顶部,使得由进风口进入的空气经过第一过滤板6,所述进风罩10和加热器1之间的风管采用波纹管15设置,波纹管15便于进风罩10在干燥室2内灵活移动。
工作原理:该种用于干燥氟化铝的热风发生装置,在使用时,风机9作用下将干燥室2内带有余热的空气通过风管引入加热器1,在加热器1内,依次经过第一过滤板6、螺旋加热板8和第二过滤板7,螺旋加热板8通电对经过的空气加热,在螺旋加热板8的作用下形成回旋风,增加空气与加热板接触的面积,提高热风发生效率,保证热风温度的均匀性,通过过滤板实现热风发生循环过程中的过滤,避免对氟化铝干燥造成的污染,电机14驱动螺纹杆11转动,使得螺纹杆11上的移动件12、转动杆13及进风罩10在干燥室2内横向移动,转动转柄16带动转动杆13转动,使得转动杆13上的进风罩10出风口转动,实现对进风罩10出风口的移动调节和角度调节,使得干燥室2内热风发生均衡,加热器1与干燥室2之间形成热风循环,利用余热降低氟化铝干燥热风发生的能耗及成本,实用性更强。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.用于干燥氟化铝的热风发生装置,用于氟化铝干燥,包括:加热器(1)和螺纹杆(11),其特征在于,所述加热器(1)固定安装在干燥室(2)的顶部,所述干燥室(2)上设置有回风罩(3),所述回风罩(3)通过风管与加热器(1)一侧底部的进风口连通,所述加热器(1)内部安装有承载板(4),所述承载板(4)对称设置有两个,两个所述承载板(4)之间形成进风通口,所述承载板(4)上固定安装有壳体(5),所述壳体(5)的两端分别安装有第一过滤板(6)和第二过滤板(7),所述第一过滤板(6)和第二过滤板(7)之间的壳体(5)内安装有螺旋加热板(8),所述第二过滤板(7)顶部的加热器(1)内固定安装有风机(9),所述风机(9)的输出端通过风管与进风罩(10)连通,所述干燥室(2)的内部转动安装有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)上螺纹套设安装有移动件(12),所述移动件(12)的底部通过安装板转动安装有转动杆(13),所述转动杆(13)上固定安装有进风罩(10),所述螺纹杆(11)的一端穿过干燥室(2)通过联轴器与电机(14)的输出端转动连接,所述电机(14)固定安装在干燥室(2)上。
2.如权利要求1所述的用于干燥氟化铝的热风发生装置,其特征在于,所述螺旋加热板(8)采用通电加热的电加热板设置。
3.如权利要求1所述的用于干燥氟化铝的热风发生装置,其特征在于,所述转动杆(13)的一端穿过安装板与转柄(16)固定连接。
4.如权利要求1所述的用于干燥氟化铝的热风发生装置,其特征在于,所述承载板(4)安装在加热器(1)进风口的顶部。
5.如权利要求1所述的用于干燥氟化铝的热风发生装置,其特征在于,所述进风罩(10)和加热器(1)之间的风管采用波纹管(15)设置。
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CN201822002900.6U CN209263608U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 用于干燥氟化铝的热风发生装置 |
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CN201822002900.6U Active CN209263608U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 用于干燥氟化铝的热风发生装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112191476A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-01-08 | 天津虹冈铸钢有限公司 | 一种球墨铸铁涂型干燥装置 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822002900.6U patent/CN209263608U/zh active Active
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