CN209258691U - 一种自主卸料结构 - Google Patents

Abstract

一种自主卸料结构，其包括自卸桶及自卸底座，所述自卸桶包括桶体及自卸机构，桶体底部开设有卸料孔；所述自卸机构包括自卸触发件、自卸活塞，所述自卸触发件装于桶体底部并通过一连动轴与所述自卸活塞相连，所述自卸活塞可活动的连接于所述卸料孔内，并与所述卸料孔密封配合或错位分离，以达到密封保存及卸料的目的。本实用新型利用卸料触发件与底座配合，达到触发卸料的目的，实现自卸活塞与卸料孔相对活塞运动错位，获得存在卸料缝隙或全部开启卸料孔；反之，自卸活塞与卸料孔处于吻合的状态写，获得能有效存储原料的桶体，进而获得一个可以控制卸料时间或卸料孔是否开启的卸料结构，以避免现有技术中存在的问题。

Description

一种自主卸料结构

技术领域

本实用新型涉及卸料领域，尤其是涉及一种能确保工作环境干净、整洁且便捷卸料用的自卸结构。

背景技术

现有卸料筒的使用，大部分需要人工配合操作，且卸料仅仅是利用料本身的自重冲开口处排出，以达到卸料的目的，因此，卸料过程及时间长短无法认为控制，进而导致于长时间卸料过程中会在工作环境中产生大量的粉尘，同时卸料过程会造成部分原料外泄，在污染工作环境的同时，造成不必要的原料浪费，提升成本，降低工作人员工作舒适度，甚至造成职业病变等情况。

因此，如何设计出一种卸料结构，其能有效的避免粉尘而确保工作环境的整洁及健康，降低原料的浪费，则是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种自主卸料结构，其通过自卸活塞与底座的配合实现卸料孔的开启或关闭，从而获得不工作时处于密封状态的卸料筒。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种自主卸料结构，其包括自卸桶及自卸底座，所述底座被固定于任一稳定平面之上，所述自卸桶坐落于所述自卸底座之上时，所述自卸桶处于卸料状态；

所述自卸桶包括桶体及装于所述桶体之上的自卸机构，其中：

桶体，且底部开设有卸料孔；

所述自卸机构包括自卸触发件、自卸活塞，所述自卸触发件装于桶体底部并通过一连动轴与所述自卸活塞相连，所述自卸活塞可活动的连接于所述卸料孔内，并与所述卸料孔密封配合或错位分离，以达到密封保存及卸料的目的。

进一步，所述卸料孔为圆形孔，所述自卸活塞与所述卸料孔形状相适配。

进一步，所述自卸活塞为实心结构，且其包括一体相连的锥状部及圆筒部，所述锥状部远离所述卸料孔设置。

进一步，所述自卸触发件为一自卸环，该自卸环通过连接肋与所述连动轴相连，以带动所述自卸活塞往复运动，所述自卸环与所述桶体之间还设置有卸料导向机构。

进一步，所述卸料导向机构包括三组导向轴，各组导向轴一端固定于所述自卸环上，另一端与桶体底部开设的导向孔配合相连。

进一步，所述桶体包括为一上端开口的圆柱桶，其底部呈倒置的锥形，该桶体的底面为平面。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型利用卸料触发件与底座配合，从而达到触发卸料的目的，而所述卸料触发件带动以活塞式运动于桶体内部的自卸活塞与卸料孔的配合，获得自卸活塞与卸料孔相对活塞运动错位，而实现存在卸料缝隙或全部开启卸料孔，从而达到卸料目的，在卸料过程中可以于下面料仓进行配合；反之，自卸活塞与卸料孔处于吻合的状态，获得能有效存储原料的桶体，进而获得一个可以控制卸料时间或卸料孔是否开启的卸料结构，以避免现有技术中存在的问题；从而进一步获得较为健康且干净的工作环境，也避免原料的浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施例结构剖视图；

图4是本实用新型实施例结构中自卸底座结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1至图4所示，一种自主卸料结构，其包括自卸桶A及自卸底座B，所述底座B被固定于任一稳定的平面，所述自卸桶A坐落于所述自卸底座B之上时，所述自卸桶处于卸料状态。

如图4所示，所述自卸底座B为一金属圆盘，且其上端面朝上延伸形成一凸出的圆形结构。

所述自卸桶A包括桶体1及装于所述桶体之上的自卸机构，其中：

桶体1，且底部开设有卸料孔11；

所述自卸机构包括自卸触发件2、自卸活塞3，所述自卸触发件2装于桶体1底部并通过一连动轴4与所述自卸活塞3相连，所述自卸活塞3可活动的连接于所述卸料孔11内，并与所述卸料孔11密封配合或错位分离，以达到密封保存及卸料的目的。

如图1至图3所示，所述卸料孔11为圆形孔，所述自卸活塞3与所述卸料孔形状相适配。

如图1至图3所示，所述的桶体1所述桶体包括为一上端开口的圆柱桶，其底部呈倒置的锥形，该桶体的底面为平面。

具体的说：如图1至图3所示，所述桶体1的开口面设置有一能与其结构的桶盖12，桶体1的上部等距设置有三个手柄13，桶体1的下部设置有一圆锥状的挡板，该挡板位于所述桶体内并与所述桶体1内侧壁一体相连，形成桶体下部具有一定的空间，所述桶体底部沿其轴向向下延伸，以形成一桶体边沿14，以容置所述自卸触发件，处于未触发状态；所述桶体的底部的卸料孔11周边设置有三个导向孔，各导向孔的边沿朝向所述桶内延伸形成导向套筒15。

如图1至图3所示，所述自卸活塞3为实心结构，且其包括一体相连的锥状部及圆筒部，所述锥状部远离所述卸料孔设置。

如图1至图3所示，所述自卸触发件2为一自卸环，该自卸环通过连接肋与所述连动轴4相连，以带动所述自卸活塞3往复运动，所述自卸环与所述桶体1之间还设置有卸料导向机构。所述卸料导向机构包括三组导向轴5，各组导向轴5一端固定于所述自卸环上，另一端与桶体1底部开设的导向套筒15配合相连。

具体的说：如图1至图3所示，所述自卸环被所述自卸底座B抵压并朝向所述桶体1推进，进而有所述连接轴4带动所述自卸活塞杆3脱离所述卸料孔11，以令自卸活塞3与卸料孔11之间形成卸料缝隙或卸料孔，从而达到自动卸料的目的；反之，所述自卸环远离所述自卸底座B，此时自卸环通过所述自卸活塞3原本的重力恢复到所述卸料孔11内，从而封闭所述卸料孔11，而得到一个密封且独立的存储桶结构；为了以上动作能稳定的进行，本新型增加了三组导向轴5的设计，三组导向轴5等距分布，形成稳定的导向面，确保所述自卸换与所述卸料活塞之间稳定的联动，进一步确保自卸料过程稳定的进行。

需要说明的是：

1、所述卸料孔11的内壁上设置有一卸料环，该卸料环的厚度大于所述卸料孔的厚度，从而延长所述卸料孔11与自卸活塞3运动之间的行程，也确保卸料及密封状态时稳定的；

2、所述卸料环的内侧壁上优选的嵌入有密封圈（未示出），以确保获得密封结构；

3、所述密封圈包括截面呈圆形的环形本体及沿其径向延伸的凸出橡胶片，所述橡胶片的长度不超过0.5mm，在避免影响自卸活塞运动的同时，还能进一步确保密封状态的稳定性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自主卸料结构，其特征在于：其包括自卸桶及自卸底座，所述底座被固定于任一稳定平面之上，所述自卸桶坐落于所述自卸底座之上时，所述自卸桶处于卸料状态；

所述自卸桶包括桶体及装于所述桶体之上的自卸机构，其中：

桶体，且底部开设有卸料孔；

所述自卸机构包括自卸触发件、自卸活塞，所述自卸触发件装于桶体底部并通过一连动轴与所述自卸活塞相连，所述自卸活塞可活动的连接于所述卸料孔内，并与所述卸料孔密封配合或错位分离，以达到密封保存及卸料的目的。

2.根据权利要求1所述的一种自主卸料结构，其特征在于：所述卸料孔为圆形孔，所述自卸活塞与所述卸料孔形状相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种自主卸料结构，其特征在于：所述自卸活塞为实心结构，且其包括一体相连的锥状部及圆筒部，所述锥状部远离所述卸料孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种自主卸料结构，其特征在于：所述自卸触发件为一自卸环，该自卸环通过连接肋与所述连动轴相连，以带动所述自卸活塞往复运动，所述自卸环与所述桶体之间还设置有卸料导向机构。

5.根据权利要求4所述的一种自主卸料结构，其特征在于：所述卸料导向机构包括三组导向轴，各组导向轴一端固定于所述自卸环上，另一端与桶体底部开设的导向孔配合相连。

6.根据权利要求1所述的一种自主卸料结构，其特征在于：所述桶体包括为一上端开口的圆柱桶，其底部呈倒置的锥形，该桶体的底面为平面。