CN209255744U - 一种用于轴承加工的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种用于轴承加工的冷却装置，包括安装箱，所述安装箱内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带，所述输送带的外部固定安装有轴承放置架，所述安装箱内腔的底壁固定安装有导动架，所述导动架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴承回收盒，所述轴承回收盒的底部开设有通孔。该用于轴承加工的冷却装置，通过设置的电机，电机的输出轴处固定安装的风叶，从而实现了电机带动风叶转动产生气流，进而实现了气流通过安装盒上连通的出风管吹入与出风管连通的通管内，从而实现了风流通过通管上连通的排气管对轴承放置架上的轴承进行散热，方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的。

Description

一种用于轴承加工的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于轴承加工的冷却装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。随着时代和科技的发展，科技的进步同时也促进了用于轴承加工的冷却装置的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的用于轴承加工的冷却装置对于轴承的冷却方式比较单一，不仅耗时比较长，同时也容易出现轴承未完全冷却的现象，影响对于轴承的后一步加工，极大地降低了轴承的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种用于轴承加工的冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了现在的用于轴承加工的冷却装置对于轴承的冷却方式比较单一，不仅耗时比较长，同时也容易出现轴承未完全冷却的现象，影响对于轴承的后一步加工，极大地降低了轴承的生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于轴承加工的冷却装置，包括安装箱，所述安装箱内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带，所述输送带的外部固定安装有轴承放置架，所述安装箱内腔的底壁固定安装有导动架，所述导动架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴承回收盒，所述轴承回收盒的底部开设有通孔，所述安装箱的右侧开设有穿孔，所述穿孔内活动安装有与轴承回收盒的右侧固定连接的拉板，所述安装箱内腔的顶壁固定安装有通管，所述通管的内部固定安装有隔离块，所述安装箱的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部连通有入水管，所述水箱的内部活动安装有水泵，所述安装箱的顶部固定安装有雾化器，所述雾化器的底部连通有贯穿安装箱并与通管的顶部连通的连接管，所述连接管位于隔离块的右侧，所述雾化器的右侧连通有贯穿水箱并与水泵的右侧连通的水管，所述水箱的顶部连通有位于入水管的右侧且与安装箱的底部连通的排水管，所述通管的底部连通有数量为四个且均位于隔离块右侧的喷水管，所述安装箱的底部固定安装有位于水箱左侧的安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有风叶，所述安装盒的左侧连通有贯穿安装箱的顶部且与通管的顶部连通的出风管，所述出风管位于隔离块的左侧，所述通管的底部连通有数量为三个且均位于隔离块左侧的排气管，所述安装箱的顶部开设有位于出风管左侧的上料孔。

前述的用于轴承加工的冷却装置，所述轴承放置架的数量为十六个，且十六个所述轴承放置架呈环形等距离分布在输送带的外部。

前述的用于轴承加工的冷却装置，所述穿孔呈长方形，且穿孔的底部与滑槽的底部连接接口处并齐。

前述的用于轴承加工的冷却装置，所述安装盒呈空心的长方体，且安装盒的右侧开设有数量不少于十个的气孔。

前述的用于轴承加工的冷却装置，所述安装箱内腔的底壁右侧呈凹陷状设置，且安装箱的底部开设有与排水管相适配的安装孔。

前述的用于轴承加工的冷却装置，所述隔离块呈圆柱体，所述通管呈空心圆柱体，且隔离块的直径等于通管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本装置通过设置的电机，电机的输出轴处固定安装的风叶，从而实现了电机带动风叶转动产生气流，进而实现了气流通过安装盒上连通的出风管吹入与出风管连通的通管内，从而实现了风流通过通管上连通的排气管对轴承放置架上的轴承进行散热，方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的；

2、本装置通过设置的水泵，水泵上连通的水管，从而实现了水泵将水箱内的冷却水通过水管抽入雾化器内进行雾化，进而实现了经过雾化的冷却水通过连接管排入通管内，从而实现了通过通管上连通的喷水管对轴承放置架上经过风冷的轴承进行进一步冷却，进一步方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记的含义：1-安装箱，2-输送带，3-轴承放置架，4-导动架，5-滑槽，6-轴承回收盒，7-通孔，8-穿孔，9-拉板，10-通管，11-隔离块，12-水箱，13-入水管，14-水泵，15-雾化器，16-连接管，17-水管，18-排水管，19-喷水管，20-安装盒，21-电机，22-风叶，23-出风管，24-排气管，25-上料孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种用于轴承加工的冷却装置包括安装箱1，所述安装箱1内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带2，所述输送带2的外部固定安装有轴承放置架3，所述安装箱1内腔的底壁固定安装有导动架4，所述导动架4的顶部开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有轴承回收盒6，所述轴承回收盒6的底部开设有通孔7，所述安装箱1的右侧开设有穿孔8，所述穿孔8内活动安装有与轴承回收盒6的右侧固定连接的拉板9，所述安装箱1内腔的顶壁固定安装有通管10，所述通管10的内部固定安装有隔离块11，所述安装箱1的底部固定安装有水箱12，所述水箱12的顶部连通有入水管13，所述水箱12的内部活动安装有水泵14，所述安装箱1的顶部固定安装有雾化器15，所述雾化器15的底部连通有贯穿安装箱1并与通管10的顶部连通的连接管16，所述连接管16位于隔离块11的右侧，所述雾化器15的右侧连通有贯穿水箱12并与水泵14的右侧连通的水管17，所述水箱12的顶部连通有位于入水管13的右侧且与安装箱1的底部连通的排水管18，所述通管10的底部连通有数量为四个且均位于隔离块11右侧的喷水管19，所述安装箱1的底部固定安装有位于水箱12左侧的安装盒20，所述安装盒20的内部固定安装有电机21，所述电机21的输出轴处固定安装有风叶22，所述安装盒20的左侧连通有贯穿安装箱1的顶部且与通管10的顶部连通的出风管23，所述出风管23位于隔离块11的左侧，所述通管10的底部连通有数量为三个且均位于隔离块11左侧的排气管24，所述安装箱1的顶部开设有位于出风管23左侧的上料孔25。

实施例2：如图1和图2所示，一种用于轴承加工的冷却装置包括安装箱1，安装箱1内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带2，输送带2的外部固定安装有轴承放置架3，轴承放置架3的数量为十六个，且十六个轴承放置架3呈环形等距离分布在输送带2的外部，安装箱1内腔的底壁固定安装有导动架4，导动架4的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有轴承回收盒6，轴承回收盒6的底部开设有通孔7，安装箱1的右侧开设有穿孔8，穿孔8呈长方形，且穿孔8的底部与滑槽5的底部连接接口处并齐，穿孔8内活动安装有与轴承回收盒6的右侧固定连接的拉板9，通过滑槽5内滑动连接的轴承回收盒6，从而实现了通过拉动与轴承回收盒6固定连接的拉板9，即可实现轴承回收盒6在滑槽5内移动，进而实现了对轴承回收盒6内的轴承进行收集，安装箱1内腔的顶壁固定安装有通管10，通管10的内部固定安装有隔离块11，隔离块11呈圆柱体，通管10呈空心圆柱体，且隔离块11的直径等于通管10的内径，隔离块11的主要作用是隔绝通管10内的气流和经过雾化的冷却液，安装箱1的底部固定安装有水箱12，水箱12的顶部连通有入水管13，入水管13在这里实现了向水箱12内加入冷却液的同时还有助于水箱12内热气的散发，水箱12的内部活动安装有水泵14，水泵14的型号可为XHB，安装箱1的顶部固定安装有雾化器15，雾化器15是用于将液体雾化为水蒸气，雾化器15的底部连通有贯穿安装箱1并与通管10的顶部连通的连接管16，连接管16位于隔离块11的右侧，雾化器15的右侧连通有贯穿水箱12并与水泵14的右侧连通的水管17，水箱12的顶部连通有位于入水管13的右侧且与安装箱1的底部连通的排水管18，排水管18主要是将安装箱1内的冷却液重新排入水箱12内，安装箱1内腔的底壁右侧呈凹陷状设置，且安装箱1的底部开设有与排水管18相适配的安装孔，通管10的底部连通有数量为四个且均位于隔离块11右侧的喷水管19，安装箱1的底部固定安装有位于水箱12左侧的安装盒20，安装盒20呈空心的长方体，且安装盒20的右侧开设有数量不少于十个的气孔，安装盒20的内部固定安装有电机21，电机21的型号可为Y2-7124，电机21的输出轴处固定安装有风叶22，安装盒20的左侧连通有贯穿安装箱1的顶部且与通管10的顶部连通的出风管23，出风管23位于隔离块11的左侧，通管10的底部连通有数量为三个且均位于隔离块11左侧的排气管24，安装箱1的顶部开设有位于出风管23左侧的上料孔25，上料孔25在这里实现了向轴承放置架3上料的同时，也起到了排出热气的效果，通过设置的电机21，电机21的输出轴处固定安装的风叶22，从而实现了电机21带动风叶22转动产生气流，进而实现了气流通过安装盒20上连通的出风管23吹入与出风管23连通的通管10内，从而实现了风流通过通管10上连通的排气管24对轴承放置架3上的轴承进行散热，方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的，通过设置的水泵14，水泵14上连通的水管17，从而实现了水泵14将水箱12内的冷却水通过水管17抽入雾化器15内进行雾化，进而实现了经过雾化的冷却水通过连接管16排入通管10内，从而实现了通过通管10上连通的喷水管9对轴承放置架3上经过风冷的轴承进行进一步冷却，进一步方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的。在使用时，使用者通过上料孔25向轴承放置架3上放置轴承，之后启动电机21和水泵14即可对轴承进行冷却。

本实用新型的工作过程：通过设置的电机21，电机21的输出轴处固定安装的风叶22，从而实现了电机21带动风叶22转动产生气流，进而实现了气流通过安装盒20上连通的出风管23吹入与出风管23连通的通管10内，从而实现了风流通过通管10上连通的排气管24对轴承放置架3上的轴承进行散热，方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的，通过设置的水泵14，水泵14上连通的水管17，从而实现了水泵14将水箱12内的冷却水通过水管17抽入雾化器15内进行雾化，进而实现了经过雾化的冷却水通过连接管16排入通管10内，从而实现了通过通管10上连通的喷水管9对轴承放置架3上经过风冷的轴承进行进一步冷却，进一步方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的，解决了现在的用于轴承加工的冷却装置对于轴承的冷却方式比较单一，不仅耗时比较长，同时也容易出现轴承未完全冷却的现象，影响对于轴承的后一步加工，极大地降低了轴承的生产效率的问题。

Claims (6)

1.一种用于轴承加工的冷却装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带（2），所述输送带（2）的外部固定安装有轴承放置架（3），所述安装箱（1）内腔的底壁固定安装有导动架（4），所述导动架（4）的顶部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有轴承回收盒（6），所述轴承回收盒（6）的底部开设有通孔（7），所述安装箱（1）的右侧开设有穿孔（8），所述穿孔（8）内活动安装有与轴承回收盒（6）的右侧固定连接的拉板（9），所述安装箱（1）内腔的顶壁固定安装有通管（10），所述通管（10）的内部固定安装有隔离块（11），所述安装箱（1）的底部固定安装有水箱（12），所述水箱（12）的顶部连通有入水管（13），所述水箱（12）的内部活动安装有水泵（14），所述安装箱（1）的顶部固定安装有雾化器（15），所述雾化器（15）的底部连通有贯穿安装箱（1）并与通管（10）的顶部连通的连接管（16），所述连接管（16）位于隔离块（11）的右侧，所述雾化器（15）的右侧连通有贯穿水箱（12）并与水泵（14）的右侧连通的水管（17），所述水箱（12）的顶部连通有位于入水管（13）的右侧且与安装箱（1）的底部连通的排水管（18），所述通管（10）的底部连通有数量为四个且均位于隔离块（11）右侧的喷水管（19），所述安装箱（1）的底部固定安装有位于水箱（12）左侧的安装盒（20），所述安装盒（20）的内部固定安装有电机（21），所述电机（21）的输出轴处固定安装有风叶（22），所述安装盒（20）的左侧连通有贯穿安装箱（1）的顶部且与通管（10）的顶部连通的出风管（23），所述出风管（23）位于隔离块（11）的左侧，所述通管（10）的底部连通有数量为三个且均位于隔离块（11）左侧的排气管（24），所述安装箱（1）的顶部开设有位于出风管（23）左侧的上料孔（25）。

2.根据权利要求1所述的用于轴承加工的冷却装置，其特征在于：所述轴承放置架（3）的数量为十六个，且十六个所述轴承放置架（3）呈环形等距离分布在输送带（2）的外部。

3.根据权利要求1所述的用于轴承加工的冷却装置，其特征在于：所述穿孔（8）呈长方形，且穿孔（8）的底部与滑槽（5）的底部连接接口处并齐。

4.根据权利要求1所述的用于轴承加工的冷却装置，其特征在于：所述安装盒（20）呈空心的长方体，且安装盒（20）的右侧开设有数量不少于十个的气孔。

5.根据权利要求1所述的用于轴承加工的冷却装置，其特征在于：所述安装箱（1）内腔的底壁右侧呈凹陷状设置，且安装箱（1）的底部开设有与排水管（18）相适配的安装孔。

6.根据权利要求1所述的用于轴承加工的冷却装置，其特征在于：所述隔离块（11）呈圆柱体，所述通管（10）呈空心圆柱体，且隔离块（11）的直径等于通管（10）的内径。