CN209251843U - 自锁拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁拉头，包括拉头本体、板弹簧和拉片，拉头本体具有上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的导柱，板弹簧呈倒U字形形状，具有中央基部、位于中央基部两端的锁定爪和下垂件，拉片一端为抓握部，另一端设有凸轮轴，上翼片的前部设有啮合孔，后部设有供锁定爪穿过的爪孔和后突伸件，中央基部的前端设有向下延伸并与啮合孔相啮合的弹性爪，后端设有与后突伸件相啮合的开口，凸轮轴与拉片同平面设置，其厚度与拉片的厚度一致，高度大于拉片的厚度，宽度等于中央基部的宽度，且被紧夹持在板弹簧的中央基部与拉头本体的上翼片之间。与现有技术相比，本实用新型可避免刮手，拉片定位牢靠，大大提高了拉头的锁定强度。

Description

自锁拉头

技术领域

本实用新型涉及拉链领域，具体涉及一种自锁拉头。

背景技术

拉链被安装到各种衣服的开口部，并且通过拉头的滑动操作而分离或啮合拉链链条，使得拉链打开或关闭，为了使链条不在不需要时分开，一般采用具有锁定机构的拉头。日本实用新型公告昭54-43841公开了一种自锁式拉锁拉头，其包括拉头主体、弹片和拉片，该弹片具有隐蔽拉片上偏心轴的中央基部、位于中央基部后端的锁定爪以及小宽度的前端部分，该前端部分从中央基部的后端居中向下弯曲并固定在拉头主体导柱的前表面上。该弹片中央基部的前端部分的相对两侧具有一对肩部，该肩部以枢轴转动的方式啮合一对凸出于拉头主体上翼片的两个支撑点，该弹片的中央基部的后端具有开口，该开口的边缘可与位于上翼片上的啮合凸耳啮合。如此，通过拉片上的偏心轴的作用，使得弹片上的锁定爪会响应拉片在水平姿态和直立姿态之间的转动而啮合和脱开拉链链条。

但是，上述常规拉头在日常使用过程中，至少仍存在如下缺陷：

一、由于该拉头主体上翼片的两个支撑点均朝外设置，故在日常生活使用过程中，该两个支撑点经常会存在卡住线条的情形，从而会破坏衣物；另外在人们拽拉拉链以及在洗涤衣物时，该两个支撑点还会存在刮手的隐患，给人们的生活带来了较大的不便。

二、偏心轴布置在拉片底面，在用洗衣机洗涤时，拉片会翻转180°置于拉头主体前端(导柱端)，此时，偏心轴朝上撑起弹片，一方面使得锁定爪脱开拉链链条，从而无法将拉头锁定在拉链链条上，另一方面，弹片的中央基部的宽度小于偏心轴的宽度，拉片容易左右摆动，一旦摆动超过90°将无法自行复位，容易导致拉头的损坏。

有鉴于此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自锁拉头，以解决现有自锁拉头存在卡住线条、刮手以及拉片定位不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自锁拉头，包括拉头本体、板弹簧和拉片，拉头本体具有上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的导柱，板弹簧呈倒U字形形状，具有中央基部、位于中央基部后端的锁定爪以及位于中央基部前端的下垂件，拉片一端为抓握部，另一端设有凸轮轴，导柱前表面设有锁定槽，下垂件被保持在锁定槽中，上翼片的前部设有啮合孔，后部设有供锁定爪穿过的爪孔和后突伸件，中央基部的前端设有向下延伸并与啮合孔相啮合的弹性爪，后端设有与后突伸件相啮合的开口，凸轮轴与拉片同平面设置，其厚度与拉片的厚度一致，高度大于拉片的厚度，宽度等于中央基部的宽度，且被紧夹持在板弹簧的中央基部与拉头本体的上翼片之间。

板弹簧在拉头前后方向的定位，可以通过弹性爪与啮合孔的孔壁之间限位来实现，如此即无需设置现有技术中的两个支撑点，从而可以减少日常生活使用过程中卡住裤线的不便，同时还消除了拉合拉链过程有刮手现象的发生。凸轮轴与拉片同平面设计，拉片在前后的水平位置均不会向上撑起板弹簧，实现拉头的锁定，拉片被板弹簧和上翼片紧紧夹持住，不会轻易晃动，拉片的凸轮轴宽度等于中央基部的宽度，拉片不会产生左右摇摆的情况。另外，由于弹性爪与啮合孔的孔壁之间能产生弹性的抵顶，使得拉片在水平姿态和竖直状态之间切换时，能借助弹性爪的弹性轻易实现，从而提高拉头的弹性和锁定强度。

进一步地，所述的弹性爪上设有通孔，所述的啮合孔前端设有与该通孔相啮合的前突伸件。前突伸件可限制弹性爪脱离上翼片，使弹性爪始终保持稳定状态，板弹簧的前端部分与前突伸件能形成较好过渡，并提升了整个拉头的外形美观度。

进一步地，所述的下垂件通过挤压锁定槽产生的变形被保持在锁定槽中。通过挤压变形锁定槽，能够将下垂件牢牢夹持在锁定槽中，从而使得弹片的锁定爪能呈始终向下的运动趋势，从而增加整个拉头的弹性和锁定强度。

进一步地，为了更好地加强锁定槽对下垂件的夹持能力，所述的弹性件侧壁下部设有用于接纳锁定槽变形部位的凹槽。

进一步地，为了提高拉片的操作舒适度，所述的抓握部底面设有向下突伸的拿捏部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、板弹簧在拉头前后方向的定位，可以通过弹性爪与啮合孔的孔壁之间限位来实现，如此即无需设置现有技术中的两个支撑点，从而可以减少日常生活使用过程中卡住裤线的不便，同时还消除了拉合拉链过程有刮手现象的发生。

2、凸轮轴与拉片同平面设计，拉片在前后的水平位置均不会向上撑起板弹簧，实现拉头的锁定；拉片被板弹簧和上翼片紧紧夹持住，不会轻易上下晃动；拉片的凸轮轴宽度等于中央基部的宽度，拉片不会产生左右摇摆的情况，从而实现了拉片的良好定位。

3、由于弹性爪与啮合孔的孔壁之间能产生弹性的抵顶，使得拉片在水平姿态和竖直状态之间切换时，能借助弹性爪的弹性轻易实现，从而提高拉头的弹性和锁定强度。

4、通过挤压变形锁定槽，能够将下垂件牢牢夹持在锁定槽中，从而使得弹片的锁定爪能呈始终向下的运动趋势，从而增加整个拉头的弹性和锁定强度。

附图说明

图1为本实用新型拉头的拉片在后的剖视图；

图2为本实用新型拉头的拉片被提起时的剖视图；

图3为本实用新型拉头的拉片在前的剖视图；

图4为本实用新型板弹簧的正视图；

附图标记说明：1-拉头本体；2-板弹簧；3-拉片；11-上翼片；12-下翼片；13-导柱；14-链牙引导槽；15-啮合孔；16-前突伸件；17-爪孔；18-后突伸件；19-锁定槽；21-中央基部；22-锁定爪；23-下垂件；24-弹性爪；25-开口；26-通孔；27-凹槽；31-抓握部；32-凸轮轴；33-拿捏部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种自锁拉头，包括拉头本体1、板弹簧2和拉片3，这些部件可通过冲压和机加成型。

拉头本体1包括上翼片11、下翼片12和导柱13，导柱13将上翼片11和下翼片12连接成一体，形成供链牙穿过的的链牙引导槽14。其上翼片11离开前侧的中央位置设有啮合孔15，并在啮合孔15前端相应形成一个凸出于上翼片11上表面的前突伸件16。上翼片11离开后侧的中央位置设有爪孔17，并在爪孔17前端相应形成一个凸出于上翼片11上表面的后突伸件18。导柱13的前表面具有一个垂直的锁定槽19。

如图4所示，板弹簧2呈倒U字形形状，包括中央基部21、从中央基部21的后端向下弯曲的锁定爪22以及从中央基部21的前端向下弯曲的下垂件23。在下垂件23的侧壁对称设两个凹槽27，在下垂件23装入在锁定槽19后，通过挤压锁定槽19产生形变，从而将下垂件23固定在锁定槽19中，凹槽27通过接纳锁定槽19的形变，以加强锁定槽19与下垂件23的连接。锁定爪22穿过上翼片11上爪孔17伸入到链牙引导槽14中，以对拉链的进行锁定。中央基部21的前端设有向下延伸的弹性爪24，后端设有开口25，弹性爪24向下嵌入到上翼片11的啮合孔15中，弹性爪24的上表面与啮合孔15的孔壁相抵触，后端的开口25则与上翼片11的后突伸件18自由地、可移动的啮合。为了限制弹性爪24脱出啮合孔15，弹性爪24上设有通孔26，前突伸件16可以自由地、可移动地与该通孔26相啮合。

拉片3为板状结构，一端设有抓握部31，另一端为与拉片3同平面设置的凸轮轴32，凸轮轴32具有沿拉片3纵向拉长的矩形横截面，其厚度与拉片3的厚度一致，高度则大于拉片3的厚度，宽度等于中央基部21的宽度，凸轮轴32位于上翼片11的突伸件18和板弹簧2的弹性爪24之间，并且被紧紧贴合在上翼片11和中央基部21之间，从而无法上下、左右摆动。在抓握部31的下方设有拿捏部33，能够在上下扳动拉片3时，更加容易握持住拉片3。

安装时，首先将拉片3平放在拉头主体1的上翼片4上，并将凸轮轴32放置在后突伸件18和前突伸件16之间，然后将板弹簧2放在凸轮轴32的上面，使锁定爪22穿过上翼片11的爪孔17，并将后突伸件18宽松地穿过中央基部21后端的开口25，后突伸件18的底面可与开口25的下边缘啮合。同时使弹性爪24伸入上翼片11的啮合孔15，并将前突伸件16宽松地穿过弹性爪24上的通孔26，前突伸件16底面可与通孔26的下边缘啮合。最后，将板弹簧2的下垂件23装在拉头主体1的导柱6的锁定槽19中，随后使锁定槽19的相对两侧边向内咬紧，从而固定板弹簧2的下垂件23。在进行这种咬紧期间，锁定槽19的一部分侧边被迫进入下垂件23侧面的凹槽27，因而可防止下垂件23脱离锁定槽19。由此板弹簧2装在拉头主体1上，完成拉头装配。

当拉片3处于图2所示的直立位置时，板弹簧2通过拉片3的凸轮轴32反抗其自身的弹性而升高，由此使锁定爪22从链牙引导槽14中退回，因而拉头可以沿一对链牙自由滑动。当拉片3转回到其如图1或图3所示的水平位置时，锁定爪22在板弹簧2的弹力作用下进入链牙引导槽14中，伸入链牙之间的间隙，由此制动拉头，并且由于凸轮轴32的上下平面与拉片3的上下平面对齐，无论拉片3出于何种水平状态，锁定爪22均可制动拉头，同时，拉片3被紧紧夹持在中央基部21和上翼片11之间，无法左右摆动，也不会上下晃动，从而实现拉片3的有效定位。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自锁拉头，包括拉头本体、板弹簧和拉片，拉头本体具有上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的导柱，板弹簧呈倒U字形形状，具有中央基部、位于中央基部后端的锁定爪以及位于中央基部前端的下垂件，拉片一端为抓握部，另一端设有凸轮轴，导柱前表面设有锁定槽，下垂件被保持在锁定槽中，其特征在于：上翼片的前部设有啮合孔，后部设有供锁定爪穿过的爪孔和后突伸件，中央基部的前端设有向下延伸并与啮合孔相啮合的弹性爪，后端设有与后突伸件相啮合的开口，凸轮轴与拉片同平面设置，其厚度与拉片的厚度一致，高度大于拉片的厚度，宽度等于中央基部的宽度，且被紧夹持在板弹簧的中央基部与拉头本体的上翼片之间。

2.根据权利要求1所述的自锁拉头，其特征在于：所述的弹性爪上设有通孔，所述的啮合孔前端设有与该通孔相啮合的前突伸件。

3.根据权利要求1所述的自锁拉头，其特征在于：所述的下垂件通过挤压锁定槽产生的变形被保持在锁定槽中。

4.根据权利要求3所述的自锁拉头，其特征在于：所述的下垂件侧壁设有用于接纳锁定槽变形部位的凹槽。

5.根据权利要求1-4任一所述的自锁拉头，其特征在于：所述的抓握部底面设有向下突伸的拿捏部。