CN209248326U - 石化码头防爆显示屏数据采集显示系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化码头防爆显示屏数据采集显示系统，其包括主机、防爆显示屏、CPU和多个控制分站；主机连接CPU并从CPU调取各类现场设备信息；防爆显示屏与主机相连且用于集中显示各类现场设备的数据状态；CPU通过以太网与现场各控制分站进行数据通讯和采集分析，其中数据包括阀门开闭信息、紧急切断阀状态信息、仪表实时数据、报警数据、可燃气体浓度分析数据；各控制分站连接码头泊位的现场设备以检测各个现场设备的实时数据及状态。系统建成后从根本上杜绝了人为误巡查不便所造成的安全隐患，实现了现场值岗人员对现场多条管线、阀门、仪表等状态的整体监控。

Description

石化码头防爆显示屏数据采集显示系统

技术领域

本实用新型涉及一种码头生产自动化监控装置，尤其是一种石化码头防爆显示屏数据采集显示系统。

背景技术

天津港石油化工码头有限公司主要从事散液装卸作业，包括六大类，40多个品种，年吞吐能力2000万吨。公司接卸货品种类多，面向库区多，工艺关键控制点多，且工艺操作复杂多变的特点，对生产指挥的安全性提出了更高的要求；同时根据油品装卸的安全保证要求及“质不混，量不失”的质量要求，以及避免因管线涨压给生产和安全带来的隐患，公司在经过充分调研和前期准备后，于2005年初开始建设生产自动化监控系统。

作为国家重要危险源点之一，安全是石油化工码头的首要问题，不同的货品，其理化性质千差万别，需要采取不同的安全防护措施，自动化监控系统成为防范于未然的重要手段。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种石化码头防爆显示屏数据采集显示系统，其能够实时采集和监测生产监控数据并能够在现场集中显示。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石化码头防爆显示屏数据采集显示系统，包括主机、防爆显示屏、CPU和多个控制分站；主机连接位于现场防爆箱内的CPU并通过以太网直接从CPU调取各类现场设备信息；防爆显示屏与主机相连且防爆显示屏用于集中显示各类现场设备的数据状态；CPU通过以太网与现场各控制分站进行数据通讯和采集分析，其中数据包括阀门开闭信息、紧急切断阀状态信息、仪表实时数据、报警数据、可燃气体浓度分析数据；各控制分站连接码头泊位的现场设备以检测各个现场设备的实时数据及状态，其中现场设备包括自动化仪表、电动阀门、输油臂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的系统建成后不仅最大限度的发挥现场值岗人员对现场情况的及时了解、提高码头日常作业效率，保障码头安全生产，提高了集中和实时监控水平，而且大大地增强了作业可靠性，增加了数据可追溯性，从根本上杜绝了人为误巡查不便所造成的安全隐患，实现了现场值岗人员对现场多条管线、阀门、仪表等状态的整体监控，同过去相比无论是从工艺流程还是到工作状态管理都有了一定的提高。

附图说明

图1为本实用新型石化码头防爆显示屏数据采集显示系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的石化码头防爆显示屏数据采集显示系统包括主机和防爆显示屏。主机连接位于现场防爆箱内的CPU，通过以太网直接从CPU调取各类现场设备信息。CPU亦通过以太网与现场其他控制分站进行数据通讯和采集分析，如阀门开闭信息、紧急切断阀状态信息、仪表实时数据、报警数据、可燃气体浓度分析等现场常用数据。工业以太网交换机通过以太网通讯线缆连接各控制分站内的以太网接口模块；各控制分站连接码头泊位的现场自动化仪表、电动阀门、输油臂，以检测各个设备的实时数据及状态。防爆显示屏与主机相连，并利用防爆显示屏在作业现场集中显示各类设备数据状态。

本实用新型的石化码头防爆显示屏数据采集显示系统采用工业自控温度、压力仪表、电动阀门、输油臂作为远传终端，设计采用防爆显示屏作为现场显示终端，通过工控组态软件来访问码头前沿自动化分站所采集到的数据，最终以人性化的用户操作界面实时显现。系统还可实现电动阀门的远程控制、管线压力的连锁报警、可燃气体浓度显示等。通过该系统，实现了现场值岗人员对现场多条管线、阀门、仪表等状态的整体监控、提高码头日常作业的效率，为码头安全生产提供一道强有力的安全保障。

石化码头防爆显示屏数据采集显示系统包括自动化仪表、电动阀门、输油臂、控制装置、数字通讯系统、工控组态软件、用户操作界面等。集成了仪表、自动化控制、数字通信、计算机和防爆等专业技术，实现了电动阀门状态、仪表数据、可燃气体浓度的现场集中显示、管线压力的连锁报警等功能，最终达到对生产作业状态的实时在线监控，提高石化作业安全保障和作业效率。

系统建立可降低由于人员巡查间隙或巡查不力形成的安全隐患。本系统可监测到管线涨压、可燃气体浓度超标，通过及时采取相应措施，可防止了管线泄漏事故的发生，保障了石化码头生产安全及设备财产不受损失。该系统为石化码头生产作业安全提供了有力的保障，可靠地降低了管线涨压泄漏事故的发生，避免了油品泄漏带来的环境污染，并可实现数据可追溯性、缩短辅助作业时间提高生产效率。

本石化码头自动化监控系统的特点：

本方案设计要求在设计中采用先进、集成、安全、可靠的技术，同时考虑功能需求的变化和应用技术的快速发展，要求整个系统性能具有开放性、标准化、可扩展、性价比高，以此确保系统建成为技术先进、实用可靠、经济合理、具有国内外先进水平的综合集成显示系统。具体应遵循的原则如下：

1)先进性

在保证开放性和实用性原则的基础上，采用先进的存储、管理技术，适当的网络组合，使其发挥最佳的集成效果，保证在相当长一段时间内系统整体处于先进水准。

2)集成性

本方案所设计的综合安防系统是一个相对开放的系统，不同产品之间的标准接口，满足各系统之间的联动或系统集成需要，设计以符合国际标准或国际流行标准为原则。

3)安全性

系统设计时考虑多级安全防范措施，包括数据传输、网络安全、身份认证等多种方法组合防护，根据不同的需要进行不同的安全等级设计，最大程度地保护整个综合安防系统的自身安全。

4)可靠性

系统设计时不仅要考虑所采用系统设备的先进性，而且更重要的是考虑系统设备的适用性与方案的可靠性，使其长期地发挥其功效。

5)可扩展性

近年来，数据集成显控技术发展日新月异，因此系统建设需考虑系统适应未来发展，做到可迅速扩展，又能保护既有投资。系统需兼顾目前的安全防范需求和今后较长时期的安全防范技术发展需要，即要确保系统具有良好的可扩展性。

6)实用性

项目完成后，有效的减少了由于人员巡查频率问题导致的涨压或渗漏事故发生。方便值岗人员随时了解管辖区域内所有自动化设备状态及数据。

7)标准化

系统需采用统一的系统标准和通信协议，使整个系统的各个子系统间能互联互控，充分发挥整个系统的功效。系统的标准化也有利于后续进行快速的升级、改造、扩容。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (1)

1.一种石化码头防爆显示屏数据采集显示系统，其特征在于：包括主机、防爆显示屏、CPU和多个控制分站；主机连接位于现场防爆箱内的CPU并通过以太网直接从CPU调取各类现场设备信息；防爆显示屏与主机相连且防爆显示屏用于集中显示各类现场设备的数据状态；CPU通过以太网与现场各控制分站进行数据通讯和采集分析，其中数据包括阀门开闭信息、紧急切断阀状态信息、仪表实时数据、报警数据、可燃气体浓度分析数据；各控制分站连接码头泊位的现场设备以检测各个现场设备的实时数据及状态，其中现场设备包括自动化仪表、电动阀门、输油臂。