CN209246996U - 一种曲率调节检测装置以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种曲率调节检测装置以及显示装置，涉及显示技术领域，可根据曲面显示装置不同的曲率需求对柔性显示面板进行灵活调整。一种曲率调节检测装置，包括：承载层、多个变形部、多个检测部和控制器；承载层的材料包括弹性材料；多个变形部均嵌设于承载层内部，多个变形部设置于承载层内垂直于承载层厚度方向的一平面上，并成行和/或成列分布；变形部包括电致变形层；每个变形部对应设置至少一个检测部，用于检测变形部中电致变形层的变形量；控制器配置为控制变形部中电致变形层进行变形，并根据检测部的检测结果判断每个变形部的变形量，直至每个变形部的变形量与目标变形量一致。

Description

一种曲率调节检测装置以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲率调节检测装置以及显示装置。

背景技术

曲面显示产品观看视角广，能够创造出自然舒适的观感体验，具有良好的市场前景。目前主流的曲面显示产品曲率都是固定的，在观看显示产品时，每个距离都对应有一个最适合人眼的曲率，用户无法根据自己的喜欢调整显示产品的曲率，会大大降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种曲率调节检测装置以及显示装置，可根据曲面显示装置不同的曲率需求对柔性显示面板进行灵活调整。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种曲率调节检测装置，包括：承载层、多个变形部、多个检测部和控制器；所述承载层的材料包括弹性材料；多个所述变形部均嵌设于所述承载层内部，多个所述变形部设置于所述承载层内垂直于所述承载层厚度方向的一平面上，并成行和/或成列分布；所述变形部包括电致变形层；每个所述变形部对应设置至少一个检测部，该至少一个检测部用于检测所述变形部中所述电致变形层的变形量；所述控制器配置为控制所述变形部中所述电致变形层进行变形，并根据所述检测部的检测结果判断每个所述变形部的变形量，直至每个所述变形部的变形量与目标变形量一致。

可选的，与所述变形部对应的至少一个检测部，设置在该变形部中所述电致变形层沿所述承载层厚度方向的投影区域。

可选的，多个所述检测部均固定设置于所述承载层的与其厚度方向垂直的一外表面上。

可选的，位于所述电致变形层对应区域的至少一个所述检测部，固定设置于所述变形部的与其厚度方向垂直的一表面上。

可选的，多个所述变形部呈阵列排布；或者，每个所述变形部呈条形，多个所述变形部沿垂直于变形部的延伸方向平行排布且等间距设置。

可选的，任意相邻所述变形部通过至少一个连接结构连接；所述连接结构的材料包括聚合物。

在此基础上，可选的，所述连接结构的材料为弹性聚合物；或者，所述连接结构的材料为非弹性聚合物，所述连接结构为铰链。

可选的，所述变形部还包括沿所述变形部的厚度方向，分别设置于所述电致变形层两侧的上电极和下电极。

在此基础上，可选的，所述曲率调节检测装置还包括第一电源和第二电源；所述第一电源配置为向所述变形部的上电极提供电压，所述第二电源用于向所述下电极提供电压。

可选的，所述检测部为位置传感器。

可选的，所述电致变形层的材料包括离子型电活性聚合物。

可选的，所述的曲率调节检测装置，还包括承载板，所述承载层和多个所述检测部均嵌设在所述承载板内部；所述承载板的材料包括弹性材料。

可选的，所述的曲率调节检测装置，还包括支架和底座，所述支架连接所述底座和所述承载板。

在此基础上，可选的，所述控制器设置于所述支架内。

另一方面，提供一种显示装置，包括柔性显示面板和上述的曲率调节检测装置；所述柔性显示面板固定于所述曲率调节检测装置的与其厚度方向垂直的表面；其中，在所述曲率调节检测装置包括承载板的情况下，所述柔性显示面板固定于所述承载板的表面。

本实用新型的实施例提供一种曲率调节检测装置以及显示装置，通过将多个变形部均匀嵌设于由弹性材料制成的承载层内部，并使变形部包括电致变形层，可以使电致变形层通过在电场作用发生变形来带动承载层变形，在此基础上，每个变形部对应设置至少一个检测部，可对各变形部中电致变形层的变形量进行检测，从而最终使得每个电致变形层的变形量与目标变形量相同，使承载层实现预定曲率的弯曲变形。由此，当该曲率调节检测装置应用于曲面显示装置时，可根据曲面显示装置不同的曲率需求对柔性显示面板进行灵活调整，从而可提高产品的便捷性。其中，将变形部嵌设于承载层内部，还可避免变形部与承载层在变形时发生相对位移，从而使得承载层的变形量可以直接反映变形部的变形量，并且可以使得变形更平滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)为本实用新型实施例提供的一种曲率调节检测装置的俯视示意图；

图1(b)为图1(a)中的曲率调节检测装置沿A-A’方向的一种剖视示意图；

图1(c)为图1(a)中的曲率调节检测装置沿A-A’方向的另一种剖视示意图；

图1(d)为图1(a)中的曲率调节检测装置沿A-A’方向的又一种剖视示意图；

图1(e)为图1(a)中的曲率调节检测装置沿A-A’方向的又一种剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种曲率调节检测装置的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种曲率调节检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种曲率调节检测装置弯曲变形后的示意图；

图5(a)为本实用新型实施例提供的又一种曲率调节检测装置的俯视示意图；

图5(b)为图5(a)中的曲率调节检测装置沿B-B’方向的剖视示意图；

图6(a)为本实用新型实施例提供的又一种曲率调节检测装置的俯视示意图；

图6(b)为图6(a)中的曲率调节检测装置沿C-C’方向的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种曲率调节检测装置的结构示意图；

图8(a)为本实用新型实施例提供的一种变形部的结构示意图；

图8(b)为本实用新型实施例提供的一种变形部与第一电源和第二电源连接的示意图；

图9(a)为本实用新型实施例提供的又一种曲率调节检测装置的俯视示意图；

图9(b)为图9(a)中的曲率调节检测装置沿D-D’方向的一种剖视示意图；

图9(c)为图9(a)中的曲率调节检测装置沿D-D’方向的另一种剖视示意图；

图9(d)为图9(a)中的曲率调节检测装置沿D-D’方向的又一种剖视示意图；

图9(e)为图9(a)中的曲率调节检测装置沿D-D’方向的又一种剖视示意图；

图10为本实用新型实施例提供的又一种曲率调节检测装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种曲率调节检测装置1，如图1(a)-1(e)所示，包括：承载层10、多个变形部20、多个检测部30以及控制器。

承载层10的材料包括弹性材料；多个变形部20嵌设于承载层10内部，且多个变形部20设置于承载层10内垂直于承载层10厚度方向的一平面上，并成行和/或成列分布；变形部20包括电致变形层。

本领域技术人员明白，承载层10既可以保护变形部20又可以随着变形部20发生变形。

其中，变形部20嵌设于承载层10内部，可以理解为，变形部20的至少沿其厚度方向的两个表面位于承载层10内，且变形部20相对承载层10位置固定。

由于每个变形部20均被承载层10紧密地嵌在其内部，且变形部20相对承载层10位置固定，因此，变形部20不会在变形时相对承载层10发生位移。

对于变形部20嵌设于承载层10内部的方式，例如，如图1(a)-1(c)所示，变形部20被承载层10完全包裹在其内部，即变形部20的各个表面与承载层10均紧密接触。或者，如图1(d)和图1(e)所示，承载层10包括第一子承载层11和第二子承载层12，沿第一子承载层11或第二子承载层12的厚度方向，变形部20被夹设在第一子承载层11和第二子承载层12之间。

在变形部20被承载层10完全包裹在其内部的情况下，在工艺上，例如可采用光固化工艺，在形成承载层10时，将变形部20嵌设在承载层10的内部。在变形部20被夹设在第一子承载层11和第二子承载层12之间的情况下，在工艺上，例如可在第一子承载层11上直接形成变形部20，然后再形成第二子承载层12。

对于每个变形部20而言，该变形部20中的电致变形层可以在电场作用下，产生诱导位移，实现弯曲运动，从而使得包括电致变形层的变形部20发生变形。

其中，电致变形层的诱导位移方向与电致变形层材料的分子结构、变形部20的结构及电场的方向都有密切关系，在实际应用中，可以根据电致变形层材料的特性制作得到变形部20，并给该变形部20施加一定方向的电场，使变形部20向指定方向弯曲。

在此基础上，由于多个变形部20嵌设于承载层10内部，且承载层10的材料包括弹性材料，因此，当变形部20在对应该变形部20的电场的控制下，变形部20中的电致变形层产生诱导位移，实现弯曲运动，使得变形部20发生变形时，承载层10会被多个变形部20带动产生相应的变形(例如图4所示)。也就是说，承载层10的变形弯曲程度与嵌设在其内部的多个变形部20整体呈现的变形弯曲程度一致。

其中，在每个变形部20的变形量以及弯曲变形的方向确定的情况下，施加在该变形部20上的电场强度以及电场方向也确定。

可以理解的是，多个变形部20设置于承载层10内垂直于承载层10厚度方向的一平面上，并成行和/或成列分布，即，沿承载层10的厚度方向，不同变形部20在垂直于承载层10厚度方向的平面上的投影不存在交叠。其中，变形部20数量越多且排布的越密集，对承载层10变形的控制越精确，基于此，可根据具体的精度要求来设置变形部20的数量以及相邻变形部20之间的间距。

对于上述的多个检测部30，如图1(a)-1(e)所示，每个变形部20对应设置至少一个检测部30，该至少一个检测部30用于检测变形部20中电致变形层的变形量。也即，至少一个检测部30用于检测变形部20的变形量检测。

可选的，与变形部20对应的至少一个检测部30，设置在该变形部20中电致变形层沿承载层10厚度方向的投影区域。

示例的，每个变形部20可以对应设置一个检测部30(如图1(a)-1(e)所示)，也可以对应设置多个检测部30(如图3所示)。

需要说明的是，本实用新型实施例不对检测部30的设置方式进行限定，只要能检测与其对应的变形部20的变形量即可。此外，本领域技术人员应该明白，不管检测部30如何设置，检测部30都与变形部20相对位置固定。

可选的，如图1(b)和图1(d)所示，与变形部20的设置方式类似，将检测部30也嵌设于承载层10的内部。在此情况下，可选的，位于每个变形部20中电致变形层所在区域的至少一个检测部30，固定设置于变形部20的与其厚度方向垂直的一表面上。

即，如图1(b)所示，在变形部20被承载层10完全包裹在其内部的情况下，承载层10也将检测部30完全包裹在其内部。如图1(d)所示，在变形部20被夹设在第一子承载层11和第二子承载层12之间的情况下，检测部30也被夹设在第一子承载层11和第二子承载层12之间，在此情况下，例如检测部30被夹设在变形部20与第二子承载层12之间。

可以理解的是，当承载层10将检测部30完全包裹在其内部，且检测部30设置于变形部20的与其厚度方向垂直的一表面时，检测部30的一个表面与变形部20接触，其余各个表面与承载层10均接触。当检测部30被夹设在第一子承载层11和第二子承载层12之间，且检测部30设置于变形部20的与其厚度方向垂直的一表面时，检测部30的垂直于其厚度方向的一表面与变形部20接触，相对的另一表面与第一承载层11或第二承载层12接触。

其中，检测部30与变形部20例如可通过粘结层固定，当然也可通过其他方式进行固定，本实用新型对此不作限定。

通过将检测部30也嵌设于承载层10内部，且设置于变形部20的沿承载层10厚度方向的一表面上，从而进一步提高了检测部30对变形部20变形检测的精确度。

此外，通过将检测部30固定设置于变形部20的与其厚度方向垂直的一表面，使得检测部30和变形部20的与其厚度方向垂直的一表面紧密接触，可以避免在变形部20长时间变形后检测部30与变形部20之间出现间隙导致分离的问题，从而可延长使用寿命。

或者，可选的，如图1(c)和图1(e)所示，将检测部30固定设置在承载层10的与其厚度方向垂直的一外表面上。

对于上述的控制器而言，该控制器被配置为控制变形部20进行变形，并根据检测部30的检测结果，判断每个变形部20的变形量，直至每个变形部20的变形量与目标变形量一致。

示例的，控制器可先根据要调节的目标曲率(该目标曲率可以为一个已经预设的值，也可根据用户需求由用户进行更改)，计算出每个变形部20的目标变形量，然后，控制器控制作用于变形部20中电致变形层的电场，使电致变形层变形，并通过至少一个检测部30实时检测变形部20的变形量，并与目标变形量进行对比。当每个变形部20的变形量与目标变形量一致时，控制器控制变形部20变形结束，使变形部20保持现有变形。

本实用新型的实施例提供一种曲率调节检测装置1，通过将多个变形部20均匀嵌设于由弹性材料制成的承载层10内部，并使变形部20包括电致变形层，可以使电致变形层通过在电场作用发生变形来带动承载层10变形，在此基础上，每个变形部20对应设置至少一个检测部30，可对各变形部20中电致变形层的变形量进行检测，从而最终使得每个变形部20的变形量与目标变形量相同，使承载层10实现预定曲率的弯曲变形。由此，当该曲率调节检测装置1应用于曲面显示装置时，可根据曲面显示装置不同的曲率需求对柔性显示面板进行灵活调整，从而可提高产品的便捷性。其中，将变形部20嵌设于承载层10内部，还可避免变形部20与承载层10在变形时发生相对位移，从而使得承载层10的变形量可以直接反映变形部20的变形量，并且可以使得变形更平滑。

可选的，如图2所示，多个变形部20呈阵列排布；或者，如图1(a)所示，每个变形部20呈条形，多个变形部20沿垂直于变形部20的延伸方向平行排布且等间距设置。

可选的，如图5(a)-5(b)、图6(a)-6(b)以及图7所示，任意相邻变形部20通过至少一个连接结构50连接；连接结构50的材料包括聚合物。基于此，使得所有变形部20形成一个整体，在变形时具有整体联动性，从而使变形更平滑。

示例的，如图5(a)-5(b)以及图6(a)-6(b)所示，当所有变形部20沿某一方向依次排布时，沿变形部20排列的方向，任意相邻的变形部20通过至少一个连接结构50连接。如图7所示，当所有变形部20呈阵列排布时，沿变形部20排列的行方向和列方向，任意相邻的变形部20通过至少一个连接结构50连接，也可以仅在沿变形部20排列的行方向或列方向，任意相邻的变形部20通过至少一个连接结构50连接。

此处，不对用于连接相邻变形部20的连接结构50的个数进行限定，本领域技术人员可以根据各变形部20的变形量以及最终整体的变形量进行选择。

在此基础上，可选的，连接结构50的材料为弹性聚合物。在此基础上，不对连接结构50的具体结构进行限定，例如如图5(a)-5(b)所示，连接结构50呈线型。

或者，如图6(a)-6(b)所示，连接结构50的材料为非弹性聚合物，连接结构50为铰链。

示例的，连接结构50与变形部20可通过粘贴方式固定。

其中，在连接结构50的材料为弹性聚合物的情况下，连接结构50可以随相邻变形部20的变形发生弹性形变，从而减小相邻变形部20的变形量的差距，使变形更平滑。在连接结构50的材料为非弹性聚合物的情况下，由于连接结构50不能随着变形部20进行弹性形变，因此，通过将连接结构50设置为铰链，能够灵活弯折，使得相邻变形部20在变形时前后联动，也能在一定程度上避免相邻变形部20的变形量差距过大。

示例的，弹性聚合物包括橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体等中的一种。非弹性聚合物包括PC、PET等中的一种。

当任意相邻变形部20发生变形时，各个变形部20的变形量不是完全相同的，如所有变形部20的变形量会由外围向中心逐渐减小，而在变形过程中，相邻变形部20的变形量差距过大会导致曲面不平滑，因此，通过连接结构50将任意相邻变形部20连接，使得任意相邻变形部20前后联动，避免变形部20的变形量差距过大导致曲面不平滑。

可选的，承载层10的材料包括橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体等中的一种。

可选的，如图8(a)所示，变形部20还包括沿变形部20的厚度方向，分别设置于电致变形层21两侧的上电极22和下电极23。

其中，上电极22和下电极23在远离电致变形层21一侧的表面均具有电极保护层，用以防止电极裸露。

上电极22和下电极23用于向电致变形层21提供电场，使得电致变形层21在外加电场的作用下产生诱导位移，实现弯曲运动，从而使得变形部20发生变形。

其中，为方便向所有变形部20中的上电极22和下电极23供电，可将所有变形部20中的上电极22或下电极23电连接，例如，可将所有变形部20中的上电极22电连接，而使所有变形部20中的下电极23独立设置，这样通过控制施加在各变形部20中的下电极23的信号，便可控制施加在各变形部20中的电致变形层21上的电场。

在此基础上，可选的，如图8(b)所示，曲率调节检测装置1还包括第一电源60和第二电源70；第一电源60配置为向变形部20的上电极22提供电压，第二电源70用于向下电极23提供电压。基于此，通过控制器直接控制第一电源60和第二电源70输出电压，便可控制施加在变形部中的电致变形层21的电场，使得变形部20发生变形。

在所有变形部20中的上电极22电连接的情况下，只需一个第一电源60向所有变形部20中的上电极22供电即可。而在所有变形部20中的上电极22独立设置的情况下，则需要多个第一电源60分别向不同的变形部20中的上电极22供电。

同理，在所有变形部20中的下电极23电连接的情况下，只需一个第二电源70向所有变形部20中的下电极23供电即可。而在所有变形部20中的下电极23独立设置的情况下，则需要多个第二电源70分别向不同的变形部20中的下电极23供电。

可选的，检测部30为位置传感器。

由于位置传感器尺寸小，可以大量设置在每个电致变形层21所对应区域以获取电致变形层21的变形量，从而可以使检测结果更准确。

可选的，电致变形层21的材料包括离子型电活性聚合物。

电活性聚合物根据形变产生的机制可以包括电子型和离子型两大类，电子型电活性聚合物在电场作用下库仑力诱导产生电致伸缩效应，产生收缩性位移，而离子型电活性聚合物由于离子的迁移或分散作用，在较低电压下产生激励作用，发生诱导弯曲位移。

示例的，离子型电活性聚合物包括电解质凝胶、碳纳米管复合材料、离子聚合物-金属复合材料和导电聚合物等中的一种。

基于此，在电致变形层21的材料包括离子型电活性聚合物的情况下，电致变形层21可以在外加较低电压作用下发生弯曲位移，使变形部20发生弯曲变形，实现曲率调节。

离子型电活性聚合物的诱导位移方向与离子型电活性聚合物材料的分子结构、变形部20的结构及电场的方向都有密切关系，在实际应用中，可以根据离子型电活性聚合物材料的特性制作得到变形部20，并给该变形部20施加一定方向的电场，使变形部20向指定方向弯曲。

可选的，如图9(a)-9(e)所示，曲率调节装置1还包括承载板80，承载层10和多个检测部30均嵌设在承载板80内部；承载板80的材料包括弹性材料。

可以理解的是，承载层10和多个检测部30在承载板80内的设置方式，与变形部20在承载层10内的设置方式类似。

示例的，如图9(b)和图9(c)所示，承载层10和多个检测部30被承载板80完全包裹在内。或者，如图9(d)和图9(e)所示，承载板80包括第一子承载板81和第二子承载板82，沿第一子承载板81或第二子承载板82的厚度方向，承载层10与多个检测部30被紧紧夹设在第一子承载板81和第二子承载板82之间。

其中，在检测部30固定设置于所述变形部20的与其厚度方向垂直的一表面上，而使得检测部30被嵌设于承载层10内部的情况下，如图9(b)所示，承载层10可被承载板80完全包裹在内，即，承载层10的各个外表面均与承载板80紧密接触。或者，如图9(d)所示，承载层10被夹设在第一子承载板81和第二子承载板82之间，即，承载层10的垂直于其厚度方向的两个表面分别与第一子承载板81和第二子承载板82接触。

在检测部30固定设置于承载层10的与其厚度方向垂直的一外表面的情况下，如图9(c)所示，承载层10和固定设置于其表面的检测部30，可被承载板80完全包裹在内。或者，如图9(e)所示，承载层10和固定设置于其表面的检测部30被夹设在第一子承载板81和第二子承载板82之间，在此情况下，承载层10的相对检测部30且未设置检测部30的表面例如与第一子承载板81接触，检测部30的远离承载层10的表面与第二子承载板82接触。

示例的，承载板80的材料可与承载层10的材料相同。

由于当承载层10材料硬度较小时，承载层10形状不固定，无法支撑多个变形部20和多个检测部30，因此，如图9(a)-9(e)所示，将承载层10和多个检测部30均嵌设在承载板80内部，使承载层10和承载板80共同承载变形部20和检测部30，进而在该曲率调节装置1弯曲变形时，能使弯曲变形的形状固定。

可选的，如图10所示，曲率调节检测装置1还包括支架90和底座100，支架90连接底座100和承载板80。支架90与底座100用于支撑承载板80。

可选的，如图10所示，控制器40设置于支架90内。

当然，控制器40除可以设置在曲率调节检测装置1的支架90内，也可以设置在曲率调节检测装置1其他位置。

本实用新型的实施例还提供了一种显示装置2，如图11所示，包括柔性显示面板3和上述的曲率调节检测装置1，柔性显示面板3固定于曲率调节检测装置1的与其厚度方向垂直的表面。其中，在曲率调节检测装置1包括承载板80的情况下，柔性显示面板3固定于承载板80的表面。

当曲率调节检测装置1中的承载板80根据目标曲率发生弯曲变形时，固定于承载板80表面的柔性显示面板3会随着承载板80的变形发生变形，从而可以根据人眼观看需求，对柔性显示面板3进行灵活调整，提高了产品的便捷性及用户体验。

示例的，柔性显示面板3为柔性OLED(有机发光二极管，Organic Light-EmittingDiode，简称OLED)显示面板。柔性OLED显示面板体积轻薄，功耗小，柔韧性佳，便于灵活调整曲率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种曲率调节检测装置，其特征在于，包括：

承载层，所述承载层的材料包括弹性材料；

多个变形部；多个所述变形部均嵌设于所述承载层内部，多个所述变形部设置于所述承载层内垂直于所述承载层厚度方向的一平面上，并成行和/或成列分布；所述变形部包括电致变形层；

多个检测部；每个所述变形部对应设置至少一个所述检测部，该至少一个所述检测部用于检测所述变形部中所述电致变形层的变形量；

控制器，所述控制器配置为控制所述变形部中所述电致变形层进行变形，并根据所述检测部的检测结果判断每个所述变形部的变形量，直至每个所述变形部的变形量与目标变形量一致。

2.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，与所述变形部对应的至少一个所述检测部，设置在该变形部中所述电致变形层沿所述承载层厚度方向的投影区域。

3.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，多个所述检测部均固定设置于所述承载层的与其厚度方向垂直的一外表面上。

4.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，位于所述电致变形层对应区域的至少一个所述检测部，固定设置于所述变形部的与其厚度方向垂直的一表面上。

5.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，多个所述变形部呈阵列排布；或者，

每个所述变形部呈条形，多个所述变形部沿垂直于所述变形部的延伸方向平行排布且等间距设置。

6.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，任意相邻所述变形部通过至少一个连接结构连接；

所述连接结构的材料包括聚合物。

7.根据权利要求6所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述连接结构的材料为弹性聚合物；

或者，

所述连接结构的材料为非弹性聚合物，所述连接结构为铰链。

8.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述变形部还包括沿所述变形部的厚度方向，分别设置于所述电致变形层两侧的上电极和下电极。

9.根据权利要求8所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述曲率调节检测装置还包括第一电源和第二电源；

所述第一电源配置为向所述变形部的上电极提供电压，所述第二电源用于向所述下电极提供电压。

10.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述检测部为位置传感器。

11.根据权利要求1-10任一项所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述电致变形层的材料包括离子型电活性聚合物。

12.根据权利要求1所述的曲率调节检测装置，其特征在于，还包括承载板，所述承载层和多个所述检测部均嵌设在所述承载板内部；

所述承载板的材料包括弹性材料。

13.根据权利要求12所述的曲率调节检测装置，其特征在于，还包括支架和底座，所述支架连接所述底座和所述承载板。

14.根据权利要求13所述的曲率调节检测装置，其特征在于，所述控制器设置于所述支架内。

15.一种显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板和权利要求1-14任一项所述的曲率调节检测装置；所述柔性显示面板固定于所述曲率调节检测装置的与其厚度方向垂直的表面；

其中，在所述曲率调节检测装置包括承载板的情况下，所述柔性显示面板固定于所述承载板的表面。