CN209244260U - 一种降板定型化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降板定型化模具，包括为矩形框架的矩形框架，所述矩形框架顶面设有两条滑槽，所述两条滑槽分设于矩形框架相对的两条边框上，所述滑槽均连通矩形框架相对两侧侧壁，所述滑槽内滑动设有滑件，两个滑件通过刮件连接，所述矩形框架为钢方管制作而成。本实用新型提供了一种降板定型化模具，用以提高抹平水泥的效率以及混凝土成型质量。

Description

一种降板定型化模具

技术领域

本实用新型涉及装修领域，具体涉及一种降板定型化模具。

背景技术

建筑中各房间的功能不同，相应采用不同的楼地面装修材料——石材、地砖、木地板、水磨石、细石混凝土、水泥等等。各种材料的构造做法不同，厚度也就不同，其中尤以坡的防水做法厚度最大，例如卫生间、浴室、厨房等，这样就使材料不同的房间的楼地面出现了高差。高差小于30毫米时，可以用垫层调整做法厚度。高差大于30毫米，则采用“降板”的方法，降低做法厚度较大一侧的楼板标高，使不同做法的楼地面在完工后基本持平，避免过多的小台阶、小坡形成障碍，给使用者带来不便。而在降板时，需要使用到模具将水泥固定在一个框架内。在框架内填充完水泥之后需要对水泥进行抹平。由于框架内的水泥表面较大不能一次性的将水泥抹平，造成效率降低。现在的模具玩玩采用木模工艺，对节点的方正度、阴阳角等混凝土成型质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种降板定型化模具，用以提高抹平水泥的效率以及混凝土成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种降板定型化模具，包括为矩形框架的矩形框架，所述矩形框架顶面设有两条滑槽，所述两条滑槽分设于矩形框架相对的两条边框上，所述滑槽均连通矩形框架相对两侧侧壁，所述滑槽内滑动设有滑件，两个滑件通过刮件连接，所述矩形框架为钢方管制作而成。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种降板定型化模具，用以提高抹平水泥的效率以及混凝土成型质量。滑件滑动设于滑槽内，刮件的下表面与矩形框架的上表面平行接触，使得推动刮件即可一次性的将高于矩形框架的水泥刮下，使得水泥表面水平。刮件沿着滑槽方向移动将水泥刮下，避免了工人来回往复刮水泥，造成工作效率低。采用钢方管制作而成的矩形框架，可以多次重复利用，同时矩形框架内的水泥方正度、阴阳角等成型质量得到提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为降板定型化模具结构示意图；

图2为第一边框结构示意图；

图3为第二边框结构示意图；

图4为第一连接边框结构示意图；

图5为刮件与滑件侧视图；

图6为刮件与滑件俯视图；

图7位刮件与滑件正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-6所示，一种降板定型化模具，包括为矩形框架的矩形框架1，所述矩形框架1顶面设有两条滑槽2，所述两条滑槽2分设于矩形框架1相对的两条边框上，所述滑槽2均连通矩形框架1相对两侧侧壁，所述滑槽2内滑动设有滑件4，两个滑件4通过刮件3连接，所述矩形框架1为钢方管制作而成。

上述方案中，滑件4滑动设于滑槽2内，刮件3的下表面与矩形框架1的上表面平行接触，使得推动刮件3即可一次性的将高于矩形框架1的水泥刮下，使得水泥表面水平。刮件3沿着滑槽2方向移动将水泥刮下，避免了工人来回往复刮水泥，造成工作效率低。采用钢方管制作而成的矩形框架1，可以多次重复利用，同时矩形框架1内的水泥方正度、阴阳角等成型质量得到提高。两条滑槽4平行，且滑槽4连通矩形框架1相对两侧侧壁，使得刮件3可以从矩形边框1一侧移动到相对的另一侧，以此来一次性的将水泥刮平。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-4所示，所述矩形框架1由两个相互平行的第一边框5以及两个相互平行的第二边框6连接而成，所述第二边框6两端均设有插件61，所述插件61上设有固定孔62，所述第一边框5内侧壁设有供插件61插入的插孔51，所述第一边框5顶面设有安装孔52，所述安装孔52内活动设有插入固定孔62的螺栓55，所述滑槽2设于第一边框5顶面，所述滑槽2连通第一边框5两端。

上述方案中，第一边框5侧壁设有两个插孔51，两个第一边框5并排设置，第二边框6的两端设有插入插孔51的插件61，插件61插入插孔51后，使得第一边框5与第二边框6连接成一体形成矩形框架1。当插件61插入插孔51后，转动设于安装孔52内的螺栓55，使得螺栓55转入固定孔62内，以此来讲插件61固定于插孔51内。滑槽2设于第一边框5顶面且连通第一边框5两端，使得刮件3能沿着第一边框5移动来将水泥刮下。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-6所示，所述第一边框5包括两个第一固定边框53以及可拆卸的设于两个第一固定边框53之间的若干第一连接边框54，所述插孔51设于第一固定边框53内侧壁，所述安装孔52与螺栓55设于第一固定边框53顶面，所述滑槽2包括设于第一固定边框53上的第一滑槽21以及设于第一连接边框54上的第二滑槽22；所述第二边框6包括两个第二固定边框63以及可拆卸的设于两个第二固定边框63之间的第二连接边框64，所述插件61设于第二固定边框63一端。

上述方案中，相邻的第一连接边框54与第一固定边框53之间、两个相邻的第一连接边框54之间、相邻的第二固定边框63与第二连接边框64之间以及两个相邻的第二连接边框64之间通过均连接片连接，且第一连接边框54、第一固定边框53、第二固定边框63与第二连接边框64上均设有用于固定连接片的安置孔。第二固定边框63与第二连接边框64相互平行，第一连接边框54与第一固定边框53相互平行。相邻的第一滑槽21与第二滑槽22相互连通，相邻的两个第二滑槽22之间相互连通。需要调整矩形框架1的长度或者宽度时，只需要增加或较少设于两个第一固定边框53之间的第一连接边框54数量，即可调整矩形框架1的长度；增加或较少设于两个第二固定边框63之间的第二连接边框64数量，即可调整矩形框架1的宽度。第一连接边框54、第一固定边框53、第二固定边框63与第二连接边框64均为50*50*500mm的钢方管。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-6所示，所述滑件4设于刮件3两端，所述刮件3的厚度沿第二边框6中轴线方向先减少后增大，所述刮件3的厚度沿第一边框5中轴线方向先增大后减小。

上述方案中，滑件4设于挂件3两端，使得刮件3移动时，滑件4不会限制刮件3的移动，使得刮件3底面始终紧贴矩形框架1上表面。所述刮件3的厚度沿第一边框5中轴线方向先增大后减小，所述刮件3的厚度沿第二边框6中轴线方向先减少后增大，从一条第一边框5到另一条边框5，刮件3的厚度先减小后增大，从一条第二边框6到另一条第二边框6，刮件3的厚度先增大后减小，从而使得刮件3两侧均为锋利端，使得刮件3沿着滑槽2移动时，其两侧均可以切割超出矩形框架1的水泥，切下的水泥会沿着刮件3上表面移动，由于刮件3的厚度从两端向中间逐渐减小，使得切下的水泥沿着刮件3上表面移动时，会向着刮件3中部移动，而不会向着刮件3两端移动进而进入滑槽2内，并阻塞滑槽2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种降板定型化模具，包括矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)顶面设有两条滑槽(2)，所述两条滑槽(2)分设于矩形框架(1)相对的两条边框上，所述滑槽(2)均连通矩形框架(1)相对两侧侧壁，所述滑槽(2)内滑动设有滑件(4)，两个滑件(4)通过刮件(3)连接，所述矩形框架(1)为钢方管制作而成。

2.根据权利要求1所述的一种降板定型化模具，其特征在于，所述矩形框架(1)由两个相互平行的第一边框(5)以及两个相互平行的第二边框(6)连接而成，所述第二边框(6)两端均设有插件(61)，所述插件(61)上设有固定孔(62)，所述第一边框(5)内侧壁设有供插件(61)插入的插孔(51)，所述第一边框(5)顶面设有安装孔(52)，所述安装孔(52)内活动设有插入固定孔(62)的螺栓(55)，所述滑槽(2)设于第一边框(5)顶面，所述滑槽(2)连通第一边框(5)两端。

3.根据权利要求2所述的一种降板定型化模具，其特征在于，所述第一边框(5)包括两个第一固定边框(53)以及可拆卸的设于两个第一固定边框(53)之间的若干第一连接边框(54)，所述插孔(51)设于第一固定边框(53)内侧壁，所述安装孔(52)与螺栓(55)设于第一固定边框(53)顶面，所述滑槽(2)包括设于第一固定边框(53)上的第一滑槽(21)以及设于第一连接边框(54)上的第二滑槽(22)；所述第二边框(6)包括两个第二固定边框(63)以及可拆卸的设于两个第二固定边框(63)之间的第二连接边框(64)，所述插件(61)设于第二固定边框(63)一端。

4.根据权利要求3所述的一种降板定型化模具，其特征在于，所述第一固定边框(53)、第一连接边框(54)、第二固定边框(63)以及第二连接边框(64)四者均为50*50*500mm的钢方管。

5.根据权利要求1所述的一种降板定型化模具，其特征在于，所述滑件(4)设于刮件(3)两端，所述刮件(3)的厚度沿第二边框(6)中轴线方向先减少后增大，所述刮件(3)的厚度沿第一边框(5)中轴线方向先增大后减小。