CN209244251U - 一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，涉及铝框木塑模架技术领域，其包括基座，基座的内表面上端开设有第一卡槽；第一卡槽内表面开设有第二卡槽；基座的内部安装有卡在第一卡槽内的支架；支架上设有与第二卡槽配合的凸块，支架两侧分别设置有支撑杆；支撑杆的外表面设置有第一磁铁；基座的侧部设置有容置槽和用于覆盖在容置槽上的活动盖，基座的侧部还设置有贯穿容置槽的转动轴；转动轴上设有可在容置槽内转动的活动块；活动块的外表面上设置有与第一磁铁对应配合吸附第二磁铁。本实用新型设置有球状结构的凸块，使用者可将连接有凸块的支架嵌合在基座上，实现支架上下两端的快速可靠固定，方便使用者拆装。

Description

一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架

技术领域

本实用新型涉及铝框木塑模架技术领域，具体为一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架。

背景技术

木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，该材料主要用于建材、家具、物流包装等行业。

铝框木塑模架是一种新型模架材料，是在铝合金模架的基础上演变而来，它继承了所有铝合金模架的优点，铝框木塑模架是以铝合金型材为框架，以塑料或木塑等材料为内部支架的组合型模架，相比于传统的木塑模架材料具有更加结实耐用、低碳环保的特点，其温度适应范围大，规格适应性强，因此深受使用者的喜爱，被广泛的应用在各个行业。

现有技术中的铝框木塑模架，在生产使用时大多都是用钉子钉装，或通过焊接方式将不同的零件焊接起来。然而对于以上两种方式，分别会出现以下问题：(1)由于铝型材硬度很高，因此采用钉装方式并不容易，且钉装过程中金属钉与铝合金型材之间会产生极其刺耳的噪声，使施工人员难以忍受；(2)由于铝的性质较为活泼，容易被氧化，因此铝合金的焊接生产和相关材料的储存环境必须防尘、防水、干燥；具体地讲，一方面，要求焊接环境温度通常控制在5℃以上，湿度控制在70％以下，焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加，从而影响焊接质量；焊接周围空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔；另一方面，铝焊丝要与其他物品分开储存，焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。由此可见，铝合金焊接要求较高，实际使用难度较大，现实生产过程中经常导致焊接质量较差，铝框木塑模架稳定性不够强，用户体验较差等问题。以上问题导致了铝框木塑模架组装非常不便。

现有技术中，名为建筑用铝合金框木塑模板的专利申请，其申请号为2012206242725，其具有铝合金框架、面板，铝合金框架具有铝合金边框、纵肋、横肋，铝合金边框外侧上部具有第一凸台，第一凸台的上端平面与铝合金边框的上端平面相齐，铝合金边框外侧下部具有第二凸台，第二凸台的下端平面与铝合金边框的下端平面相齐，第二凸台的台面与第一凸台的台面相齐，铝合金边框外侧在第一凸台和第二凸台之间具有第三凸台，铝合金边框内侧上部具有凸台。该技术方案利用其铝合金边框上的若干个连接孔将不同的铝合金框架相互连接，该连接方式需要将外接的连接工具如螺栓从铝合金边框的内侧进行安装，不但操作不便，且影响浇注在框架内的水泥的整体性。

另一件名为一种浇筑模具的专利申请，该专利文件的申请号为：2018105605812，公开日为2018年8月24号，其包括铝合金框架，还包括设于铝合金框架上的木塑板，其利用木塑板代替现有浇筑模具中的木板防止混凝土凝固后出现气孔，木塑板与铝合金框架之间的相对位置关系是可调的。其在背景技术中公开了采用的连接组件包括连接螺栓、连接丝杆和连接角钢中的至少一种。但是上述连接方式仍然避免不了以上指出的连接操作不便、影响施工等各种弊端。

名为一种铝框木塑模板用铝框的专利申请，该专利文件的申请号为：2017211472787，公开日为2018年4月17号，其包括铝框框架，所述铝框框架的上表面设有模板凹槽，所述连接凹槽内设有木塑模板本体，所述铝框框架的模板凹槽内一侧设有卡接柱，所述塑模板本体的一侧设有固定凹槽，该固定凹槽与卡接柱相互对应，通过卡接柱和卡接条凹槽形成的榫卯结构将木塑模板本体固定在模板凹槽内，使得组装铝框木塑模板更加方便，通过连接凹槽和加固合并柱将两个铝框木塑模板连接，加固合并柱即相当于连接两个铝框的中介工具。以上连接方式针对板状的木塑模板本体，而对于支架状态的木塑则难以适用，且当一侧施加垂直于木塑模板本体上的力，如浇注的水泥的压力时，榫卯结构因起结构特征的固然缺陷，并不利于支撑该侧向压力，尤其是对于尺寸较大的板状的木塑模板本体而言，单纯依靠榫卯结构进行支撑是不可靠的。

为了解决木塑模架与铝框的快速组装及组合的技术问题，人们需要更加便捷和可靠的设备和方法。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，以解决上述背景技术中提出的拆装比较麻烦，装配体的整体稳定性不够强的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，包括基座，所述基座的内表面上端及下端内表面均开设有第一卡槽；所述第一卡槽内表面开设有第二卡槽；所述基座的内部安装有卡在第一卡槽内的支架；所述支架上设有与第二卡槽配合的凸块，支架两侧分别设置有支撑杆；所述支撑杆的外表面设置有第一磁铁；所述基座的侧部设置有容置槽和用于覆盖在容置槽上的活动盖，基座的侧部还设置有贯穿容置槽的转动轴；所述转动轴上设有可在容置槽内转动的活动块；所述活动块的外表面上设置有与第一磁铁对应配合吸附第二磁铁。

优选地，所述基座的外侧设有凹槽，且基座上设有贯通凹槽的通孔；所述基座的右侧设有与凹槽尺寸相适配的连接块；所述连接块的上开设有与通孔尺寸相适配的螺纹孔。

优选地，所述螺纹孔至少有两个，且沿直线均匀分布在连接块上。

优选地，所述凸块嵌入第二卡槽内的部分为球状结构，且该球状的球心位于第二卡槽内；所述凸块与第二卡槽的配合结构至少为两个，且分别设置在第一卡槽的相对两侧面上。

优选地，所述凸块采用至少两种材质的橡胶材质制成。

优选地，所述活动盖采用铰接的方式安装在基座上。

优选地，所述活动盖与支撑杆之间采用磁性吸附方式相互连接。

优选地，所述第一磁铁外表面上设置有凸点；所述第二磁铁与第一磁铁相对的一侧面上设有与凸点相配合的弧形槽。

优选地，所述凸点为三角形结构；所述弧形槽上设有用于契合凸点的一个角的楔形口；所述楔形口位于弧形槽的远离转动轴的一侧面上。

优选地，所述活动盖的与支撑杆贴合的一侧面上设有锁扣；所述支撑杆的对应侧面上设有与锁扣锁合的锁槽；所述锁扣的法向相对于锁槽的法向逆时针倾斜0°-3°。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型设置有球状结构的凸块，使用者可将连接有凸块的支架嵌合在基座上，实现支架上下两端的快速可靠固定，让使用者在方便拆装的同时，避免了支架出现脱落的现象，提高了该装置的使用效率。

(2)本实用新型将凸块的嵌入基座的一侧面的材质设置为硬橡胶，另一侧设置为软橡胶，当凸块嵌入基座时，硬橡胶不易产生形变，能够帮助凸块顺利嵌入基座；而当凸块受压移出基座时，软橡胶与第二卡槽之间产生较大的摩擦阻力，保证了凸块的安装稳定性。

(3)本实用新型通过安装有磁铁的支撑杆，保证了支撑杆能够与活动块紧密贴合，避免活动块转向之后脱离对支撑杆的限制，导致支撑杆脱落，第二磁铁利用其上的弧形槽以及设置在弧形槽上的楔形口卡住支撑杆第一磁铁上的凸点，由于楔形口与三角形的凸点之间具有锁死的效果，即一旦凸点嵌入楔形口内，支撑杆越是具有被压力推出容置槽的趋势，楔形口与凸点间的锁合越紧密，保证了支撑杆安装可靠性，能够承受较大的浇注物挤压力，进而保证浇注物的成型精度。

(4)本实用新型在使用时，先将活动盖打开，然后将支架两侧的支撑杆卡合入基座表面的容置槽内，闭合活动盖之后，活动盖利用其上的磁铁与支撑杆上表面紧密吸合，同时，活动盖上的锁扣嵌入锁槽内，由于锁扣与锁槽并非垂直配合，而是两者的轴向(也可称为法向或长度方向，当锁扣为圆柱结构时指其轴向)之间具有一定倾角，使得推动支撑杆移出容置槽时，锁扣被锁槽扣住，导致活动盖不能打开，保证了支撑杆的安装可靠性，只有当支撑杆完全被压入容置槽内时，锁扣与锁槽之间具有一定的间隙，两者之间的轴向倾角不起锁死作用，此时可打开活动盖，实现了方便组装和拆卸，且保证了组装总成的质量效果。

(5)本实用新型采用设置在铝框侧部的连接块和凹槽配合结构，辅助铝框进行快速安装，可实现两个不同基座的连接组装；由于连接块和凹槽的配合位置处于铝框的外侧面上，安装时不会涉及对铝框内侧面的操作，工作空间较大，组装过程更为轻松；也不会对铝框内部的浇注结构表面产生干涉和影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的第一卡槽的正视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆与第一磁铁的设置关系示意图；

图5为图1沿B-B的剖视图；

图6为本实用新型的连接块与相邻铝框上的凹槽的配合关系示意图；

图7为本实用新型的凸点与弧形槽配合关系示意图。

图中：1、基座；2、通孔；3、凹槽；4、连接块；5、螺纹孔；6、支架；7、凸块；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、固定杆；11、支撑杆；12、第一磁铁；13、活动盖；14、容置槽；15、转动轴；16、活动块；17、第二磁铁；18、凸点；19、弧形槽；20、楔形口；21、锁扣；22、锁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，包括基座1，所述基座1的内表面上端开设有第一卡槽8；所述第一卡槽8内表面开设有第二卡槽9，从而形成二级嵌套的卡槽结构；所述基座1的内部安装有卡在第一卡槽8内的支架6。所述支架6上设有与第二卡槽9配合的球状的凸块7，且该球状结构的球心位于第二卡槽9内，即该球状结构的最大直径卡在第二卡槽9内，保证凸块7不会垂直脱出第二卡槽9；所述凸块7与第二卡槽9的配合结构至少为两个，且分别设置在第一卡槽8的相对两侧面上，以保持支架6的平衡固定。

所述凸块7嵌入基座的一侧面的材质为硬橡胶，另一侧为软橡胶，当凸块嵌入基座时，硬橡胶不易产生形变，与第二卡槽9内壁间的摩擦力较小，便于凸块7顺利嵌入第二卡槽9内部；而当凸块7受压被推出第二卡槽9时，由于软橡胶易发生形变，形变的凸块7挤在第二卡槽9内壁上，产生较大的摩擦力，牵扯住凸块7，从而保证装配结构的稳定性。

所述支架6两侧分别设置有支撑杆11；所述支撑杆11的外表面设置有第一磁铁12；所述第一磁铁12外表面上设置有凸点18。所述基座1的侧部设置有用于嵌入支撑杆11的容置槽14和用于覆盖在容置槽14上的活动盖13，基座1的侧部还设置有贯穿容置槽14的转动轴15；所述转动轴15上设有可在容置槽14内转动的活动块16；所述活动块16的外表面上设置有与第一磁铁12对应配合吸附第二磁铁17；所述第二磁铁17上设有与凸点18相配合的弧形槽19，所述弧形槽19的圆心角不小于90°。

为了防止嵌在容置槽14内的支撑杆11在浇注或者支撑时，受到反向的作用力被推出容置槽14，将凸点18设置为三角形结构，且该三角形的一个角位于远离转动轴15的一侧，经过该角的中线与转动轴15的经线重合；对应地，所述弧形槽19上设有用于契合凸点18的楔形口20；所述楔形口20位于弧形槽19的远离转动轴15的一侧面上。

使用时，在磁力吸引下，第二磁铁17沿转动轴15的轴向向第一磁铁12移动，凸点18进入弧形槽19内，由于楔形口20与三角形的凸点18之间具有锁死的效果，即一旦凸点18嵌入楔形口20内，支撑杆11越是具有被压力推出容置槽14的趋势，楔形口20与凸点18间的锁合越紧密，保证了支撑杆11的安装可靠性，使之能够承受较大的浇注物挤压力，进而保证浇注物的成型精度

所述基座1的左侧设有凹槽3；所述凹槽3上设有贯通凹槽3的通孔2；所述基座1的右侧设有与凹槽3尺寸相适配的连接块4；所述连接块4的上开设有与通孔2尺寸相适配的螺纹孔5；所述螺纹孔5至少有两个，且沿直线均匀分布在连接块4上，以使得连接块4能够根据实际安装情况调节插入凹槽3内的尺寸；由于连接块4和凹槽3的配合位置处于铝框的外侧面上，安装时不会涉及对铝框内侧面的操作，因此安装工作人员的工作空间较为充裕，组装过程更为轻松；由于螺栓并不安装在铝框内，因此也不会对铝框内部的浇注结构表面产生干涉和影响。

实施例2

在上述实施例的基础技术方案保持不变的基础上，进一步地采用以下技术方案：

将所述活动盖13采用铰接的方式安装在基座1上，且活动盖13与支撑杆11之间采用磁性吸附方式相互连接；在活动盖13的与支撑杆11贴合的一侧面上设置锁扣21；对应地，在支撑杆11的对应侧面上设有与锁扣21锁合的锁槽22；所述锁扣21的法向相对于锁槽22的法向逆时针倾斜0°-3°。

在使用时，先将活动盖13打开，然后将支架6两侧的支撑杆11卡合入基座1表面的容置槽14内，闭合活动盖13之后，活动盖13利用其上的磁铁与支撑杆11上表面紧密吸合，同时，活动盖13上的锁扣21嵌入锁槽22内。由于锁扣21与锁槽22并非垂直配合，而是两者的轴向之间具有一定倾角，使得推动支撑杆移出容置槽14时，锁扣21被近似为钩状的锁槽22扣住，导致活动盖13不能打开，保证了支撑杆11的安装可靠性，只有当支撑杆11完全被压入容置槽14内部以后，锁扣21与锁槽22之间才能产生一定的间隙，借助该间隙，锁扣21与锁槽22之间的轴向倾角不能起到相互锁死的作用，此时可打开活动盖13，实现了方便组装和拆卸，且保证了组装总成的可靠性。

在实际使用中，支架6可能有多个，不同支架6之间采用固定杆10进行连接。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)的上端及下端内表面均开设有第一卡槽(8)，第一卡槽(8)内表面开设有第二卡槽(9)；所述基座(1)的内部安装有卡在第一卡槽(8)内的支架(6)，且支架(6)上设有与第二卡槽(9)配合的凸块(7)，支架(6)两侧分别设置有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)上设置有第一磁铁(12)；

所述基座(1)的侧部设有容置槽(14)，基座(1)的侧部还设置有贯穿容置槽(14)的转动轴(15)；所述转动轴(15)上设有可在容置槽(14)内转动的活动块(16)；所述活动块(16)上设置有与第一磁铁(12)对应配合吸附的第二磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述基座(1)的外侧设有凹槽(3)，且基座(1)上设有贯通凹槽(3)的通孔(2)；所述基座(1)的右侧设有与凹槽(3)尺寸相适配的连接块(4)；所述连接块(4)上开设有与通孔(2)尺寸相适配的螺纹孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述螺纹孔(5)至少有两个，且沿直线均匀分布在连接块(4)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述凸块(7)嵌入第二卡槽(9)内的部分为球状结构，且该球状的球心位于第二卡槽(9)内；所述凸块(7)与第二卡槽(9)的配合结构至少为两个，且分别设置在第一卡槽(8)的相对两侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述凸块(7)采用至少两种材质的橡胶制成。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述基座(1)上设有用于覆盖在容置槽(14)上的活动盖(13)。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述活动盖(13)采用铰接的方式安装在基座(1)上，活动盖(13)与支撑杆(11)之间采用磁性吸附方式相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述活动盖(13)与支撑杆(11)贴合的一侧面上设有锁扣(21)；所述支撑杆(11)的对应侧面上设有与锁扣(21)锁合的锁槽(22)；所述锁扣(21)的法向相对于锁槽(22)的法向逆时针倾斜0°-3°。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述第一磁铁(12)外表面上设置有凸点(18)；所述第二磁铁(17)与第一磁铁(12)相对的一侧面上设有与凸点(18)相配合的弧形槽(19)。

10.根据权利要求9所述的一种方便拆装的低碳环保式铝框木塑模架，其特征在于：所述凸点(18)为三角形结构；所述弧形槽(19)上设有用于契合凸点(18)的一个角的楔形口(20)；所述楔形口位于弧形槽(19)的远离转动轴(15)的一侧面上。