CN209243902U - 微型负压双槽抽排水集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型负压双槽抽排水集成装置，包括容置桶、储水桶、两个真空泵和操作面板，容置桶埋设于地下，储水桶和两个真空泵均位于容置桶的内部，储水桶内具有相互独立的两个储水槽，每一储水槽内均设有入水管和污排水压送管，入水管的一端外接污水收集管道，入水管的另一端伸入储水槽的上部，污排水压送管的一端插入储水槽的底部，且另一端外接排水管道；真空泵和真空泵皆通过气管与储水槽连接；储水桶设有液位计和压力表；第一真空泵和第二真空泵皆为正反真空泵；容置桶的高度为4‑5m，且直径为1.2‑1.8m。本实用新型的结构设计合理，体积小，且埋入地下，减小占用空间，能耗少，经济适用，特别适合小吨位污水的集中收集。

Description

微型负压双槽抽排水集成装置

技术领域

本实用新型属于抽排水集成装置技术领域，尤其涉及到一种负压抽排水集成装置。

背景技术

在水处理系统中，往往需要对某一区域内(比如半径3公里范围内)的污水进行收集，之后再统一处理，目前多采用真空负压抽排水站达到上述目的，一般，如图1所示，一个标准的真空负压抽排水站包括一个储水桶A1、两台第一真空泵2、两台污水泵A3，还有必要的管路和阀门A4，通过真空泵将储水桶抽至真空负压状态，污水会沿着污水收集管路进入储水桶内，达到一定水位后，真空泵关闭，启用污水泵，通过污水泵将收集的污水排至下水道或污水处理厂集中处理。

上述标准的真空负压抽排水站由于包括两台真空泵和两台污水泵，且储水桶的体积大，一般实用大水量的收集，比如几十吨污水，占用空间大，即往往因设置空间需求过大且设置成本过高等受限因素,会严重影响客户使用意愿及限制负压排水收集使用范围，因此，有必要研发一种微型负压双槽抽排水集成装置，实现小吨位污水的收集。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微型负压双槽抽排水集成装置，结构设计合理，体积小，且埋入地下，减小占用空间，且能耗少，经济适用，特别适合小吨位污水的集中收集；同时，通过独立的双槽结构设计，能够实现该装置的连续在线工作，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种微型负压双槽抽排水集成装置，包括容置桶、储水桶、第一真空泵、第二真空泵、操作面板、污水收集管道和排水管道，所述容置桶埋设于地下，所述储水桶、所述第一真空泵和所述第二真空泵均位于所述容置桶的内部，所述储水桶内具有相互独立的两个储水槽，且分别为第一储水槽和第二储水槽，所述第一储水槽内设有第一入水管和第一污排水压送管，所述第一入水管位于所述第一储水槽的上部，所述第一污排水压送管位于所述第一储水槽的底部，所述第二储水槽内设有第二入水管和第二污排水压送管，所述第二入水管位于所述第二储水槽的上部，所述第二污排水压送管位于所述第二储水槽的底部，所述污水收集管道同时与所述第一入水管和所述第二入水管连接，所述排水管道的一端同时与所述第一污排水压送管和第二污排水压送管连接；所述第一入水管、所述第二入水管、所述第一污排水压送管和第二污排水压送管均设有电动转换阀；

所述第一真空泵通过气管与所述第一储水槽连接，所述第二真空泵通过气管与所述第二储水槽连接，所述气管设有电动转换阀，所述容置桶还外接进气管道；

所述第一储水槽和所述第二储水槽内均设有液位计和压力表；

所述第一真空泵和所述第二真空泵皆为正反转真空泵；

所述抽排水集成装置还包括控制器，所述第一真空泵、所述第二真空泵、所述操作面板、所述液位计、所述压力表和所述电动转换阀皆与所述控制器连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述相互独立的第一储水槽和第二储水槽通过隔板隔开，所述储水桶为钢质储水桶。

进一步地说，所述容置桶为圆形混凝土桶，所述圆形混凝土桶设有铸铁人孔盖。

进一步地说，所述容置桶的内部具有至少一积水抽除管，所述积水抽除管的一端位于所述容置桶的底部，且另一端与所述第一储水槽或第二储水槽连接，所述积水抽除管设有电动转换阀，所述电动转换阀与所述控制器电连接。

进一步地说，所述抽排水集成装置还包括排气管道和强制抽气扇，所述强制抽气扇设于所述排气管道，所述强制抽气扇与所述控制器电连接。

进一步地说，所述容置桶的高度为4-5m，且直径为1.2-1.8m。

进一步地说，所述操作面板为户外防水操作面板。

进一步地说，所述第一真空泵和所述第二真空泵均为鲁式真空泵。

进一步地说，所述液位计为压力式液位计，所述压力式液位计位于所述第一储水槽和所述第二储水槽的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括容置桶以及位于其内部的储水桶、第一真空泵、第二真空泵和操作面板，储水桶内具有两个独立的储水槽，通过真空泵的正转抽真空，使得储水槽内呈负压，污水通过污水收集管道和入水管被吸入储水槽内，达到一定水位后，真空泵反转，储水槽内气压升高，将污水压入污排水压送管和排水管道输送至污水厂集中处理，由于真空泵采用具有正反转功能的真空泵，通过真空泵的正反转即可实现污水的收集和排出，不需要额外设置污水排出泵，减少占用空间，且容置桶采用埋入的地下的方式，只需要将操作面板设于地面之上，减少对地面空间的占用，也不受地面建筑物的影响，提高客户满意度；且采用相互独立的双槽结构设计，使得其中之一用于收集污水时，另一用于排出污水，由于只采用一个储水槽，需要排水时，将储水槽内气压达到能将污水压出时，需要一段时间，以及在排水过程中，均不能收集污水，因此采用双槽设计，能够实现该装置的连续在线工作，提高效率；

再者，本装置的内部有真空泵的运行,因此必须考虑通风换热需求，所以设置专用排气管道和进气管道，连接装置内部与户外空气,另于排气管道上设置强制抽风扇将进行强制抽气，便于装置内的通风换热，保证装置的正常运行；

再者，本实用新型的容置桶的底部具有积水抽除管，积水抽除管的一端位于容置桶的底部，且另一端与储水槽连接，因此容置桶内的积水也可以排至储水槽，避免容置桶内积水过多，影响设备的运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

容置桶1、强制抽气扇2、第一真空泵3、第二真空泵4、操作面板5、污水收集管道6、排水管道7、第一储水槽8、第二储水槽9、第一入水管10、第一污排水压送管11、第二入水管12、第二污排水压送管14、电动转换阀 15、进气管道16、液位计17、压力表18、排气管道19、铸铁人孔盖20、积水抽除管21。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种微型负压双槽抽排水集成装置，如图2所示，包括容置桶1、储水桶、第一真空泵3、第二真空泵4、操作面板5、污水收集管道6和排水管道7，所述容置桶埋设于地下，所述储水桶、所述第一真空泵和所述第二真空泵均位于所述容置桶的内部，所述储水桶内具有相互独立的两个储水槽，且分别为第一储水槽8和第二储水槽9，所述第一储水槽内设有第一入水管 10和第一污排水压送管11，所述第一入水管位于所述第一储水槽的上部，所述第一污排水压送管位于所述第一储水槽的底部，所述第二储水槽内设有第二入水管12和第二污排水压送管14，所述第二入水管位于所述第二储水槽的上部，所述第二污排水压送管位于所述第二储水槽的底部，所述污水收集管道同时与所述第一入水管和所述第二入水管连接，所述排水管道的一端同时与所述第一污排水压送管和第二污排水压送管连接；所述第一入水管、所述第二入水管、所述第一污排水压送管和第二污排水压送管均设有电动转换阀 15；

所述第一真空泵通过气管与所述第一储水槽连接，所述第二真空泵通过气管与所述第二储水槽连接，所述气管设有电动转换阀15，所述容置桶还外接进气管道16；

所述第一储水槽和所述第二储水槽内均设有液位计17和压力表18；

所述第一真空泵和所述第二真空泵皆为正反转真空泵；

所述抽排水集成装置还包括控制器，所述第一真空泵、所述第二真空泵、所述操作面板、所述液位计、所述压力表和所述电动转换阀皆与所述控制器连接。

所述相互独立的第一储水槽和第二储水槽通过隔板隔开，所述储水桶为钢质储水桶。

所述容置桶为圆形混凝土桶，所述圆形混凝土桶设有铸铁人孔盖20。

所述容置桶的内部具有至少一积水抽除管21，所述积水抽除管的一端位于所述容置桶的底部，且另一端与所述第一储水槽或第二储水槽连接，所述积水抽除管设有电动转换阀15，所述电动转换阀与所述控制器电连接。

本实施例中，所述抽排水集成装置还包括排气管道19和强制抽气扇2，所述强制抽气扇设于所述排气管道，所述强制抽气扇与所述控制器电连接。

所述容置桶的高度为4-5m，且直径为1.2-1.8m。

所述操作面板为户外防水操作面板。

所述第一真空泵和所述第二真空泵均为鲁式真空泵。

所述液位计为压力式液位计，但不限于此，所述压力式液位计位于所述第一储水槽和所述第二储水槽的底部。

所述控制器为PLC控制器或单片机，但不限于此。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

将位于排水管道的电动转换阀关闭，通过第一真空泵或第二真空泵的正转抽真空，使得储水桶内呈负压，污水通过污水收集管道和入水管被吸入储水桶内，达到一定水位后；关闭位于污水收集管道的电动转换阀，打开位于排水管道的电动转换阀，真空泵反转，储水桶内气压升高，气压升到一定值时，会将污水压入污排水压送管和排水管道输送至污水厂集中处理，由于真空泵采用具有正反转功能的真空泵，通过真空泵的正反转即可实现污水的收集和排出，不需要额外设置污水排出泵，减少占用空间，且容置桶采用埋入的地下的方式，只需要将操作面板设于地面之上，减少对地面空间的占用，也不受地面建筑物的影响，提高客户满意度；且采用相互独立的双槽结构设计，使得其中之一用于收集污水时，另一用于排出污水，由于只采用一个储水槽，需要排水时，将储水槽内气压达到能将污水压出时，需要一段时间，以及在排水过程中，均不能收集污水，因此采用双槽设计，能够实现该装置的连续在线工作，提高效率；

本装置的内部有真空泵的运行,因此必须考虑通风换热需求，所以设置专用排气管道和进气管道，连接装置内部与户外空气,另于排气管道上设置强制抽风扇将进行强制抽气，便于装置内的通风换热，保证装置的正常运行；

容置桶的底部具有积水抽除管，积水抽除管的一端位于容置桶的底部，且另一端与储水槽连接，因此容置桶内的积水也可以排至储水槽，避免容置桶内积水过多，影响设备的运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：包括容置桶(1)、储水桶、第一真空泵(3)、第二真空泵(4)、操作面板(5)、污水收集管道(6)和排水管道(7)，所述容置桶埋设于地下，所述储水桶、所述第一真空泵和所述第二真空泵均位于所述容置桶的内部，所述储水桶内具有相互独立的两个储水槽，且分别为第一储水槽(8)和第二储水槽(9)，所述第一储水槽内设有第一入水管(10)和第一污排水压送管(11)，所述第一入水管位于所述第一储水槽的上部，所述第一污排水压送管位于所述第一储水槽的底部，所述第二储水槽内设有第二入水管(12)和第二污排水压送管(14)，所述第二入水管位于所述第二储水槽的上部，所述第二污排水压送管位于所述第二储水槽的底部，所述污水收集管道同时与所述第一入水管和所述第二入水管连接，所述排水管道的一端同时与所述第一污排水压送管和第二污排水压送管连接；所述第一入水管、所述第二入水管、所述第一污排水压送管和第二污排水压送管均设有电动转换阀(15)；

所述第一真空泵通过气管与所述第一储水槽连接，所述第二真空泵通过气管与所述第二储水槽连接，所述气管设有电动转换阀(15)，所述容置桶还外接进气管道(16)；

所述第一储水槽和所述第二储水槽内均设有液位计(17)和压力表(18)；

所述第一真空泵和所述第二真空泵皆为正反转真空泵；

所述抽排水集成装置还包括控制器，所述第一真空泵、所述第二真空泵、所述操作面板、所述液位计、所述压力表和所述电动转换阀皆与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述相互独立的第一储水槽和第二储水槽通过隔板隔开，所述储水桶为钢质储水桶。

3.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述容置桶为圆形混凝土桶，所述圆形混凝土桶设有铸铁人孔盖(20)。

4.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述容置桶的内部具有至少一积水抽除管(21)，所述积水抽除管的一端位于所述容置桶的底部，且另一端与所述第一储水槽或第二储水槽连接，所述积水抽除管设有电动转换阀(15)，所述电动转换阀与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述抽排水集成装置还包括排气管道(19)和强制抽气扇(2)，所述强制抽气扇设于所述排气管道，所述强制抽气扇与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述容置桶的高度为4-5m，且直径为1.2-1.8m。

7.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述操作面板为户外防水操作面板。

8.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述第一真空泵和所述第二真空泵均为鲁式真空泵。

9.根据权利要求1所述的微型负压双槽抽排水集成装置，其特征在于：所述液位计为压力式液位计，所述压力式液位计位于所述第一储水槽和所述第二储水槽的底部。