CN209243122U - 一种高效环保节能型不锈钢管退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效环保节能型不锈钢管退火炉，包括支撑柱，前抵，上板，竖挡，填腔，驱动模块，传输腔，中凸口，连接口，中接腔，固管腔，后接，接腔，传送带，支柱，抵块，处理器，中区，电机，开关和总腔，所述中区的前端通过前抵连接有支撑柱，且支撑柱的上方通过上板连接有竖挡，该前抵的表面设置有电机；所述中区的内部设置有处理器，且中区的上端通过抵块连接有总腔，该总腔的表面设置有开关；所述总腔的表面通过连接口连接有传输腔，且传输腔的下方设置有固管腔，该固管腔的下方设置有中接腔。本实用新型中接腔，填腔和固管腔的设置，有利于保证装置的使用体验，提高装置的工作效率，确保装置的节能灵活性，保证装置的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢管退火设备技术领域，尤其涉及一种高效环保节能型不锈钢管退火炉。
背景技术
不锈钢管在现如今的社会中占据很大的使用比重，作为深受人们欢迎的金属材料，不锈钢管的出现为人们的各个方面都提供了更加稳定的金属材料，并为使用者提供了使用装置的高质量与稳定性，保证了使用者的使用体验，因此不锈钢管的加工质量问题成为了人们关注的焦点之一，人们将眼光转移至不锈钢管的加工设备上，以此来保证市场上的不锈钢管的整体质量，不锈钢管加工设备走入人们的视野。
不锈钢管的退火在不锈钢管加工工艺流程中对不锈钢管的质量具有个很大的影响性，因此人们在科技发展的同时，一直在逐步改善不锈钢管退火装置的质量好改善，伴随着现如今环保节能口号的提出，现有不锈钢管退火装置已经逐步向这一方面进行聚拢，但现有不锈钢管退火装置依然存在着输入气体不能多方面喷射，致使工作效率得不到保证，造成资源浪费，影响使用体验的问题。
因此，发明一种高效环保节能型不锈钢管退火炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效环保节能型不锈钢管退火炉，以解决现有不锈钢管退火装置依然存在着输入气体不能多方面喷射，致使工作效率得不到保证，造成资源浪费，影响使用体验的问题。一种高效环保节能型不锈钢管退火炉，包括支撑柱，前抵，上板，竖挡，填腔，驱动模块，传输腔，中凸口，连接口，中接腔，固管腔，后接，接腔，传送带，支柱，抵块，处理器，中区，电机，开关和总腔，所述中区的前端通过前抵连接有支撑柱，且支撑柱的上方通过上板连接有竖挡，该前抵的表面设置有电机；所述中区的内部设置有处理器，且中区的上端通过抵块连接有总腔，该总腔的表面设置有开关；所述总腔的表面通过连接口连接有传输腔，且传输腔的下方设置有固管腔，该固管腔的下方设置有中接腔；所述总腔采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且总腔的内部环绕设置有空腔结构的传输腔，该总腔通过连接口与传输腔搭配使用，其中传输腔的表面开设有圆孔结构开口；所述中接腔采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且中接腔的表面均设置有开孔结构的出气口，该中接腔采用环绕分布在总腔的内部；所述中区的上端设置有后接，且后接的内部通过支柱连接有传送带，该传送带的上方设置有接腔。
所述填腔包括外隔腔，中心块，中孔和卡管孔，且填腔的内部设置有外隔腔，该填腔的内部通过中心块连接有卡管孔，其中卡管孔的一侧设置有中孔；所述填腔采用长方形结构的钨钼合金刚，且填腔的外围环绕分布有外隔腔，该填腔内部的中孔与中接腔为对应分布，保证装置的整体对应性，确保装置的高效率性。
所述处理器的输入端通过导线连接有开关，且处理器的电源端口通过稳压模块连接有电源，该处理器采用酷睿I5型号处理器；所述处理器的输出端通过驱动模块连接有电机，且驱动模块采用L298N型号的驱动模块。该电机采用YE2型号电机，保证装置的使用体验，确保装置的工作可行性。
所述固管腔采用圆环形结构的优质钨钼合金刚，且固管腔的表面设置有隔断空腔结构的出气口，该固管腔采用与卡管孔结构对应的位置分布，保证装置的卡扣接口均匀性与来料表面的退火使用体验，确保装置的工作效率。
所述上板采用不规则结构的优质钨钼合金钢，且上板的两侧面均对车设置有竖挡，该上板的正面采用工字型结构的优质钨钼合金刚，所述上板的连接面表面均设置有滚轮结构传动装置，且上板与传送带为同步工作，该传送带的内部设置有齿轮结构的传动结构，保证装置的传动性，减少装置的动力装置，达到节能的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中接腔的设置，保证装置可以更加全面的对于退火气体进行选择，保证装置的节能程度与工作效率的灵活性，确保装置的使用体验。
2.本实用新型填腔的设置，保证装置的整体对应性，确保装置的高效率性。
3.本实用新型固管腔的设置,保证装置的卡扣接口均匀性与来料表面的退火使用体验，确保装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的填腔结构示意图。
图3是本实用新型图1中的上板侧面结构示意图。
图4是本实用新型图3中的上板表面滚轮结构示意图。
图5是本实用新型的电路连接结构示意图。
图中：
1-支撑柱，2-前抵，3-上板，4-竖挡，5-填腔，51-外隔腔，52-中心块，53-中孔，54-卡管孔，6-驱动模块，7-传输腔，8-中凸口，9-连接口，10-中接腔，11-固管腔，12-后接，13-接腔，14-传送带，15-支柱，16-抵块，17-处理器，18-中区，19-电机，20-开关，21-总腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种高效环保节能型不锈钢管退火炉，包括支撑柱1，前抵2，上板3，竖挡4，填腔5，驱动模块6，传输腔7，中凸口8，连接口9，中接腔10，固管腔11，后接12，接腔13，传送带14，支柱15，抵块16，处理器17，中区18，电机19，开关20和总腔21，所述中区18的前端通过前抵2连接有支撑柱1，且支撑柱1的上方通过上板3连接有竖挡4，该前抵2的表面设置有电机19；所述中区18的内部设置有处理器17，且中区18的上端通过抵块16连接有总腔21，该总腔21的表面设置有开关20；所述总腔21的表面通过连接口9连接有传输腔7，且传输腔7的下方设置有固管腔11，该固管腔11的下方设置有中接腔10；所述总腔21采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且总腔21的内部环绕设置有空腔结构的传输腔7，该总腔21通过连接口9与传输腔7搭配使用，其中传输腔7的表面开设有圆孔结构开口；所述中接腔10采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且中接腔10的表面均设置有开孔结构的出气口，该中接腔10采用环绕分布在总腔21的内部；所述中区18的上端设置有后接12，且后接12的内部通过支柱15连接有传送带14，该传送带14的上方设置有接腔13。
所述填腔5包括外隔腔51，中心块52，中孔53和卡管孔54，且填腔5的内部设置有外隔腔51，该填腔5的内部通过中心块52连接有卡管孔54，其中卡管孔54的一侧设置有中孔53；所述填腔5采用长方形结构的钨钼合金刚，且填腔5的外围环绕分布有外隔腔51，该填腔5内部的中孔53与中接腔10为对应分布，保证装置的整体对应性，确保装置的高效率性。
所述处理器17的输入端通过导线连接有开关20，且处理器17的电源端口通过稳压模块连接有电源，该处理器17采用酷睿I5型号处理器；所述处理器17的输出端通过驱动模块6连接有电机19，且驱动模块6采用L298N型号的驱动模块。该电机19采用YE2型号电机，保证装置的使用体验，确保装置的工作可行性。
所述固管腔11采用圆环形结构的优质钨钼合金刚，且固管腔11的表面设置有隔断空腔结构的出气口，该固管腔11采用与卡管孔54结构对应的位置分布，保证装置的卡扣接口均匀性与来料表面的退火使用体验，确保装置的工作效率。
所述上板3采用不规则结构的优质钨钼合金钢，且上板3的两侧面均对车设置有竖挡4，该上板3的正面采用工字型结构的优质钨钼合金刚，所述上板3的连接面表面均设置有滚轮结构传动装置，且上板3与传送带14为同步工作，该传送带14的内部设置有齿轮结构的传动结构，保证装置的传动性，减少装置的动力装置，达到节能的目的。
工作原理
本实用新型中，使用者将装置通过连接口9与中接腔10前端的开口连接至外端退火气体罐，将装置连接外部电源，按下开关20，上板3接触来料，通过表面的滚珠结构将来料运送至填腔5内部的卡管孔54内，上板3继续传力，使来料继续受力，来料在填腔5内部进行移动，退火气体随着传输腔7，外隔腔5与中接腔10在总腔21内部进行环绕分散，保证来料退火的均匀性，保证装置的使用体验，并保证装置的工作效率，避免装置的资源浪费，保证装置使用冷却气体的可选性，进而保证装置的节能环保性。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效环保节能型不锈钢管退火炉，其特征在于：包括支撑柱(1)，前抵(2)，上板(3)，竖挡(4)，填腔(5)，驱动模块(6)，传输腔(7)，中凸口(8)，连接口(9)，中接腔(10)，固管腔(11)，后接(12)，接腔(13)，传送带(14)，支柱(15)，抵块(16)，处理器(17)，中区(18)，电机(19)，开关(20)和总腔(21)，所述中区(18)的前端通过前抵(2)连接有支撑柱(1)，且支撑柱(1)的上方通过上板(3)连接有竖挡(4)，该前抵(2)的表面设置有电机(19)；所述中区(18)的内部设置有处理器(17)，且中区(18)的上端通过抵块(16)连接有总腔(21)，该总腔(21)的表面设置有开关(20)；所述总腔(21)的表面通过连接口(9)连接有传输腔(7)，且传输腔(7)的下方设置有固管腔(11)，该固管腔(11)的下方设置有中接腔(10)；所述总腔(21)采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且总腔(21)的内部环绕设置有空腔结构的传输腔(7)，该总腔(21)通过连接口(9)与传输腔(7)搭配使用，其中传输腔(7)的表面开设有圆孔结构开口；所述中接腔(10)采用长方形结构的优质钨钼合金钢，且中接腔(10)的表面均设置有开孔结构的出气口，该中接腔(10)采用环绕分布在总腔(21)的内部；所述中区(18)的上端设置有后接(12)，且后接(12)的内部通过支柱(15)连接有传送带(14)，该传送带(14)的上方设置有接腔(13)。
2.如权利要求1所述的高效环保节能型不锈钢管退火炉，其特征在于：所述填腔(5)包括外隔腔(51)，中心块(52)，中孔(53)和卡管孔(54)，且填腔(5)的内部设置有外隔腔(51)，该填腔(5)的内部通过中心块(52)连接有卡管孔(54)，其中卡管孔(54)的一侧设置有中孔(53)；所述填腔(5)采用长方形结构的钨钼合金刚，且填腔(5)的外围环绕分布有外隔腔(51)，该填腔(5)内部的中孔(53)与中接腔(10)为对应分布。
3.如权利要求1所述的高效环保节能型不锈钢管退火炉，其特征在于：所述处理器(17)的输入端通过导线连接有开关(20)，且处理器(17)的电源端口通过稳压模块连接有电源，该处理器(17)采用酷睿I5型号处理器；所述处理器(17)的输出端通过驱动模块(6)连接有电机(19)，且驱动模块(6)采用L298N型号的驱动模块，该电机(19)采用YE2型号电机。
4.如权利要求1所述的高效环保节能型不锈钢管退火炉，其特征在于：所述固管腔(11)采用圆环形结构的优质钨钼合金刚，且固管腔(11)的表面设置有隔断空腔结构的出气口，该固管腔(11)采用与卡管孔(54)结构对应的位置分布。
5.如权利要求1所述的高效环保节能型不锈钢管退火炉，其特征在于：所述上板(3)采用不规则结构的优质钨钼合金钢，且上板(3)的两侧面均对车设置有竖挡(4)，该上板(3)的正面采用工字型结构的优质钨钼合金刚，所述上板(3)的连接面表面均设置有滚轮结构传动装置，且上板(3)与传送带(14)为同步工作，该传送带(14)的内部设置有齿轮结构的传动结构。
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| CN209243122U true CN209243122U (zh) | 2019-08-13 |
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