CN209242775U - 蒸汽锅炉防垢增效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽锅炉防垢增效装置，包括筒体，筒体上设置有对液体进行全方位磁化的磁化装置，磁化装置上连接有能对初次磁化后的液体进行混合的混合装置和能使水具有活力的旋流装置。本实用新型去除水垢效果明显，同时能够清除原有水垢；绿色环保无污染、不使用化学药剂、零排放，节能效果明显，较现有同种设备可节能15%‑30%，省时、省电、省燃料、节约资金等费用；除垢过程能产生双氧水，降低水中含菌量。

Description

蒸汽锅炉防垢增效装置

技术领域

本实用新型涉及一种防垢装置，具体涉及一种蒸汽锅炉防垢增效装置，主要用在油田蒸汽锅炉防垢增效、油田污水处理、油田管网输送水管道防垢；所有化工、造纸、制药、食品锅炉用水及中央空调、居民用水的防垢杀菌增效；农业种植植物的用水杀菌磁化增产等领域。

背景技术

蒸汽锅炉水垢被行业内称为锅炉的“百害之首”，而它却又是无法彻底避免的。因为锅炉本身就是一种高温高压的特种设备，补给水在通过蒸汽锅炉内部的时候由于受到高压蒸发和强力浓缩，在经过一番化学和物理反应，最后就形成一层紧附在内壁上的坚硬物质；也就是我们常说的水垢。所以不论什么型号的锅炉在经过长时间的使用，都会出现水垢、金属锈蚀等问题（使用水处理设备可以大大的延长这一情况的发生），而且多数蒸汽锅炉事故都是因为它而引起的，其危险性主要表现在以下三点：

1.锅炉燃料遭到了极大的浪费 :这是因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；S≥2mm时，浪费燃料13～18%；S≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2.变相增加锅炉的检修费用以及降低了使用寿命 : 锅炉因水垢过多而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，并且现在还是上升趋势，所以水垢不但造成设备的损坏，也威胁到工作人员的人身安全。

3.锅炉钢板因过热而被烧坏：因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以在工作人员不知情的情况下，为了达到目标温度，会不断提高燃烧的温度，而金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的主要原因。

如图1和2所示，一种蒸汽锅炉防垢增效装置，主要由进水口1、缓冲器2、法兰3、磁块4、出水口5、筒体6、过水管7构成；

但是该装置的进水磁化导管（过水管7）是一根直通圆管，磁块在管外环形贴装，磁力线圆周向中心辐射，对管内过流水的磁化能力差，磁力线穿不透流过的水质液体。

如图3和4所示，一种蒸汽锅炉防垢增效装置，主要由进水口1、缓冲器2、法兰3、磁块4、出水口5、筒体6、过水管7构成；

但是该装置的进水磁化导管（过水管7）是四根直通扁形方管，磁块在方管外上下贴装，虽然磁力线是垂直切割，也比图1和2所示结构磁化效果强一些，但对管内流过的水磁化能力仍旧达不到最佳效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种既能清除原有水垢，又能提高除垢效果的蒸汽锅炉防垢增效装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：蒸汽锅炉防垢增效装置，包括筒体，筒体上设置有对液体进行全方位磁化的磁化装置，磁化装置上连接有能对初次磁化后的液体进行混合的混合装置和能使水具有活力的旋流装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述磁化装置包括在筒体内均布的多个过水管，过水管上贴装有磁块。

进一步优化：所述磁块包括多个强磁块和弱磁块。

进一步优化：所述每个过水管分别为方形管，强磁块贴装在过水管上相对的其中两侧面上，弱磁块贴装在过水管上相对的另两侧面上。

进一步优化：所述多块强磁块和弱磁块中，在过水管的轴线方向上相邻的两对强磁块之间设置有一对弱磁块。

进一步优化：所述过水管上相对的两侧面上的磁块对称设置。

进一步优化：所述过水管上位于同一面上的磁块沿过水管的轴向间隔一定距离设置。

进一步优化：所述每个过水管上相邻两侧面上的磁块交错设置。

进一步优化：所述混合装置包括能对初次磁化后的水进行混合的混合器旋流板。

进一步优化：所述混合器旋流板上环形阵列有多个倾斜设置的通孔。

进一步优化：所述多个通孔中轴线位于混合器旋流板同一径线上的相邻两通孔的倾斜方向相反。

使用时，待磁化水由进水口并经过旋流装置增加水的活力，然后经缓冲装置进入一级磁化装置（靠近进水口设置的磁化装置），经过一级磁化装置磁化后的水再经过混合装置混合均匀后再进入二级磁化装置（按照水的流向，第二个磁化装置），然后经缓冲装置进入出水口，同时经过出水口内的旋流装置增加水的活力输出。

本实用新型具有以下有益效果：①去除水垢效果明显，同时能够清除原有水垢；一年内形成的水垢，厚度3MM以下效果最明显；并且不再生成新的水垢（3MM以上，建议检修处理）；

②绿色环保无污染、不使用化学药剂、零排放，节能效果明显，较现有同种设备可节能15%-30%，省时、省电、省燃料、节约资金等费用；

③产品便于安装、不耗电、使用寿命长、不需要专人管理、维护及保养；

④除垢过程能产生双氧水，降低水中含菌量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为背景技术中的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中缓冲器和旋流器的结构示意图；

图10为本实用新型在实施例中混合装置的结构示意图；

图11为本实用新型在实施例中混合装置的结构示意图

图12为本实用新型在实施例中磁化装置的结构示意图；

图13为本实用新型在实施例中磁化装置的结构示意图；

图14为本实用新型在实施例中防护罩的结构示意图；

图15为本实用新型在实施例中防护罩的结构示意图；

图16为本实用新型在实施例中磁化装置的端面结构示意图。

图中：1-进水口；2-缓冲器；3-法兰；4-强磁块；5-出水口；6-筒体；7-过水管；8-磁力线；9-旋流器；10-防护罩；11-混合器；12-吊鼻；13-支脚；14-流量自动传感显示器；15-标牌；16-温度自动传感显示器；17-混合器旋流板；18-堵板；19-风窗；20-固定盘；21-弱磁块。

具体实施方式

实施例，如图5-16所示，蒸汽锅炉防垢增效装置，包括两对称且同轴设置的筒体6，每个筒体6内分别设置有对液体进行全方位磁化的磁化装置，两磁化装置之间设置有能对初次磁化后的液体（水）进行混合的混合装置，两筒体6相远离的端部分别连接有对称设置的缓冲装置，每个缓冲装置上分别连接有能使水具有活力的旋流装置。

所述磁化装置还可以设置有多个，且相邻的两磁化装置之间分别设置有混合装置。

所述磁化装置包括在筒体6内均布的多个过水管7，每个过水管7分别沿筒体6的轴向设置，每个过水管7分别为方形管，用于输送需要被磁化的水。

所述每个过水管7的其中两相对的侧面上分别贴装有多块强磁块4，且该两侧面上的强磁块4对称设置；

所述每个过水管7上另两个相对的侧面上分别贴装有多块弱磁块21，且该两侧面上的弱磁块21对称设置。

所述每个过水管7上位于同一面上的多块强磁块4或弱磁块21分别沿过水管7的轴向间隔一定距离设置，且每个过水管7上相邻两侧面上的多块强磁块4和弱磁块21交错设置。

所述多块强磁块4和弱磁块21中，在过水管7的轴线方向上相邻的两对强磁块4之间设置有一对弱磁块21；

这样设计在过水管7内的水流过时，强磁块4与弱磁块21的磁力线相对90°对流过的水进行交叉磁力切割，形成波纹磁场，使磁力线相对切割更充分，效果更好。

所述每个过水管7上相对的两侧面上对称设置的两块磁块为一对。

所述过水管7为不锈钢304，位于同一筒体6内的多个过水管7的两端分别固定安装有对称设置的固定盘20。

所述每个固定盘20与相应的筒体6内壁端部密封焊接，且每个固定盘20与过水管7相对应的位置分别开设有便于过水管7穿过的方形孔，这样可以使每条过水管7上的每组磁块在密封下进行工作。

所述强磁块4和弱磁块21分别采用稀士永磁高级磁块。

所述混合装置包括混合器11，混合器11包括能对初次磁化后的水进行混合的混合器旋流板17，混合器旋流板17可以对经初次磁化后的水进行搅拌混合，使其进行再次磁化。

所述混合器旋流板17上环形阵列有多个倾斜设置的通孔，且多个通孔中轴线位于混合器旋流板17同一径线上的相邻两通孔的倾斜方向相反。

位于混合器旋流板17圆心处的通孔与混合器旋流板17同轴设置。

所述混合器旋流板17同轴装配在纵截面为圆形的混合器圆筒，混合器圆筒的外圆周上靠近两端的位置分别同轴装配有对称设置的法兰3。

所述每个筒体6的外圆周上靠近两端的位置也分别同轴装配有对称设置的法兰3，混合器圆筒位于两筒体6之间并分别通过螺栓穿过相应的法兰3可拆卸连接。

所述缓冲装置包括在两筒体6上相远离的一端连接的对称设置的缓冲器2，缓冲器2的纵截面为U型。

所述每个缓冲器2的外圆周上靠近相应的筒体6的一端也分别同轴装配有法兰3，每个缓冲器2与相应的筒体6之间也分别通过螺栓穿过相应的法兰3可拆卸连接。

所述两缓冲器2中，其中一缓冲器2上一体连接有圆筒型结构的进水口1，另一缓冲器2上一体连接有圆筒型结构的出水口5。

所述进水口1和出水口5的外圆周上远离筒体6的一端也分别同轴装配有法兰3。

所述旋流装置包括分别设置在进水口1和出水口5内的旋流器9，旋流器9可以使水旋转起来，即使水具有活力（水的活力越好，磁化越好）。

所述旋流器9包括在进水口1或出水口5内呈环形阵列的多个倾斜设置的叶片，且每个叶片分别为螺旋状。

所述每个叶片的倾斜角度分别为8-10°，较现有技术的倾斜角度更大，对水的旋转效果更好。

所述混合装置的外部罩设有八棱筒型结构的防护罩10，防护罩10内靠近中部的位置通过支撑板与混合器圆筒的外圆周固定连接。

所述防护罩10的两端分别由对称设置的堵板18进行封堵，每个堵板18分别沿其端面的竖向轴线分为对称的两部分；

所述每个堵板18的两部分上相靠近的两端分别固定安装有对称设置的吊鼻12，相邻的两吊鼻12通过螺栓可以将该两部分紧固为一体并形成堵板18。

所述每个吊鼻12分别位于相应的堵板18上远离防护罩10的一侧。

所述每个堵板18上远离防护罩10的一侧靠近下端的位置分别固定安装有对称设置的支脚13。

所述防护罩10的一侧设置有标牌15，标牌15的两侧分别设置有风窗19，防护罩10内靠近标牌15上方的一侧面上设置有温度自动传感显示器16和流量自动传感显示器14。

所述每个筒体6的内壁上分别涂有一层隔磁、耐高温的隔磁膜，防止透磁，且该隔磁膜位于相应筒体6内两固定盘20之间。

使用时，待磁化水由进水口1并经过旋流装置增加水的活力，然后经缓冲装置进入一级磁化装置（靠近进水口1设置的磁化装置），经过一级磁化装置磁化后的水再经过混合装置混合均匀后再进入二级磁化装置（按照水的流向，第二个磁化装置），然后经缓冲装置进入出水口5，同时经过出水口5内的旋流装置增加水的活力输出。

本实用新型具有以下有益效果：①去除水垢效果明显，同时能够清除原有水垢；一年内形成的水垢，厚度3MM以下效果最明显；并且不再生成新的水垢（3MM以上，建议检修处理）；

②绿色环保无污染、不使用化学药剂、零排放，节能效果明显，较现有同种设备可节能15%-30%，省时、省电、省燃料、节约资金等费用；

③产品便于安装、不耗电、使用寿命长、不需要专人管理、维护及保养；

④除垢过程能产生双氧水，降低水中含菌量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.蒸汽锅炉防垢增效装置，包括筒体（6），其特征在于：筒体（6）上设置有对液体进行全方位磁化的磁化装置，磁化装置上连接有能对初次磁化后的液体进行混合的混合装置和能使水具有活力的旋流装置；

所述磁化装置包括在筒体（6）内均布的多个过水管（7），过水管（7）上贴装有磁块；

所述每个过水管（7）分别为方形管。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述磁块包括多个强磁块（4）和弱磁块（21）。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述强磁块（4）贴装在过水管（7）上相对的其中两侧面上，弱磁块（21）贴装在过水管（7）上相对的另两侧面上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述多块强磁块（4）和弱磁块（21）中，在过水管（7）的轴线方向上相邻的两对强磁块（4）之间设置有一对弱磁块（21）。

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述过水管（7）上相对的两侧面上的磁块对称设置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述过水管（7）上位于同一面上的磁块沿过水管（7）的轴向间隔一定距离设置。

7.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述过水管（7）上相邻两侧面上的磁块交错设置。

8.根据权利要求7所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述混合装置包括能对初次磁化后的水进行混合的混合器旋流板（17）。

9.根据权利要求8所述的蒸汽锅炉防垢增效装置，其特征在于：所述混合器旋流板（17）上环形阵列有多个倾斜设置的通孔，多个通孔中轴线位于混合器旋流板（17）同一径线上的相邻两通孔的倾斜方向相反。