CN209241543U - 可折叠盒体结构及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠盒体结构及包装盒，旨在解决包装盒运输时，只能在盒状态下进行运输，不方便运输的问题，其技术方案要点是，包括：呈矩形状的底板；在底板两侧相对设置的第一弯折部，在底板另两侧相对设置的第一侧板和第二侧板；在第一侧板两侧相对设置的第二弯折部；在第二侧板两侧相对设置的第三弯折部；在第一弯折部两侧相对设置的、盒状态下与第二弯折部相插接适配的第一折叠部，第一折叠部上设有第一弯折板；第二弯折部靠近第一侧板折痕处设有盒状态下与第一折叠部相插接适配的第一间隙；以及第三弯折部靠近第二侧板连接处设有盒状态下与第一折叠部相插接适配的第三间隙。达到可折叠盒体结构拆装方便，便于包装盒运输的目的。

Description

可折叠盒体结构及包装盒

技术领域

本实用新型涉及纸盒设计技术领域，特别涉及一种可折叠盒体结构及包装盒。

背景技术

传统包装盒的盒体结构在盒状态下的固定方式需要借助粘合物进行粘合固定，但是包装盒需要运输时，盒体结构不能进行拆卸只能通过盒状态进行运输，不方便运输，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种可折叠盒体结构及包装盒，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有拆装方便的可折叠盒体结构，便于包装盒的运输的优点。

本实用新型第一方面提供一种可折叠盒体结构，包括：

呈矩形状的底板；

在所述底板两相对边相对设置的第一弯折部；

在所述底板另两相对边相对设置的第一侧板和第二侧板；

在所述第一侧板两相对边相对设置的第二弯折部；

在所述第二侧板两相对边相对设置的第三弯折部；

所述第一弯折部两相对边相对设置有第一折叠部；第一侧板和第二弯折部的交界处开设有第一间隙；第二侧板和第三弯折部的交界处开设有第三间隙；折叠盒体时相对设置的第一折叠部可分别插入第一间隙和第三间隙中。

实现上述方案的可折叠盒体结构，在对可折叠盒体结构进行折叠时，第一步：将第一侧板以及第二侧板进行翻折，翻折至与底板相垂直的位置；第二步：将第二弯折部翻折至与第一侧板相垂直的位置，将第三弯折部翻折至与第二侧板相垂直的位置；第三步：将相对设置的第一折叠部分别插入第一间隙和第三间隙中，相对设置的第一折叠部分别穿过第一间隙和第三间隙之后分别抵触在第一侧板和第二侧板上；当对可折叠盒体结构拆卸时，将相对设置的第一折叠部分别从第一间隙和第三间隙中抽出，将第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部以及第一折叠部依次平铺开，便实现了可折叠盒体结构的拆卸；与现有技术相比，本实用新型中，通过第一折叠部、第一间隙以及第三间隙的设定，使盒体结构能进行拆卸平铺为纸板，方便运输。

进一步地，第一折叠部远离底板的一端可折叠连接有第一弯折板；

所述第一间隙包括位于所述第二弯折部与所述第一侧板折痕处的第一直线间隙；

以及位于所述第二弯折部上远离底板一端的第一斜线间隙，第一直线间隙和第一斜线间隙相连通；

所述第三间隙包括位于所述第三弯折部与所述第二侧板折痕处的第二直线间隙；

以及，位于所述第三弯折部上远离底板一端的第二斜线间隙，第二直线间隙和第二斜线间隙相连通；

折叠盒体时相对设置的第一折叠部可分别插入第一直线间隙和第二直线间隙中，相对设置的第一弯折板可分别插入第一斜线间隙和第二斜线间隙中。

实现上述方案的可折叠盒体结构，在对可折叠盒体结构进行折叠时，相对设置第一折叠部分别穿过第一直线间隙和第二直线间隙，并分别抵接在第一侧板和第二侧板上；将第一弯折板相对第一折叠部翻折，相对设置的第一弯折板分别穿过第一斜线间隙和第二斜线间隙，第一弯折板穿过第一斜线间隙和第二斜线间隙之后翻折至与第一折叠部处于同一平面上，并分别抵接在第一侧板和第二侧板上。

进一步地，所述第二弯折部远离第一侧板的一端可折叠连接有第一凸耳；第一凸耳一端与第二弯折部交界处设有第二间隙；

所述第三弯折部远离第二侧板的一端可折叠连接有第二凸耳；第二凸耳一端与所第三弯折部交界处设有第四间隙；

折叠盒体时第一凸耳一端穿过同一侧的第四间隙，第二凸耳一端穿过同一侧的第二间隙实现同一侧的第一凸耳和第二凸耳的交叉重叠。

实现上述方案的可折叠盒体结构，通过第一凸耳、第二凸耳、第二间隙以及第四间隙的设定，对可折叠盒体结构在盒状态下的机构强度进一步的加强。

进一步地，所述第一折叠部设置为矩形，所述第二弯折部上设有与所述第一折叠部交界处相配合的第一L型拐角；所述第三弯折部上设有与所述第一折叠部交界处相配合的第二L型拐角。

实现上述方案的可折叠盒体结构，上述的设计方式能够实现可折叠盒体结构通过一张纸板便可进行可折叠盒体结构的一体成型。

进一步地，第一直线间隙和第一斜线间隙的夹角为钝角。

实现上述方案的可折叠盒体结构，保证第一弯折板与第一折叠部、第一直线间隙以及第一斜线间隙之间的在插接固定时的插接强度。

进一步地，所述底板与所述第一弯折部一侧折痕处的中部设有透气孔。

实现上述方案的可折叠盒体结构，在盒状态下，促进盒体内空气的流动，进而加强盒体的透气性能。

进一步地，第一弯折部上设有缺口；第二弯折部顶角处设有第一圆弧角；第三弯折部设有顶角处设有第二圆弧角；第一圆弧角和第二圆弧角实现对缺口的避位。

实现上述方案的可折叠盒体结构，缺口与第一圆弧角和第二圆弧角插接所形成的半圆状缺口相适配连通形成通气孔，一方面使可折叠盒体结构在盒状态下具有一定的透气性，另一方面节约可折叠盒体结构制作所需原材料的使用量。

进一步地，所述可折叠盒体结构采用冲压一体成型。

实现上述方案的可折叠盒体结构，冲压成型工艺简单易实现，同时实现了通过一块纸板就能够完成可折叠盒体结构的加工制作。

进一步地，所述可折叠盒体结构的制作材料为多层纸板，所述多层纸板包括：两个对称布置的平板以及呈褶皱状填充在两所述平板形成的夹缝中的缓冲板。

实现上述方案的可折叠盒体结构，上述的设定提高了可折叠盒体结构在盒状态下的强度。

本实用新型第二方面提供一种包装盒，包括如上述的可折叠盒体结构。

实现上述方案的包装盒，结合上述可折叠盒体结构的诸多优势，在使用这种包装盒时，可对盒体部分搭配不同的盒盖进行使用。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

在对可折叠盒体结构进行折叠时，第一步：将第一侧板以及第二侧板进行翻折，翻折至与底板相垂直的位置；第二步：将第二弯折部翻折至与第一侧板相垂直的位置，将第三弯折部翻折至与第二侧板相垂直的位置；第三步：将相对设置的第一折叠部分别插入第一间隙和第三间隙中，相对设置的第一折叠部分别穿过第一间隙和第三间隙之后分别抵触在第一侧板和第二侧板上；当对可折叠盒体结构拆卸时，将相对设置的第一折叠部分别从第一间隙和第三间隙中抽出，将第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部以及第一折叠部依次平铺开，便实现了可折叠盒体结构的拆卸；与现有技术相比，本实用新型中，通过第一折叠部、第一间隙以及第三间隙的设定，使盒体结构能进行拆卸平铺为纸板，方便运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是多层纸板的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、第一弯折部；111、第一折叠部；1111、第一弯折板；12、第一侧板；121、第二弯折部；1211、第一凸耳；1212、第一L型拐角；1213、第一圆弧角；13、第二侧板；131、第三弯折部；1311、第二凸耳；1312、第二L型拐角；1313、第二圆弧角；2、第一间隙；21、第一直线间隙；22、第一斜线间隙；3、第三间隙；31、第二直线间隙；32、第二斜线间隙；4、第二间隙；5、第四间隙；6、透气孔；7、平板；8、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种可折叠盒体结构，包括：底板1、第一弯折部11、第一侧板12、第二侧板13、第二弯折部121、第三弯折部131、第一折叠部111、第一间隙2以及第三间隙3。底板1呈矩形状；第一弯折部11在底板1的两相对边相对设置，第一折叠部111呈矩形状；第一侧板12和第二侧板13在底板1的另两相对边相对设置，第一侧板12以及第二侧板13均呈矩形状；第二弯折部121在第一侧板12的两相对边相对设置，第二弯折部121呈矩形状；第三弯折部131在第二侧板13的两相对边相对设置，第三弯折部131呈矩形状；第一弯折部11两相对边相对设置有第一折叠部111，第一折叠部111呈矩形状；第一侧板12和第二弯折部121的交界处开设有第一间隙2；第二侧板13和第三弯折部131的交界处开设有第三间隙3；折叠盒体时相对设置的第一折叠部111可分别插入第一间隙2和第三间隙3中。在对可折叠盒体结构进行折叠时，第一步：将第一侧板12以及第二侧板13进行翻折，翻折至与底板1相垂直的位置；第二步：将第二弯折部121翻折至与第一侧板12相垂直的位置，将第三弯折部131翻折至与第二侧板13相垂直的位置；第三步：将相对设置的第一折叠部111分别插入第一间隙2和第三间隙3中，相对设置的第一折叠部111分别穿过第一间隙2和第三间隙3之后分别抵触在第一侧板12和第二侧板13上；当对可折叠盒体结构拆卸时，将相对设置的第一折叠部111分别从第一间隙2和第三间隙3中抽出，将第一弯折部11、第二弯折部121、第三弯折部131以及第一折叠部111依次平铺开，便实现了可折叠盒体结构的拆卸；与现有技术相比，本实用新型中，通过第一折叠部111、第一间隙2以及第三间隙3的设定，使盒体结构能进行拆卸平铺为纸板，方便运输。

本实施例中，第一间隙2以及第三间隙3的宽度设置在0.5-1.0厘米之间；在其他实施例中，第一间隙2以及第三间隙3的宽度还可以设置在1.0-2.0厘米之间。

参照图1，第一折叠部111远离底板1的一端可折叠连接有第一弯折板1111，第一弯折板1111呈直角梯形状，第一弯折板1111的斜边与第一弯折部11相邻设置；第一间隙2包括位于第二弯折部121与第一侧板12折痕处的第一直线间隙21；以及位于第二弯折部121上远离底板1一端的第一斜线间隙22，第一直线间隙21和第一斜线间隙22相连通；第三间隙3包括位于第三弯折部131与第二侧板13折痕处的第二直线间隙31；以及，位于第三弯折部131上远离底板1一端的第二斜线间隙32，第二直线间隙31和第二斜线间隙32相连通；折叠盒体时相对设置的第一折叠部111可分别插入第一直线间隙21和第二直线间隙31中，相对设置的第一弯折板1111可分别插入第一斜线间隙22和第二斜线间隙32中。在对可折叠盒体结构进行折叠时，相对设置第一折叠部111分别穿过第一直线间隙21和第二直线间隙31，并分别抵接在第一侧板12和第二侧板13上；将第一弯折板1111相对第一折叠部111翻折，相对设置的第一弯折板1111分别穿过第一斜线间隙22和第二斜线间隙32，第一弯折板1111穿过第一斜线间隙22和第二斜线间隙32之后翻折至与第一折叠部111处于同一平面上，并分别抵接在第一侧板12和第二侧板13上。

第一直线间隙21和第一斜线间隙22的夹角为钝角。保证第一弯折板1111与第一折叠部111、第一直线间隙21以及第一斜线间隙22之间的在插接固定时的插接强度。在本实施例中，第一直线间隙21与第一斜线间隙22的夹角设置在90至150度之间；在其他实施例中，第一直线间隙21与第一斜线间隙22的夹角还可以设置在150至175度之间。

参照图1，第二弯折部121远离第一侧板12的一端可折叠连接有第一凸耳1211；第一凸耳1211一端与第二弯折部121交界处设有第二间隙4；第三弯折部131远离第二侧板13的一端可折叠连接有第二凸耳1311；第二凸耳1311一端与所第三弯折部131交界处设有第四间隙5；折叠盒体时第一凸耳1211一端穿过同一侧的第四间隙5，第二凸耳1311一端穿过同一侧的第二间隙4实现同一侧的第一凸耳1211和第二凸耳1311的交叉重叠。第一凸耳1211和第二凸耳1311均通过半圆板和矩形板构成。通过第一凸耳1211、第二凸耳1311、第二间隙4以及第四间隙5的设定，对可折叠盒体结构在盒状态下的机构强度进一步的加强，且能够通过一张纸板上制作实现，易于制作。

参照图1，第一折叠部111设置为矩形，第二弯折部121上设有与第一折叠部111交界处相配合的第一L型拐角1212；第三弯折部131上设有与第一折叠部111交界处相配合的第二L型拐角1312。上述的设定能够实现可折叠盒体结构通过一张纸板便可进行可折叠盒体结构的一体成型。第一L形拐角1212以及第二L形拐角1312均设置有圆弧状倒角。

参照图1，底板1与第一弯折部11一侧折痕处的中部设有一个透气孔6。透气孔6呈腰圆形。在盒状态下，促进盒体内空气的流动，进而加强盒体的透气性能。

参照图1，第一弯折部11上设有缺口，缺口呈现为二分之一个圆；第二弯折部121顶角处设有第一圆弧角1213；第三弯折部131设有顶角处设有第二圆弧角1313；第一圆弧角1213以及第二圆弧角1313均设置为规格相同的四分之一个圆，第一圆弧角1213与第二圆弧角1313拼接形成与缺口相适配的二分之一个圆。盒状态下，第一圆弧角1213和第二圆弧角1313实现对缺口的避位。缺口与第一圆弧角1213和第二圆弧角1313插接所形成的半圆状缺口相适配连通形成通气孔，一方面使可折叠盒体结构在盒状态下具有一定的透气性，另一方面节约可折叠盒体结构制作所需原材料的使用量。

参照图2，可折叠盒体结构的制作材料为多层纸板，多层纸板包括：两个对称布置的平板7以及呈褶皱状填充在两平板7形成的夹缝中的缓冲板8。上述的设定提高了可折叠盒体结构在盒状态下的强度。可折叠盒体结构采用冲压一体成型。冲压成型工艺简单易实现，同时实现了通过一块纸板就能够完成可折叠盒体结构的加工制作。

一种包装盒，包括如上所述的可折叠盒体结构。结合上述可折叠盒体结构的诸多优势，在使用这种包装盒时，可对盒体部分搭配不同的盒盖进行使用。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠盒体结构，其特征在于，包括：

呈矩形状的底板(1)；

在所述底板(1)两相对边相对设置的第一弯折部(11)；

在所述底板(1)另两相对边相对设置的第一侧板(12)和第二侧板(13)；

在所述第一侧板(12)两相对边相对设置的第二弯折部(121)；

在所述第二侧板(13)两相对边相对设置的第三弯折部(131)；

所述第一弯折部(11)两相对边相对设置有第一折叠部(111)；第一侧板(12)和第二弯折部(121)的交界处开设有第一间隙(2)；第二侧板(13)和第三弯折部(131)的交界处开设有第三间隙(3)；折叠盒体时相对设置的第一折叠部(111)可分别插入第一间隙(2)和第三间隙(3)中。

2.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，第一折叠部(111)远离底板(1)的一端可折叠连接有第一弯折板(1111)；

所述第一间隙(2)包括位于所述第二弯折部(121)与所述第一侧板(12)折痕处的第一直线间隙(21)；

以及位于所述第二弯折部(121)上远离底板(1)一端的第一斜线间隙(22)，第一直线间隙(21)和第一斜线间隙(22)相连通；

所述第三间隙(3)包括位于所述第三弯折部(131)与所述第二侧板(13)折痕处的第二直线间隙(31)；

以及，位于所述第三弯折部(131)上远离底板(1)一端的第二斜线间隙(32)，第二直线间隙(31)和第二斜线间隙(32)相连通；

折叠盒体时相对设置的第一折叠部(111)可分别插入第一直线间隙(21)和第二直线间隙(31)中，相对设置的第一弯折板(1111)可分别插入第一斜线间隙(22)和第二斜线间隙(32)中。

3.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，所述第二弯折部(121)远离第一侧板(12)的一端可折叠连接有第一凸耳(1211)；第一凸耳(1211)一端与第二弯折部(121)交界处设有第二间隙(4)；

所述第三弯折部(131)远离第二侧板(13)的一端可折叠连接有第二凸耳(1311)；第二凸耳(1311)一端与所第三弯折部(131)交界处设有第四间隙(5)；

折叠盒体时第一凸耳(1211)一端穿过同一侧的第四间隙(5)，第二凸耳(1311)一端穿过同一侧的第二间隙(4)实现同一侧的第一凸耳(1211)和第二凸耳(1311)的交叉重叠。

4.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，所述第一折叠部(111)设置为矩形，所述第二弯折部(121)上设有与所述第一折叠部(111)交界处相配合的第一L型拐角(1212)；所述第三弯折部(131)上设有与所述第一折叠部(111)交界处相配合的第二L型拐角(1312)。

5.根据权利要求2所述的可折叠盒体结构，其特征在于，第一直线间隙(21)和第一斜线间隙(22)的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，所述底板(1)与所述第一弯折部(11)一侧折痕处的中部设有透气孔(6)。

7.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，第一弯折部(11)上设有缺口；第二弯折部(121)顶角处设有第一圆弧角(1213)；第三弯折部(131)设有顶角处设有第二圆弧角(1313)；第一圆弧角(1213)和第二圆弧角(1313)实现对缺口的避位。

8.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，所述可折叠盒体结构采用冲压一体成型。

9.根据权利要求1所述的可折叠盒体结构，其特征在于，所述可折叠盒体结构的制作材料为多层纸板，所述多层纸板包括：两个对称布置的平板(7)以及呈褶皱状填充在两所述平板(7)形成的夹缝中的缓冲板(8)。

10.一种包装盒，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的可折叠盒体结构。