CN209238994U - 一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，解决了钢包进行称量时，出现故障难以继续正常称量的弊端，其技术方案要点是包括连铸回转台装置沿水平方向固定连接有两对钢包进行承载摆放的回转台叉臂；叉臂的上平面沿着竖直方向固定安装有抵接于钢包耳座的下底部以对钢包进行称量的称量箱，本实用新型的一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，能够对四个称量箱进行分别称量后进行数字和算处理以得知钢水重量，同时也可对每个称量箱内传感器进行监控及故障自动屏蔽进行单臂应急称重处理。

Description

一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置

技术领域

本实用新型涉及连铸回转台称重装置，特别涉及一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置。

背景技术

连铸回转台用于把钢包快速地回转到或旋转出浇铸位置。回转台在进行钢包的更换或钢水浇铸时，需要进行钢水的称量。对于钢水量的控制直接影响着后续的连铸操作和整个炼钢生产节奏的安排。目前对于钢水的称量多采用在同一回转臂上安装一套由四个称量箱经接线盒模拟和算为一组后进行称量处理。但是称量箱的使用久远后会存在故障的可能，当回转臂上的四个称量箱其中一个出现故障时，则会直接导致称量结果的不准确，此时难以继续进行正常的连铸操作，也影响后续炼钢生产的调度，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，能够对四个称量箱分别同时进行称量，以方便对每个称量箱的故障进行实时监测，并根据钢水是液态物质故钢包重心一直在中心垂线上的特性，当某个称量箱发生故障后可快速遥控屏蔽故障的同一叉臂上的两个称量箱，由另一叉臂正常两个称量箱进行应急翻倍处理而让设备继续应付生产。这样有效解决了高温场合和连续作业使用的称重设备一旦发生故障，因温度较高和设备不能中途暂停维修人员不得接近而无法及时修复的难题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，所述连铸回转台装置沿水平方向固定连接有两个对钢包耳座进行承载摆放的回转台叉臂；所述叉臂的上表面沿着竖直方向开设有供钢包座卡嵌的安装坐包槽且所述安装坐包槽内固定安装有抵接于钢包耳座的底部以对钢包进行称量的称量箱。

采用上述方案，通过两个的回转臂能够实现对钢包坐包后的回转使用，任一回转臂上平行设置的叉臂能够使得支撑平稳，而叉臂上开设的安装坐包槽则能够起到对钢包的卡嵌，进而使得安装坐包的时候更加的安全稳定；安装坐包槽内固定安装的称量箱能够进行抵接支撑的同时也能够时刻的对钢包内的重量进行检测，进而以方便对钢水进行连铸的控制及炼钢生产节奏的调度安排。

作为优选，所述称量箱沿叉臂的长度方向设置有若干且均关于安装坐包槽的中心轴线对称设置。

采用上述方案，两个称量箱沿着叉臂的长度方向设置，且关于安装坐包槽中心轴线对称，进而使得称量的结果能够根据四个称量箱分别进行独立检测，能够避免因为某个称量箱故障而造成称量结果的错误不准确。

作为优选，所述机体内设置有电连接于接线装置的集电环。

采用上述方案，集电环的设置则使得回转台在进行转动的时候，使得让电信号仍能顺利传递。

作为优选，还包括有对同一回转臂上的各称量箱的称量结果进行检测比较并输出检测信号的检测装置、响应于检测信号并于各称量箱的称量结果出现不一致时进行警示提醒的警示装置。

采用上述方案，检测装置的设置对同一侧的称量箱检测结果进行比较，以判断两称量箱之间称量结果是否出现大的不一致，并且能够在出现结果误差的时候及时的地进行警示，以能有效的地避免称量箱故障造成称量结果的错误不准确。

作为优选，所述检测装置包括有对同一叉臂上的称量箱进行称量结果差值比较的比较模块，所述比较模块设定有差值的上限值。

采用上述方案，检测装置的比较模块能够对两称量箱称量结果的差值进行比较，以判断两者之间是否存在称量差，而比较模块设定的差值的上限值使得称量结果具有一定的容错范围，避免受到称量箱内传感器的精度影响。

作为优选，还包括有响应于所述检测信号并于称量差值超出上限值时将对应称量箱的称量结果进行遥控屏蔽的处理模块。

采用上述方案，遥控屏蔽处理模块的设置使得在称量差值超出上限值时对该组称量箱进行遥控屏蔽的处理，进而避免称量箱故障后持续的称量输出造成后续的称量错误不准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在回转臂的叉臂上开设安装坐包槽并且进行称量箱的对称安装的设置，使得对钢包坐包后进行旋转以及钢水连铸的时候能够对每一个称量箱进行独立称量；通过检测装置及警示装置的设置配合于和称量箱的对称设置，使得在一旦某个称量箱出现故障的时候其它正常使用的称量箱不会受到故障牵连，并能够及时的判断出并进行警示提醒遥控屏蔽处理，进行应急翻倍处理而让设备继续应付生产。使用更加的安全、精确。

附图说明

图1为连铸回转台的结构示意图；

图2为连铸回转台的叉臂处的正视图；

图3为检测装置、警示装置的系统框图。

图中：1、机体；11、集电环；2、连铸回转台装置；3、回转臂；31、叉臂；4、称量箱；6、检测装置；7、警示装置；8、处理模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，如图1所示，包括连铸回转台装置2。

如图1及图2所示，连铸回转台装置2沿水平方向固定连接有若干对钢包进行承载摆放的回转臂3，且优选设置有两个均位于机体1中心位置的同一水平直线上，通过连铸回转台装置2旋转180度实现回转臂3上钢包的更换。每一个回转臂3均包括有两个相互平行以支撑抵接于钢包下方的叉臂31，使得回转臂3俯视呈U型设置，通过两侧的叉臂31对钢包进行支撑，两叉臂31之间的空隙为钢水进行连铸时的输送提供空间。

两侧的叉臂31对称设置，称量箱4固定安装在安装盒坐包槽33内并且承载上压头凸出于安装盒坐包槽33的上表面以抵接在钢包座的下表面以对钢包进行称量。

在机体1内安装有对连铸回转台装置2进行电连接的集电环11，在机体1内也设置有若干的称重数传器和接线装置和集电环11进行电连接，每个叉臂31在安装坐包槽32中还均设置有进行供电及电信号数字转换传送的耐高温称重数传器接线盒5，耐高温称重数传器接线盒5固定安装在安装盒33的中心处温度相对较低的回转台内筒壁，且与两侧的称量箱4电连接实现对同一侧叉臂两称量箱4称量结果的数字转换传输。

如图3所示，同一叉臂上的四个称量箱分别通过四根电缆独立接入具有四路模数转换器的耐高温称重数传器，称量箱4进行称量，还包括有对同一回转臂3上的各称量箱4的称量结果进行检测比较并输出检测信号的检测装置6、响应于检测信号并于各称量箱4的称量结果出现不一致时进行警示提醒的警示装置7。检测装置6包括有对同一叉臂31上的称量箱4进行称量结果差值比较的比较模块，通过差值比较，同一叉臂31上的两称量箱4输出的称量结果通过减法器进行称量差值计算，并且在经过比较器进行差值范围的比较，比较器设定有差值的上限值，当两称量箱4输出的差值超出差值的上限值时，则输出检测信号，警示装置7响应于检测信号以进行警示提醒，警示装置优选发光二极管，称重数传器不但能对四个称量箱经过独立的模数转换后进行远距离的数据传输，同时还能接收远在连铸操作室的称量接收显示器的通道屏蔽命令。还包括有响应于检测信号并于称量差值超出上限值时将对应称量箱4的称量结果进行屏蔽的处理模块8。处理模块8可以通过对称量箱4的断电进行屏蔽处理，一旦某个称量箱发生故障可在具有四个独立显示称量接收显示器上显示，并发出通道转换命令以遥控屏蔽带故障称量箱的同一叉臂上的两个称量箱，以避免仍正常使用的称量箱4因受发生故障称量箱的牵连而造成称量结果的影响，并根据钢水为液态物质重心一直在钢包中心垂直线上的特性而屏蔽带故障叉臂上的两称量箱，对仍正常的另一叉臂的两称量箱继续称量的翻倍应急处理，确保了连铸设备的连续正常生产。

操作步骤及工况：

1、将称量箱4固定安装至连铸回转台装置2上，将钢包放置至回转臂3上并进行钢水的连铸；

2、在进行钢水连铸时，通过称量箱4进行称重，以使得钢水的重量减少至钢渣的重量；当需要更换钢包时，则通过连铸回转台装置2与机体1之间的相对转动实现钢包的快速转动更换；

3、检测装置6进行检测，当出现两称量箱4称量的结果误差超出上限值时，则通过警示装置7进行警示提醒，并且通过处理模块8对出现故障的叉臂31上的称量箱4进行称量的屏蔽。通过观察具有四路分别独立显示的称量接收显示器的数据，可判别究竟是哪个称量箱发生故障。一旦某个称量箱发生故障后发出新的通道转换命令，并根据钢水为液态物质重心一直在钢包中心垂直线上的特性而屏蔽带故障叉臂上的两称量箱，对仍正常的另一叉臂的两称量箱继续称量的翻倍应急处理，确保了连铸设备的连续正常生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，包括机体(1)以及设置于机体上的连铸回转台装置(2)，其特征是：所述连铸回转台装置(2)沿水平方向固定连接有两对钢包进行承载摆放的回转臂(3)，任一所述回转臂(3)包括有相互平行以支撑抵接于钢包耳座下方的叉臂(31)；所述叉臂(31)的上表面沿着竖直方向固定安装有抵接于钢包耳座的底部以对钢包进行称量的称量箱(4)。

2.根据权利要求1所述的具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，其特征是：所述称量箱(4)沿叉臂(31)的长度方向设置有若干且关于中心轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，其特征是：所述机体(1)内设置有电连接于接线装置的集电环(11)。

4.根据权利要求3所述的具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，其特征是：还包括有对同一回转臂(3)上的各称量箱(4)的称量结果进行检测比较并输出检测信号的检测装置(6)、响应于检测信号并于各称量箱(4)的称量结果出现不一致时进行警示提醒的警示装置(7)。

5.根据权利要求4所述的具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，其特征是：所述检测装置(6)包括有对同一叉臂(31)上的称量箱(4)进行称量结果差值比较的比较模块，所述比较模块设定有差值的上限值。

6.根据权利要求5所述的具有故障监测和自动切换的连铸回转台称重装置，其特征是：还包括有响应于所述检测信号并于称量差值超出上限值时将对应称量箱(4)的称量结果进行遥控屏蔽的处理模块(8)。