CN209229809U - 一种节能型陶瓷炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型陶瓷炉，包括陶瓷炉主体、炉体和支撑脚，陶瓷炉主体的底部固定连接有炉体，炉体的底部一侧和另一侧均固定连接有支撑脚，炉体的顶部中间部位固定连接有微晶面板，炉体的内部中间一侧设置有余热回收装置，将陶瓷发热盘在进行发热过程中产生的余热进行吸收，节约家用电的耗损，蓄电池，将热电转换装置转换的电能进行储存，液体检测传感器，检测到陶瓷发热盘具有大量的液体时，防止水往外溢，造成线路损坏，固定台面，防止壶底和陶瓷发热盘，耗损严重，另外，防溢槽，起到了保护陶瓷炉主体的作用，陶瓷把手，方便使用者移动陶瓷炉主体，绝热层，防止使用者在移动陶瓷炉时被烫伤，保证了使用者的安全。

Description

一种节能型陶瓷炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种节能型陶瓷炉。

背景技术

陶瓷炉器的出现与其他常见陶瓷器型相比较晚，一般相信始于汉代，最早的炉子是用于焚香，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

但现有的陶瓷炉，第一，安全性不高，当使用者在进行烧水、煮茶或熬药作业时，由于温度过高导致水流在陶瓷发热盘上后，不具有液体检测传感器发送数据使陶瓷炉主体停止运行，第二，不具有余热回收装置和热电转换装置将陶瓷盘在发热过程中产生的余热进行吸收和转换，导致家用用电量大，浪费了资源。

所以，如何设计一种节能型陶瓷炉，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型陶瓷炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型陶瓷炉，包括陶瓷炉主体、炉体和支撑脚，所述陶瓷炉主体的底部固定连接有炉体，所述炉体的内部顶部一侧电性连接有温度控制装置，所述温度控制装置的一侧电性连接有温度检测传感器，所述炉体的内部中间一侧设置有余热回收装置，所述余热回收装置的一侧电性连接有热电转换装置，所述余热回收装置与热电转换装置之间嵌套连接有输送管，所述温度检测传感器的一侧设置有液体检测传感器，所述炉体的内部底部一侧电性连接有驱动器，所述炉体的前表面紧密贴合有温度显示器，所述炉体的前表面靠近温度显示器的底部嵌套连接有调节按钮，所述炉体的底部一侧和另一侧均固定连接有支撑脚，所述炉体的顶部外围固定连接有限位挡边，所述炉体的顶部中间部位固定连接有微晶面板，所述微晶面板的中间部位固定连接有陶瓷发热盘，所述陶瓷发热盘的外围固定连接有防溢装置，所述防溢装置的内部镂空部位放置有陶瓷壶，所述陶瓷壶的一侧固定连接有壶嘴，所述陶瓷壶的另一侧固定连接有手柄。

进一步的，所述余热回收装置通过输送管与热电转换装置相连接。

进一步的，所述炉体的内部底部另一侧电性连接有蓄电池，所述蓄电池与热电转换装置电性连接。

进一步的，所述液体检测传感器与陶瓷发热盘电性连接。

进一步的，所述防溢装置的内部中间部位固定连接有固定台面，所述固定台面的底部固定连接有防溢槽。

进一步的，所述炉体的表面一侧和另一侧均紧密焊接有陶瓷把手，所述两个陶瓷把手的表面均固定连接有绝热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型陶瓷炉，余热回收装置，将陶瓷发热盘在进行发热过程中产生的余热进行吸收，通过输送管传输到热电转换装置内，由热电转换装置转换成电能，节约家用电的耗损，蓄电池，将热电转换装置转换的电能进行储存，以便使用者进行其它加温作业时使用，有效的把节约了资源，液体检测传感器，检测到陶瓷发热盘具有大量的液体时，发送数据到驱动器，驱动器会驱使陶瓷炉主体停止运行，防止水往外溢，陶瓷炉主体继续运行，造成线路损坏的现象，提高了陶瓷炉主体的使用寿命和使用的安全性，固定台面，防止壶底直接接触到陶瓷发热盘，在长期的使用下导致壶底与陶瓷发热盘耗损严重的现象，另外，防溢槽，起到了保护陶瓷炉主体的作用，提高了陶瓷炉主体的实用性，陶瓷把手，方便使用者在移动陶瓷炉主体时，有一个固定的支撑点，另外，绝热层，防止使用者在移动陶瓷炉主体时被烫伤，保证了使用者的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的微晶面板整体结构图；

图3是本实用新型的炉体内部结构图。

图中：1、陶瓷炉主体，2、炉体，201、温度控制装置，202、温度检测传感器，203、余热回收装置，204、热电转换装置，205、蓄电池，206、液体检测传感器，207、输送管，208、驱动器，3、温度显示器，4、调节按钮，5、支撑脚，6、限位挡边，7、陶瓷壶，8、壶嘴，9、手柄，10、微晶面板，1001、陶瓷发热盘，1002、防溢装置，1003、固定台面，1004、防溢槽，11、陶瓷把手，12、绝热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型陶瓷炉，包括陶瓷炉主体1、炉体2和支撑脚5，陶瓷炉主体1的底部固定连接有炉体2，炉体2的内部顶部一侧电性连接有温度控制装置201，温度控制装置201的一侧电性连接有温度检测传感器202，炉体2的内部中间一侧设置有余热回收装置203，余热回收装置203的一侧电性连接有热电转换装置204，余热回收装置203与热电转换装置204之间嵌套连接有输送管207，温度检测传感器202的一侧设置有液体检测传感器206，炉体2的内部底部一侧电性连接有驱动器208，炉体2的前表面紧密贴合有温度显示器3，炉体2的前表面靠近温度显示器3的底部嵌套连接有调节按钮4，炉体2的底部一侧和另一侧均固定连接有支撑脚5，炉体2的顶部外围固定连接有限位挡边6，炉体2的顶部中间部位固定连接有微晶面板10，微晶面板10的中间部位固定连接有陶瓷发热盘1001，陶瓷发热盘1001的外围固定连接有防溢装置1002，防溢装置1002的内部镂空部位放置有陶瓷壶7，陶瓷壶7的一侧固定连接有壶嘴8，陶瓷壶7的另一侧固定连接有手柄9。

进一步的，余热回收装置203通过输送管207与热电转换装置204相连接，余热回收装置203，当使用者将电源接通使陶瓷发热盘1001进行发热后，余热回收装置203会将陶瓷发热盘1001在进行发热过程中产生的余热进行吸收，并通过输送管207传输到热电转换装置204内，热电转换装置204通过自身的转换性能将余热回收装置203输送的热能转换成电能，有效的节约家用电的耗损，体现了陶瓷炉主体1使用的节能性。

进一步的，炉体2的内部底部另一侧电性连接有蓄电池205，蓄电池205与热电转换装置204电性连接，蓄电池205，采用的是锂电池，当热电转换装置204将热能转换成电能后，蓄电池205会通过自身的蓄电性能将电量进行储存，当使用者需要进行其它加温作业时，使用者可以通过调节按钮4使蓄电池运行，以此来为加温工作提供电力，有效的把节约了资源。

进一步的，液体检测传感器206与陶瓷发热盘1001电性连接，液体检测传感器206，当液体检测传感器206检测到陶瓷发热盘1001具有大量的液体时，液体检测传感器206会发送数据到驱动器208，驱动器208会驱使陶瓷炉主体1停止运行，防止使用者在陶瓷炉主体1上进行烧水、煮茶或熬药作业时，水往外溢，陶瓷炉主体1继续运行，造成线路损坏的现象，提高了陶瓷炉主体1的使用寿命和使用的安全性。

进一步的，防溢装置1002的内部中间部位固定连接有固定台面1003，固定台面1003的底部固定连接有防溢槽1004，固定台面1003，当使用者将陶瓷壶7或熬药罐放入到防溢装置1002内后，固定台面1103会将陶瓷壶7或熬药罐与陶瓷发热盘1001进行隔开加热，防止壶底直接接触到陶瓷发热盘1001，在长期的使用下导致壶底与陶瓷发热盘1001耗损严重的现象，另外，当水达到高温沸腾时，沸腾出来的水会直接流入到防溢槽1004内，起到了保护陶瓷炉主体1的作用，提高了陶瓷炉主体1的实用性。

进一步的，炉体2的表面一侧和另一侧均紧密焊接有陶瓷把手11，两个陶瓷把手11的表面均固定连接有绝热层12，陶瓷把手11，方便使用者在移动陶瓷炉主体1时，有一个固定的支撑点，为使用者提供了方便，另外，绝热层12，防止使用者在移动陶瓷炉主体1时被烫伤，保证了使用者的安全。

工作原理：首先，安装使用陶瓷炉主体1，然后，当使用者将电源接通使陶瓷发热盘1001进行发热后，余热回收装置203会将陶瓷发热盘1001在进行发热过程中产生的余热进行吸收，并通过输送管207传输到热电转换装置204内，热电转换装置204通过自身的转换性能将余热回收装置203输送的热能转换成电能，有效的节约家用电的耗损，体现了陶瓷炉主体1使用的节能性，随后，蓄电池205，采用的是锂电池，当热电转换装置204将热能转换成电能后，蓄电池205会通过自身的蓄电性能将电量进行储存，当使用者需要进行其它加温作业时，使用者可以通过调节按钮4使蓄电池运行，以此来为加温工作提供电力，有效的把节约了资源，接着，当液体检测传感器206检测到陶瓷发热盘1001具有大量的液体时，液体检测传感器206会发送数据到驱动器208，驱动器208会驱使陶瓷炉主体1停止运行，防止使用者在陶瓷炉主体1上进行烧水、煮茶或熬药作业时，水往外溢，陶瓷炉主体1继续运行，造成线路损坏的现象，提高了陶瓷炉主体1的使用寿命和使用的安全性，紧接着，当使用者将陶瓷壶7或熬药罐放入到防溢装置1002内后，固定台面1103会将陶瓷壶7或熬药罐与陶瓷发热盘1001进行隔开加热，防止壶底直接接触到陶瓷发热盘1001，在长期的使用下导致壶底与陶瓷发热盘1001耗损严重的现象，另外，当水达到高温沸腾时，沸腾出来的水会直接流入到防溢槽1004内，起到了保护陶瓷炉主体1的作用，提高了陶瓷炉主体1的实用性，最后，陶瓷把手11，方便使用者在移动陶瓷炉主体1时，有一个固定的支撑点，为使用者提供了方便，另外，绝热层12，防止使用者在移动陶瓷炉主体1时被烫伤，保证了使用者的安全，这就是该种节能型陶瓷炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种节能型陶瓷炉，包括陶瓷炉主体(1)、炉体(2)和支撑脚(5)，其特征在于：所述陶瓷炉主体(1)的底部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内部顶部一侧电性连接有温度控制装置(201)，所述温度控制装置(201)的一侧电性连接有温度检测传感器(202)，所述炉体(2)的内部中间一侧设置有余热回收装置(203)，所述余热回收装置(203)的一侧电性连接有热电转换装置(204)，所述余热回收装置(203)与热电转换装置(204)之间嵌套连接有输送管(207)，所述温度检测传感器(202)的一侧设置有液体检测传感器(206)，所述炉体(2)的内部底部一侧电性连接有驱动器(208)，所述炉体(2)的前表面紧密贴合有温度显示器(3)，所述炉体(2)的前表面靠近温度显示器(3)的底部嵌套连接有调节按钮(4)，所述炉体(2)的底部一侧和另一侧均固定连接有支撑脚(5)，所述炉体(2)的顶部外围固定连接有限位挡边(6)，所述炉体(2)的顶部中间部位固定连接有微晶面板(10)，所述微晶面板(10)的中间部位固定连接有陶瓷发热盘(1001)，所述陶瓷发热盘(1001)的外围固定连接有防溢装置(1002)，所述防溢装置(1002)的内部镂空部位放置有陶瓷壶(7)，所述陶瓷壶(7)的一侧固定连接有壶嘴(8)，所述陶瓷壶(7)的另一侧固定连接有手柄(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷炉，其特征在于：所述余热回收装置(203)通过输送管(207)与热电转换装置(204)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷炉，其特征在于：所述炉体(2)的内部底部另一侧电性连接有蓄电池(205)，所述蓄电池(205)与热电转换装置(204)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷炉，其特征在于：所述液体检测传感器(206)与陶瓷发热盘(1001)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷炉，其特征在于：所述防溢装置(1002)的内部中间部位固定连接有固定台面(1003)，所述固定台面(1003)的底部固定连接有防溢槽(1004)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷炉，其特征在于：所述炉体(2)的表面一侧和另一侧均紧密焊接有陶瓷把手(11)，所述两个陶瓷把手(11)的表面均固定连接有绝热层(12)。