CN209229686U - 应用于智慧灯杆的电气组合支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开应用于智慧灯杆的电气组合支架,包括支柱、若干连接件与固定件,第一机箱支架与第一支柱、第二支柱的一端固定连接;第二机箱支架与第一支柱、第二支柱的另一端固定连接;第三机箱支架与第三支柱、第四支柱的一端固定连接;第四机箱支架与第三支柱、第四支柱的另一端固定连接;支架固定件包括第一支架固定件和第二支架固定件;第一机箱支架和第三机箱支架分别固定设置于第一支架固定件的两相对侧壁,第二机箱支架和第四机箱支架分别固定设置于所述第二支架固定件的两相对侧壁;连接件可拆卸安装于所述支柱和/或所述固定件的设备安装位。本实用新型结构简单,安装方便,容易操作,合理排布节省设备的安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市基础建设领域,尤其涉及一种应用于智慧灯杆的电气组合支架。
背景技术
目前,智慧灯杆需实现各种功能,必然带有各自的功能模块,需要在智慧灯杆内部布置复杂的线路来进行连接,包括电力线路和数据传输网路,涉及电压有220V~380V高压和12V~36V的低压。线路在狭窄的杆体空间内要求进行有序的排列、需便于辨识、彼此间不产生耦合影响,保证设备正常工作。因此要合理分配利用内部空间,使资源利用效能最大化,需要有一个专门的结构体来承载。
常规的安装结构形式是在杆体内部按照需要实现的功能,在智慧灯杆内侧壁上通过焊接各种结构的安装板、挂钩等来安装设备和组织布线。这种结构因为要在半封闭的空间内进行操作,构件的定位、焊接、螺栓紧固、线缆的束缚等皆不甚方便。另外在内侧焊接的构件都是固定位置的,当需要调整设备的位置、布局时,由于其一一对应的关系,基本上难于做到。需要重新制作连接构件,清除原有的构件按新的需求焊接,最后再重做表面防腐蚀处理,工作量很大。同时因为所有的设备位置都已固化,功能的扩展性相应的也就丧失了。线缆的排布、整理、连接也会因为空间的限止而难于操作,相互之间会比较的混乱,增大了发生电路故障的概率,给维护、除错操作增加了难度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种应用于智慧灯杆的电气组合支架,可方便快捷对电气设备进行安装与布线。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
应用于智慧灯杆的电气组合支架,包括支柱、若干连接件与固定件,所述支柱包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱,所述固定件包括用于固定所述支柱的机箱支架与支架固定件,所述机箱支架包括第一机箱支架、第二机箱支架、第三机箱支架和第四机箱支架;所述第一机箱支架与所述第一支柱、第二支柱的一端固定连接;所述第二机箱支架与所述第一支柱、第二支柱的另一端固定连接;所述第三机箱支架与所述第三支柱、第四支柱的一端固定连接;所述第四机箱支架与所述第三支柱、第四支柱的另一端固定连接;所述支架固定件包括第一支架固定件和第二支架固定件;所述第一机箱支架和所述第三机箱支架分别固定设置于所述第一支架固定件的两相对侧壁,所述第二机箱支架和所述第四机箱支架分别固定设置于所述第二支架固定件的两相对侧壁;所述连接件可拆卸安装于所述支柱和/或所述固定件的设备安装位。
进一步地,还包括分仓板,所述支柱围成的支架内沿纵向设置若干分仓板安装位,所述分仓板可安装于任一所述分仓板安装位上,用于将所述支柱围成的空间分成上部的强电仓和下部的弱电仓。
进一步地,所述支柱为允许线缆通过的空心支柱,所述支柱侧壁设有导线孔,所述线缆通过所述支柱的导线孔连接设于所述支架或者支架固定架上的设备。
进一步地,还包括机箱连接件,所述机箱连接件一端固定于所述第二支架固定件,可通过旋转移动所述电气组合支架。
进一步地,还包括安装板,所述安装板可拆卸安装于所述第一支柱与所述第三支柱之间。
进一步地,还包括设于所述支柱之间的安装导轨,所述安装导轨可拆卸安装于所述安装板上,所述设备通过所述连接件固定于所述安装导轨。
进一步地,所述连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件;所述第一连接件固定于所述支柱,所述第二连接件连接所述安装导轨与所述设备,所述分仓板通过所述第三连接件连接所述设备。
进一步地,还包括遮罩板,所述遮罩板设于所述第二支柱与所述第四支柱之间、与所述安装板相对应的位置;所述遮罩板上部设有用于控制所述设备开关的开孔。
进一步地,所述支柱、连接件、固定件、安装导轨、分仓板均设有若干所述设备安装位。
进一步地,所述设备安装位为通孔。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供了一种应用于智慧灯杆的电气组合支架,可直接通过安装板进行调整,方便快捷的对设备调整位置或布局,合理排布各设备的安装空间。且线缆的布局、整理、连接可依附于支柱,减少设备发生电路故障的概率,操作人员可清晰地对电路进行检修。电气组合机架安装于智慧灯杆内部,仅承受所安装的电气设备和自重荷载,不承受杆体上承载的荷载,因此可设计的相对轻盈;其安装在智慧灯杆的内部,不直接暴露于外部环境中,保证较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所提供的电气组合支架结构组装图;
图2为本实用新型所提供的电气组合支架结构分解图;
图中:11、第一支柱;12、第二支柱;13、第三支柱;14、第四支柱;21、第一机箱支架;22、第二机箱支架;23、第三机箱支架;24、第四机箱支架;30、第一支架固定件;40、第二支架固定件;50、安装板;51、安装导轨;60、遮罩板;70、分仓板;80、第一连接件;81、第二连接件;82、第三连接件;90、机箱连接件。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种应用于智慧灯杆的电气组合支架,包括支柱、若干连接件与固定件,所述支柱包括第一支柱11、第二支柱12、第三支柱13和第四支柱14,所述固定件包括用于固定所述支柱的机箱支架与支架固定件,所述机箱支架包括第一机箱支架21、第二机箱支架22、第三机箱支架23和第四机箱支架24;所述第一机箱支架21与所述第一支柱11、第二支柱12的一端固定连接;所述第二机箱支架22与所述第一支柱11、第二支柱12的另一端固定连接;所述第三机箱支架23与所述第三支柱13、第四支柱14的一端固定连接;所述第四机箱支架24与所述第三支柱13、第四支柱14的另一端固定连接;支架固定件包括第一支架固定件30和第二支架固定件40;所述第一机箱支架21和所述第三机箱支架23分别固定设置于所述第一支架固定件30的两相对侧壁,所述第二机箱支架22和所述第四机箱支架24分别固定设置于所述第二支架固定件40的两相对侧壁;若干连接件可拆卸安装于所述支柱和/或所述固定件的设备安装位。
线缆的布局、整理、连接可依附于支柱,减少设备发生电路故障的概率,操作人员可清晰地对电路进行检修。电气组合机架安装于智慧灯杆内部,仅承受所安装的电气设备和自重荷载,不承受杆体上承载的荷载,因此可设计的相对轻盈;其安装在智慧灯杆的内部,不直接暴露于外部环境中,保证较长的使用寿命。支柱的四周外边缘装入灯杆或者箱体内,与杆体或箱体的内侧壁抵紧,起到约束电气组合支架的晃动作用。支柱是本实用新型整个结构的主体,机箱支架则分设于支柱的上下两端,构成本支架的框架骨架。更多的,支柱的数量可按实际需求递增或减少,在本实施例中优选为4根支柱,形成稳定的支撑结构。
更多的,本实用新型还包括若干固定于所述支柱的分仓板70,所述支柱围成的支架内沿纵向设置若干分仓板安装位,所述分仓板70可安装于任一所述分仓板安装位上,用于将所述支柱围成的空间分成上部的强电仓和下部的弱电仓。强电仓于上方,而弱电仓在下面,此布局可更好的避免强电设备遭水浸而产生漏电的情况,也利于操作人员进行检修。智慧灯杆的电力输入电缆首先会被引入强电仓,进行电路分流处理,而使用强电功能的设备会在强电仓直接进行连接。弱电设备用电则会经过设于强电仓中的电源转换器降压后沿线缆进入弱电仓,再接线端分配给各弱电设备。智慧灯杆的传输与网络线都在弱电仓完成,可避免接触危险的强电部分而导致事故的发生,具有较佳的安全性。
分仓板70上不设置穿线孔,仅有设备的安装孔。在整个设备的安装过程中,分仓板70可根据实际需要,沿着支柱纵向调整,上下移动调节强电仓与弱电仓的空间大小,灵活分配各仓的空间。线缆穿过分仓板70则会阻碍分仓板70的运动,本实施例中,是通过支柱的内部布线,在强电仓中将线缆从支柱的导线孔引入,从其下侧的另一导线孔引出进入弱电仓。且可通过增加分仓板70,以分隔增加相应的仓来安装其他设备,提高整理空间的利用率。
为满足本支架中各种设备线缆的排布需求,所述支柱为允许线缆通过的空心支柱,所述支柱侧壁设有导线孔,所述线缆通过所述支柱的导线孔连接设于所述支架或者支架固定架上的设备。该电气组合支架结构独立于智慧灯杆,可在杆外进行各设备的安装与布线,下端预留有电气、网络的接入口,上端则各种功能电源、数据传输的接入口,经整理装配好后,整体安装到智慧灯杆中,连接智慧灯杆上的各个应用系统。
本实用新型还包括设于机箱连接件90,一端使用螺钉固定于整个电气组合支架的下端,具体固定于第三连接件82,左右各设一个,可进行360°的旋转,将整个电气组合支架推入智慧灯杆中,并且与杆体的连接件实现简便连接。具体的机箱连接件90呈“L”型,其上下折边与灯杆上的连接件链结构能约束整个电气组合支架的纵向自由度,支柱下端的第二机箱支架22、第四机箱支架24与杆体内部接触则约束了横向自由度,因此,本支架能稳固的安装于灯杆内部。
安装板50具有固定连接件、固定设备、安装导轨51、排布线路等功能,所述安装板50可拆卸安装于所述第一支柱11与所述第三支柱13之间。当需要对设备进项检修或更换时,可单独拆卸电器或直接将安装板50拆下来,处理完成后在对其进行组装,方便快捷,保持连接、拆装的灵活性。
为便于安装,还包括设于所述支柱之间的安装导轨51,所述安装导轨51可拆卸安装于所述安装板50上,所述设备通过所述连接件固定于所述安装导轨51。所述连接件包括第一连接件80、第二连接件81、第三连接件82。在本实施例中所述第一连接件80呈“L”型,可将设备固定于所述支柱,所述第二连接件81连接所述安装导轨51与所述设备,第三连接件82为“丁”字型,可将设备吊挂于分仓板70下,更合理的利用整个支架的内部空间。
进一步地,还包括遮罩板60,所述遮罩板60设于第二支柱12与第四支柱14之间、与所述安装板50相对应的位置,用于保护各个设备。所述遮罩板60上部设有用于控制所述设备开关的开孔。在本实施例中,第一支柱11、第二支柱12、第三支柱13、第四支柱14、连接件、固定件、安装导轨51、分仓板70均设有若干所述设备安装位,用于整体结构的连接与设备的安装。在本实施例中,设备安装位为通孔。使用螺栓扣配螺栓的连接,使用螺母刀旋转螺栓即可拧下或稳固,完成各部件的安装、维修、与替换。支架各个结构均设有安装孔,可根据实际需求,对各个部分的空间进行调整,在有限的空间内存放更多的设备,提高整理空间的利用率,实现效率最大化。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.应用于智慧灯杆的电气组合支架,包括支柱、若干连接件与固定件,其特征在于,所述支柱包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱,所述固定件包括用于固定所述支柱的机箱支架与支架固定件,所述机箱支架包括第一机箱支架、第二机箱支架、第三机箱支架和第四机箱支架;所述第一机箱支架与所述第一支柱、第二支柱的一端固定连接;所述第二机箱支架与所述第一支柱、第二支柱的另一端固定连接;所述第三机箱支架与所述第三支柱、第四支柱的一端固定连接;所述第四机箱支架与所述第三支柱、第四支柱的另一端固定连接;所述支架固定件包括第一支架固定件和第二支架固定件;所述第一机箱支架和所述第三机箱支架分别固定设置于所述第一支架固定件的两相对侧壁,所述第二机箱支架和所述第四机箱支架分别固定设置于所述第二支架固定件的两相对侧壁;所述连接件可拆卸安装于所述支柱和/或所述固定件的设备安装位。
2.如权利要求1所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,还包括分仓板,所述支柱围成的支架内沿纵向设置若干分仓板安装位,所述分仓板可安装于任一所述分仓板安装位上,用于将所述支柱围成的空间分成上部的强电仓和下部的弱电仓。
3.如权利要求2所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,所述支柱为允许线缆通过的空心支柱,所述支柱侧壁设有导线孔,所述线缆通过所述支柱的导线孔连接设于所述支架或者支架固定架上的设备。
4.如权利要求3所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,还包括机箱连接件,所述机箱连接件一端固定于所述第二支架固定件,可通过旋转移动所述电气组合支架。
5.如权利要求4所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,还包括安装板,所述安装板可拆卸安装于所述第一支柱与所述第三支柱之间。
6.如权利要求5所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,还包括设于所述支柱之间的安装导轨,所述安装导轨可拆卸安装于所述安装板上,所述设备通过所述连接件固定于所述安装导轨。
7.如权利要求6所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,所述连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件;所述第一连接件固定于所述支柱,所述第二连接件连接所述安装导轨与所述设备,所述分仓板通过所述第三连接件连接所述设备。
8.如权利要求7所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,还包括遮罩板,所述遮罩板设于所述第二支柱与所述第四支柱之间、与所述安装板相对应的位置;所述遮罩板上部设有用于控制所述设备开关的开孔。
9.如权利要求8所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,所述支柱、连接件、固定件、安装导轨、分仓板均设有若干所述设备安装位。
10.如权利要求9所述的应用于智慧灯杆的电气组合支架,其特征在于,所述设备安装位为通孔。
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CN113154308A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-07-23 | 平高集团有限公司河北雄安综合能源科技分公司 | 一种多功能信息杆柱 |
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