CN209227123U - 适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机 - Google Patents

Abstract

一种适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，主要用于处理原棉或脱脂棉纤维，它包括由给棉板和给棉罗拉组成的喂入机构、由刺辊及转移辊组成的“∽”形喂入路径、以及主分梳用的主锡林、七个主锡林分梳辊、覆盖于主锡林表面的均布于七个分梳辊之间的六块弧板、上、下两个出网道夫、上、下四个凝聚辊、上、下两个剥棉辊、吸风及吹风系统组成。由于本实用新型采用了主分梳+分梳辊+密封弧板的工作原理，综合了主锡林+固定盖板与主锡林+工作辊+剥取辊的分梳特点，结合刺辊下方的吸落棉、主锡林圆周的三组吸口处理原棉短绒和杂质，使得这台处理原棉及脱脂棉的梳理机的幅宽可以突破盖板式梳理机的幅宽上限，最宽可达到3.75m，实现高速高产。

Description

适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机

技术领域

本实用新型涉及非织造布机械中用于加工原棉及脱脂棉的、主分梳区密封的、幅宽可达3.75m的高速高产梳理设备。

背景技术

原棉纤维长25～36mm，纤度为1dtex～2dtex，吸湿性好，湿强力高，湿强力高对非织造布加工具有积极意义，但同时原棉纤维也含有较多的杂质(例如籽壳、棉杆、棉叶等)及尘粒。脱脂棉是经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经去除夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。与原棉相比，脱脂棉的杂质减少，吸水性增强，但短绒增加，纤维较涩，抱合力及弹性下降幅度大。

根据原棉及脱脂棉的纤维特性，在水刺生产线中，无论是处理原棉还是脱脂棉，都需要经过非常良好的前处理才能进行后续加工，所以基本上棉纤维生产不能直接进入梳理机分梳成网，要先经梳棉机将杂质和短绒去掉后，再经梳理机成网。以往加工原棉、脱脂棉的水刺线成网有以下几种生产方式：

一、纤维预先经梳棉机梳理后回收，再重新经梳棉机改造后的活动盖板式梳理机(如图4)成网，这种梳理机采用主锡林-活动盖板的分梳方式，具备优良的除杂和分梳效果。优点是杂质处理的很干净，纤维分梳的很充分，缺点是经过两轮活动盖板分梳，会造成过度分梳，棉结较多，纵横向强力比大(大概能达到9:1)，出网幅宽窄(最多1.5m的出网幅宽)，产量低(单台产量为50kg/h左右)，很难达到用户要求。在实际生产中，用户一般会在出网后增加交叉铺网机宽幅铺网来改善以上两个缺点，但仍然存在产量太小、生产线冗杂的缺陷。

二、纤维预先经梳棉机梳理后回收，再经固定盖板式梳理机(如图5)梳理成网，这种梳理机采用主锡林-固定盖板的分梳方式，具备一定的除杂效果和较好的分梳效果。优点是杂质处理的较好，纤维分梳的比较充分。缺点是因固定盖板的加工制造限制(这个事现阶段国内、国际加工制造都无法解决的问题)，幅宽最高达到1.8m，车速＜80m/min，产量相对于前一种梳理机有提升(单台产量为150kg/h左右)，但产品制造成本仍然很高，远远无法满足用户需求。

三、纤维预先经梳棉机梳理后回收，再经单锡林罗拉式梳理机(如图6)梳理成网，这种梳理机幅宽可达2.65m，车速在100m/min左右，产量进一步提高(单台产量为300kg/h左右)。这种梳理机采用的是传统的主锡林-工作辊-剥取辊的分梳方式，不具备除杂能力。最大的优点是产量较上两种梳理机，有了很大的提高。同样缺点也很明显：原棉纤维或脱脂棉纤维在进入单锡林梳理机之前，虽然经过了梳棉机梳理后回收，但纤维中的杂质和短绒还有部分残余，这种罗拉式梳理机的吸风系统只能解决一部分杂质和短绒，其他的任其随飞花自由逸出，对网面质量和生产环境造成了不好的影响。另外在速度和产量再度提高时飞花严重，这种梳理机分梳力度不足，网面质量下降。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机。

本实用新型由给棉罗拉与下给棉板组成喂入机构，刺辊及转移辊形成的“∽”形喂入路径，单锡林，双道夫、双凝聚出网，主锡林上方布置七组超低速、可正反转动的分梳辊，增加了给棉及主锡林上的除杂能力，出网速度150m/min，幅宽可达3.75m，产量最高可达600kg/h。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机包括由前至后依次设置的由给棉罗拉和给棉板组成的喂入机构，用于初步分梳的刺辊，用于将纤维转移到主分梳区的转移辊，主分梳用的主锡林，上、下出网道夫，位于转移辊和上出网道夫之间、并与环绕主锡林上弧面方式设置的七个主锡林分梳辊，覆盖于主锡林表面的、且均布于七个分梳辊之间的六个弧板，其中三个弧板上加工有除杂、除短绒吸口；在上、下出网道夫的后部分别设置有将纤网送向后续设备的上、下出网帘，在上、下出网帘上方由前至后依次分别设置有上、下第一凝聚辊和上、下第二凝聚辊、以及剥棉辊；在七个分梳辊上方的前后部分别设置有一个用于处理飞花的吸风管道，两个吸风管道共同组成吸风系统设置；在喂入机构与刺辊的上方设置有吸落棉机构；在刺辊上方设置的用来控制气流并导流纤维的前、后弧板，在刺辊下方设置的用来控制气流并防落棉的前、后漏底；在主锡林端面设置有用于处理墙板花的吹气装置；在转移辊与主锡林之间设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅰ，转移辊下方设置的用来控制气流并导流纤维的转移辊漏底；在第七分梳辊与上出网道夫之间、在上、下出网道夫之间分别设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅱ、Ⅲ；主锡林下方设置的用来控制气流并防落棉的主锡林漏底；各个辊面上均包覆有用于梳理原棉、脱脂棉纤维的金属针布。

本实用新型中由前至后依次设置的给棉罗拉、刺辊以及转移辊共同组成的“∽”形喂入路径；虽然喂入机构是给棉罗拉和下给棉板组成的下给棉喂入方式，但“∽”形喂入路径使得纤维喂入方向与刺辊运动方向相同，极大的减少了一般下给棉喂入时对纤维的损伤；刺辊、转移辊、主锡林上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊(V表示辊子线速度)，故可实现高速大量的转移纤维。

所述吸落棉机构包括一个吸口管道及一个除尘刀Ⅰ，吸口管道由两个端面接出管道，两侧吸风；除尘刀Ⅰ与刺辊之间的隔距（视喂棉量）可调，调整方式是通过松开螺栓，使除尘刀移动至合适的位置，达到与刺辊适当的隔距；这一结构会将初步进入梳理机的原棉或脱脂棉棉层中的一大部分杂质和短绒去除掉，为后续的梳理做好准备。

所述七根分梳辊以不超过0.6m/min的低于主锡林转速的方式通过换向机构双向转动，并且每个方向的转动角度可调；当分梳辊顺时针旋转时，主锡林与之起到了分梳纤维的作用，当分梳辊逆时针旋转时，主锡林可以将分梳辊上勾带的多余纤维带走掉，进入下一轮分梳，防止绕花。通过主锡林依次与七根分梳辊配合即纤维经过了分梳→拉伸→再次分梳→拉伸…，被分解成了彻底的单纤维状态。这种分梳方式综合了盖板分梳和罗拉分梳的优点：以辊筒的方式制造，以盖板的方式分梳，取二者优点的同时，避免了加工上的难题。

所述分梳辊与弧板之间的间距为0.6～0.8mm。具体说所述弧板覆盖在主锡林的整个分梳区域，将纤维牢牢的控制在主锡林圆周，分梳辊与弧板之间0.6～0.8mm的隔距使得纤维无法自分梳区域逸出，即使速度和产量进一步提升，也不会产生飞花。

所述六个弧板中的三个加工有除杂、除短绒吸口的弧板设置在第一分梳辊、第三分梳辊、第六分梳辊后部，从弧板的吸口两端接出管道，双面吸风；在吸口接近主锡林的部位分别设置有除尘刀Ⅱ，除尘刀的隔距可调节。这种结构，使得棉、脱脂棉纤维在主锡林上被分梳成单纤维的同时，可层层递进的去除纤维中的杂质和短绒，保障出网时的网面质量。

本实用新型的工作原理如下：

原棉或脱脂棉纤维经开清、梳棉将杂质和短绒去掉后(纤维经梳棉机梳理后回收)，由棉箱开松为均匀稳定的筵棉，喂入本机。给棉罗拉及下给棉板组成的喂入机构不同于以往的喂入机构，以反向喂棉的方式喂入刺辊，这样会使本来就梳理过的原棉纤维或脱脂棉纤维的损伤降到最低。刺辊与转移辊形成“∽”形喂入路径，刺辊、转移辊、主锡林上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊，可高速大量的将纤维转移到主锡林上。在主分梳区域，由主锡林--7个超低速分梳辊组成了该设备的主要分梳形式。当主锡林以1500m/min的速度高速运转时，分梳辊以不超过0.6m/min的低速双向转动，并且每个方向的转动角度是可调的。当分梳辊顺时针旋转时，主锡林与之起到了分梳纤维的作用，当分梳辊逆时针旋转时，主锡林可以将分梳辊上勾带的多余纤维带走，进入下一轮分梳，从而防止绕花。通过主锡林依次与分梳辊分梳，纤维经过了分梳→拉伸→再次分梳→拉伸…，被分解成了彻底的单纤维状态。而六块弧板则覆盖在主锡林的整个分梳区域，将纤维牢牢的控制在主锡林圆周，分梳辊与弧板之间0.6mm～0.8mm的隔距使得纤维无法自分梳区域逸出，即使速度和产量进一步提升，主分梳区域纤维负荷增加，也不会产生飞花。六块弧板中有三块是吸口式的弧板，分别位于第一、第三、第六分梳辊后方，将原棉及脱脂棉纤维中的杂质和短绒进一步处理掉。经过主分梳区域，被分梳成单纤维状态的纤维经上、下两层道夫剥网，后经上、下双凝聚的负牵伸速比(V_上凝聚辊＞V_下凝聚辊)，将纤网的纵横向强力比调整至5:1~6:1，经最后的剥棉罗拉剥网后在上、下出网帘上成网，供后续机台加工处理。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过以下突破性的设计，使得该发明相比现有技术具有显著的有益效果：

1、将梳理机传统的“给棉罗拉→下给棉板→刺辊”喂入模式，更改由前至后依次设置的“给棉罗拉→下给棉板→刺辊→转移辊”共同组成的“∽”形喂入路径。这样做有两个好处，一是“∽”形喂入路径使得纤维喂入方向与刺辊运动方向相同，极大的减少了一般下给棉喂入时对纤维的损伤；二是刺辊、转移辊主锡林上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊(V表示辊子线速度)，可实现高速大量的转移纤维。

2、由于原棉和脱脂棉纤维的特性，传统罗拉式梳理机 (最大幅宽可达4m左右，产量高)在分梳这两种纤维时，分梳力度远不及应用活动盖板来分梳的梳理机。但受限于加工条件的制约，活动盖板目前来说，最大幅宽只能加工到1500mm。也就是说，一般梳理机处理这两种纤维时，想要分梳力度好，成网质量好，就要牺牲幅宽和产量；想要产量高，就要牺牲分梳力度和网面质量。本实用新型中，在主分梳区采用七根分梳辊以不超过0.6m/min的远低于主锡林速度的方式，与主锡林进行分梳，这个过程与活动盖板分梳非常近似。通过主锡林依次与七根分梳辊配合，即纤维经过了分梳→拉伸→再次分梳→拉伸…，被分解成了彻底的单纤维状态，极大的增加了分梳力度；分梳部分采用辊筒而非盖板，则避过了盖板加工的瓶颈，使得幅宽大幅增加。这种分梳方式综合了盖板分梳和罗拉分梳的优点：以辊筒的方式制造，以盖板的方式分梳，取二者优点，从而在保证网面质量的同时，提升了产量。

3、原棉或脱脂棉纤维的长度较短，一般在25mm左右，所以，用传统罗拉式梳理机分梳这两种纤维时，随着产量的增加，“主锡林—工作辊—剥取辊”这种分梳方式，无法掌控住越来越多的较短纤维。主分梳区域的飞花也会大幅度增加，给处理飞花的吸风系统造成很大负担。太多的飞花不仅造成原料的浪费，并且在吸风系统处理不及时时，会有一部分飞花重新落入主分梳区，反复分梳、摩擦、成结，造成出网网面白点增多，影响布面质量。本实用新型中，在主锡林周围，从转移辊→七个分梳辊→道夫，这一整个主分梳区域，都采用了弧板密封的方式。也就是说弧板覆盖在主锡林的整个分梳区域，将纤维牢牢的控制在主锡林圆周。分梳辊与弧板之间0.6～0.8mm的隔距使得纤维无法自分梳区域逸出，即使速度和产量进一步提升，也不会产生飞花。

4、传统的罗拉式梳理机是没有除杂除短绒功能的，所以在处理原棉或脱脂棉纤维时，有很大的弊端，会产生出网白点增多，布面质量不达标，生产环境差等问题。本实用新型中，第一处除杂除短绒的地方在刺辊上方，此处增加吸落棉机构，包括一个吸口管道及一个除尘刀，吸口管道由两个端面接出管道，两侧吸风；除尘刀与刺辊之间的隔距（视喂棉量）可调。原棉或脱脂棉在经由给棉罗拉喂入至刺辊时，分离出的杂质和短绒是整个梳理过程中最多的。在刺辊处增加吸落棉机构的好处是能在杂质和短绒产生最多的部位将其去除掉，为后续的梳理减轻负担。

5、本实用新型中，第二处除杂除短绒的地方在主分梳区。在覆盖在整个主分梳区域的六块弧板中，将其中三个弧板设计为带吸口结构的弧板，分别设置在第一分梳辊、第三分梳辊、第六分梳辊后部，从弧板的吸口两端接出管道，双面吸风；在吸口接近主锡林的部位分别设置有除尘刀，除尘刀的隔距可调节。这种结构，使得棉、脱脂棉纤维在主锡林上被分梳成单纤维的同时，可进一步去除纤维中的杂质和短绒，保障出网时的网面质量。

综上，本实用新型可以使梳理机在处理原棉、脱脂棉纤维时明显提升产量，降低杂质和短绒，保证优良的网面质量。在原棉及脱脂棉的水刺生产领域，使得最终产品的品质和产量有质的飞跃。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为本实用新型中“∽”形喂入路径的原理放大图。

图3为本实用新型中主分梳区域的主锡林、分梳辊、弧板、吸口形弧板的原理放大图。

图1-图3中序号：1、给棉罗拉，2、刺辊和给棉罗拉上方的吸口，3、刺辊和给棉罗拉上方的除尘刀Ⅰ，4、喂入机构上方吸风管道，5、前弧板，6、后弧板，7、转移辊与主锡林间的弧板Ⅰ，8、分梳辊，9、弧板，10、主锡林端面吹气装置，11、吸口形弧板，12、第七分梳辊与上出网道夫之间的弧板Ⅱ，13、道夫出网上方吸风管道，14、金属针布，15、上、下第二凝聚辊，16、上出网帘，17、下出网帘，18、上、下剥棉罗拉，19、上、下第一凝聚辊，20、上道夫（上出网道夫），21、下道夫（下出网道夫），22、上、下出网道夫之间的弧板Ⅲ，23、主锡林，24、主锡林漏底，25、转移辊漏底，26、转移辊，27、前漏底，28、后漏底，29、刺辊，30、下给棉板，31、除尘刀Ⅱ，32螺栓。

图4为现有技术的梳棉机改造后的活动盖板式梳理机的原理示意图。

图4中序号：33、给棉罗拉， 34、第一刺辊， 35、第二刺辊， 36、第三刺辊， 37、主锡林， 38道夫， 39、一凝聚， 40、二凝聚， 41、剥棉罗拉， 42、活动盖板。

图5为现有技术的固定盖板式梳理机的原理示意图。

图5中序号：43、给棉罗拉， 44、下给棉板， 45、刺辊， 46、主锡林， 47、固定盖板，48吸口， 49、上、下道夫， 50、上、下一凝聚， 51、上、下二凝聚，52、剥棉罗拉。

图6为现有技术的单锡林罗拉式梳理机的原理示意图。

图6中序号：53、给棉罗拉， 54、下给棉板， 55、刺辊， 56、主锡林， 57、工作辊， 58剥取辊， 59、上、下道夫， 60、上、下一凝聚， 61、上、下二凝聚，62、剥棉罗拉。

图7为现有技术的传统的下喂入机构的原理示意图。

图7中序号：63、给棉罗拉， 64、下给棉板， 65、刺辊， 66、主锡林。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实例（图1）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机包括由前至后依次设置的由给棉罗拉1和给棉板30组成的喂入机构，用于初步分梳的刺辊29，用于将纤维转移到主分梳区的转移辊26，主分梳用的主锡林23，上、下出网道夫20、21，位于转移辊26和上出网道夫20之间、并与环绕主锡林23上弧面方式设置的七个主锡林分梳辊8，覆盖于主锡林表面的、且均布于七个分梳辊之间的六个弧板9，其中三个弧板上加工有除杂、除短绒吸口（吸口形弧板11）；在上、下出网道夫20、21的后部分别设置有将纤网送向后续设备的上、下出网帘16、17，在上、下出网帘16、17上方由前至后依次分别设置有上、下第一凝聚辊19、上、下第二凝聚辊15、剥棉辊18；在七个分梳辊上方的前后部分别设置有一个用于处理飞花的吸风管道，两个吸风管道4、13共同组成吸风系统设置；在喂入机构与刺辊的上方设置有吸落棉机构；在刺辊上方设置的用来控制气流并导流纤维的前、后弧板5、6，在刺辊下方设置的用来控制气流并防落棉的前、后漏底27、28；在主锡林端面设置有用于处理墙板花的吹气装置10；在转移辊26与主锡林23之间设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅰ7，转移辊下方设置的用来控制气流并导流纤维的转移辊漏底25；在第七分梳辊与上出网道夫20之间、在上、下出网道夫20、21之间分别设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅱ、Ⅲ12、22；主锡林下方设置的用来控制气流并防落棉的主锡林漏底24；各个辊面上均包覆有用于梳理原棉、脱脂棉纤维的金属针布14。

如图2所示，本实用新型中由前至后依次设置的给棉罗拉1、刺辊29以及转移辊26共同组成的“∽”形喂入路径；虽然喂入机构是给棉罗拉1和下给棉板30组成的下给棉喂入方式，但“∽”形喂入路径使得纤维喂入方向与刺辊运动方向相同，极大的减少了一般下给棉喂入时对纤维的损伤；刺辊29、转移辊26、主锡林23上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊(V表示辊子线速度)，故可实现高速大量的转移纤维。

所述吸落棉机构包括一个吸口管道2及一个除尘刀Ⅰ3，吸口管道2由两个端面接出管道，两侧吸风；除尘刀Ⅰ3与刺辊29之间的隔距（视喂棉量）可调，调整方式是通过松开螺栓32，使除尘刀Ⅰ3移动至合适的位置，达到与刺辊29适当的隔距。这一结构会将初步进入梳理机的原棉或脱脂棉棉层中的一大部分杂质和短绒去除掉，为后续的梳理做好准备。

所述七根分梳辊8以不超过0.6m/min的低于主锡林23转速的方式通过换向机构双向转动，并且每个方向的转动角度可调；当分梳辊8顺时针旋转时，主锡林23与之起到了分梳纤维的作用，当分梳辊8逆时针旋转时，主锡林可以将分梳辊8上勾带的多余纤维带走掉，进入下一轮分梳，防止绕花。通过主锡林23依次与七根分梳辊配合即纤维经过了分梳→拉伸→再次分梳→拉伸…，被分解成了彻底的单纤维状态。这种分梳方式综合了盖板分梳和罗拉分梳的优点：以辊筒的方式制造，以盖板的方式分梳，取二者优点的同时，避免了加工上的难题。

所述分梳辊8与弧板9之间的间距为0.6～0.8mm。具体说所述弧板9覆盖在主锡林的整个分梳区域，将纤维牢牢的控制在主锡林圆周，分梳辊8与弧板9之间0.6～0.8mm的隔距使得纤维无法自分梳区域逸出，即使速度和产量进一步提升，也不会产生飞花。

如图3所示，所述六个弧板9中的三个加工有除杂、除短绒吸口的弧板设置在第一分梳辊、第三分梳辊、第六分梳辊后部，从弧板的吸口两端接出管道，双面吸风；在吸口接近主锡林的部位分别设置有除尘刀Ⅱ31，除尘刀的隔距可调节。这种结构，使得棉、脱脂棉纤维在主锡林23上被分梳成单纤维的同时，可层层递进的去除纤维中的杂质和短绒，保障出网时的网面质量。

原棉或脱脂棉纤维经开清、梳棉机将杂质和短绒去掉后(纤维经梳棉机梳理后回收)，由棉箱开松为均匀稳定的筵棉，喂入本机。给棉罗拉1及下给棉板30组成的喂入机构不同于以往传统的下喂入机构(如图7中的喂入机构)，以反向喂棉的方式喂入刺辊29。刺辊29与转移辊26形成“∽”形喂入路径，刺辊29、转移辊26、主锡林23上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊，可高速大量的将纤维转移到主锡林23上。在主分梳区域，由主锡林23、七个超低速分梳辊8组成了该设备的主要分梳形式。当主锡林23以1500m/min的速度高速运转时，分梳辊8以不超过0.6m/min的低速双向转动，并且每个方向的转动角度是可调的。当分梳辊8顺时针旋转时，主锡林23与之起到了分梳纤维的作用，当分梳辊8逆时针旋转时，主锡林23可以将分梳辊8上勾带的多余纤维带走，进入下一轮分梳，防止绕花。通过主锡林23依次与分梳辊8分梳，纤维经过了分梳→拉伸→再次分梳→拉伸…，被分解成了彻底的单纤维状态。而6块弧板9则覆盖在主锡林23的整个分梳区域，将纤维牢牢的控制在主锡林23圆周。如图3所示，分梳辊8与弧板9之间0.6mm～ 0.8mm的隔距使得纤维无法自分梳区域逸出，即使速度和产量进一步提升，主分梳区域纤维负荷增加，也不会产生飞花。六块弧板中有三块是吸口形弧板11，分别位于第一、第三、第六分梳辊后方，将原棉及脱脂棉纤维中的杂质和短绒进一步去除掉。经过主分梳区域，被分梳成单纤维状态的纤维经上、下两层道夫20、21剥网，后经上、下第一、二凝聚辊19、15的负牵伸速比(V_上凝聚辊＞V_下凝聚辊)，将纤网的纵横向强力比调整至5:1~6:1，经最后的剥棉罗拉18剥网后在上、下出网帘16、17上成网，供后续机台加工处理。

在整个设备的工作过程中，由于主分梳区域封闭，故该区域不会产生飞花。喂入机构及道夫剥网部分会产生少量飞花，由两个吸风管道(4、13)组成的吸风系统负责去除掉。

Claims (6)

1.一种适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：它包括由前至后依次设置的由给棉罗拉(1)和给棉板(30)组成的喂入机构，用于初步分梳的刺辊(29)，用于将纤维转移到主分梳区的转移辊(26)，主分梳用的主锡林(23)，上、下出网道夫(20、21)，位于转移辊(26)和上出网道夫(20)之间、并与环绕主锡林(23)上弧面方式设置的七个主锡林分梳辊(8)，覆盖于主锡林表面的、且均布于七个分梳辊之间的六个弧板(9)，其中三个弧板上加工有除杂、除短绒吸口(11)；在上、下出网道夫(20、21)的后部分别设置有将纤网送向后续设备的上、下出网帘(16、17)，在上、下出网帘(16、17)上方由前至后依次分别设置有上、下第一凝聚辊(19)、上、下第二凝聚辊(15)、剥棉辊(18)；在七个分梳辊上方的前后部分别设置有一个用于处理飞花的吸风管道，两个吸风管道(4、13)共同组成吸风系统设置；在喂入机构与刺辊的上方设置有吸落棉机构；在刺辊上方设置的用来控制气流并导流纤维的前、后弧板 (5、6)，在刺辊下方设置的用来控制气流并防落棉的前、后漏底(27、28)；在主锡林端面设置有用于处理墙板花的吹气装置(10)；在转移辊(26)与主锡林(23)之间设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅰ（7），转移辊下方设置的用来控制气流并导流纤维的转移辊漏底(25)；在第七分梳辊与上出网道夫(20)之间、在上、下出网道夫(20、21)之间分别设置的用来控制气流并导流纤维的弧板Ⅱ、Ⅲ（12、22）；主锡林下方设置的用来控制气流并防落棉的主锡林漏底(24)；各个辊面上均包覆有用于梳理原棉、脱脂棉纤维的金属针布(14)。

2.根据权利要求1所述的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：由前至后依次设置的给棉罗拉(1)、刺辊(29)以及转移辊(26)共同组成的∽形喂入路径；所述刺辊(29)、转移辊(26)、主锡林(23)上的针布互为反向配置，且V_主锡林＞V_转移辊＞V_刺辊，故可实现高速大量的转移纤维。

3.根据权利要求1所述的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：所述吸落棉机构包括一个吸口管道(2)及一个除尘刀Ⅰ (3)，吸口管道(2)由两个端面接出管道，两侧吸风；除尘刀Ⅰ(3)与刺辊(29)之间的隔距可调，调整方式是通过松开螺栓(32)，使除尘刀Ⅰ(3)移动至合适的位置，达到与刺辊(29)适当的隔距。

4.根据权利要求1所述的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：所述七根分梳辊(8)以不超过0.6m/min的低于主锡林(23)转速的方式通过换向机构双向转动，并且每个方向的转动角度可调；当分梳辊(8)顺时针旋转时，主锡林(23)与之起到了分梳纤维的作用，当分梳辊(8)逆时针旋转时，主锡林可以将分梳辊(8)上勾带的多余纤维带走掉，进入下一轮分梳，防止绕花。

5.根据权利要求1所述的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：所述分梳辊(8)与弧板(9)之间的间距为0.6～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的适用于非织造布水刺生产线的主分梳区密封高产梳理机，其特征在于：所述六个弧板(9)中的三个加工有除杂、除短绒吸口(11)的弧板设置在第一分梳辊、第三分梳辊、第六分梳辊后部，从弧板的吸口两端接出管道，双面吸风；在吸口接近主锡林的部位分别设置有除尘刀Ⅱ(31)，除尘刀的隔距可调节。