CN209224494U - 超声波定角度剪切治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波定角度剪切治具，包括板状本体，其技术要点是：板状本体上表面中部设有落料槽，落料槽的外轮廓与待剪切镜筒连接的水口料部分外轮廓匹配，落料槽由主流道避空圆通孔、设于主流道避空圆通孔外周并与其连通的多个径向分流道定位沟槽、与径向分流道定位沟槽末端连通的镜筒落料引导定位槽组成，镜筒落料引导定位槽中部设有镜筒落料腔,镜筒落料腔由上至下依次由相互连通的四棱锥状引导部、方形定位部、废屑落料孔组成。本实用新型解决了目前剪切后的镜筒产品需要借助震动上料装置和CCD相机完成整齐上料、造成生产成本高的问题，不仅方便定角度摆盘组装，节约生产成本，而且减少震动上料方式对镜筒的外观划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜头的镜筒成型辅助装置，特别是一种超声波定角度剪切治具，适用于底座与镜筒一体结构的方形镜筒。
背景技术
近年来，随着手机行业的发展，对手机摄像头的要求越来越高，为了达到市场对摄像头像素、杂光等技术上的需求并降低生产成本，进而衍生出底座与镜筒一体结构的方形镜筒。
现有的方形镜筒的成型方式通常采用注塑成型，然后利用剪切装置将镜筒部分与水口料部分剪切分离（剪切前请参见图4、图5），最终得到镜筒产品，被剪切分离的镜筒直接下落至回收装置等待组装。由于方形镜筒需要配合镜片角度进行安装，这就对上线的镜筒提出了摆放一致的要求。为了满足这一条件，回收装置中的镜筒需要通过震动上料装置和CCD相机完成整齐上料，上料至料盘中的镜筒最后由吸笔吸取至组装设备，完成与镜片的组装。然而，利用CCD相机和震动上料装置将散装的镜筒摆放整齐的方式，造成了生产成本高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的超声波定角度剪切治具，解决了目前剪切后的镜筒产品需要借助震动上料装置和CCD相机完成整齐上料、造成生产成本高的问题，不仅方便定角度摆盘组装，节约生产成本，而且减少震动上料方式对镜筒的外观划伤。
本实用新型的技术方案是：
一种超声波定角度剪切治具，包括板状本体，其技术要点是：所述板状本体上表面中部设有落料槽，所述落料槽的外轮廓与待剪切镜筒连接的水口料部分外轮廓匹配，所述落料槽由主流道避空圆通孔、设于主流道避空圆通孔外周并与其连通的多个径向分流道定位沟槽、与径向分流道定位沟槽末端连通的镜筒落料引导定位槽组成，所述镜筒落料引导定位槽中部设有镜筒落料腔,所述镜筒落料腔由上至下依次由相互连通的四棱锥状引导部、方形定位部、废屑落料孔组成，所述废屑落料孔由与方形定位部底面连通的小径通孔、连通小径通孔和板状本体下方且用于与真空管路连接的大径螺纹孔组成，所述镜筒落料腔外周设有用于避让与待剪切镜筒直接相连的水口料的多个冷料井长条形避空槽。
上述的超声波定角度剪切治具，所述板状本体上表面两侧分别设有一对用于安装在剪切设备上的螺纹沉头阶梯孔。
上述的超声波定角度剪切治具，所述落料槽的各个镜筒落料引导定位槽以主流道避空圆通孔的中心为对称中心均匀分布，相邻两个镜筒落料引导定位槽的圆心夹角一致。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在治具的板状本体上设置外轮廓与待剪切镜筒连接的水口料部分外轮廓匹配的落料槽，保证被剪切的镜筒产品落于镜筒落料腔的方形定位部中，同时镜筒在治具的板状本体上的角度位置被确定，组装设备的吸笔可以直接移动到治具上方吸取镜筒并根据其角度位置旋转相应角度，即达到安装角度后完成摆盘组装。无需借助震动上料装置和CCD相机完成整齐上料，大大节省生产成本。
2、避免了震动上料方式对镜筒的外观划伤等损伤，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的镜筒落料引导定位槽的放大图；
图3是图1中A-A向剖面图；
图4是镜筒部分与水口料部分剪切分离前（产片）结构示意图；
图5是镜筒部分与水口料部分剪切分离前（产片）立体图。
图中：1.板状本体、2.螺纹沉头阶梯孔、3.镜筒落料引导定位槽、4.径向分流道定位沟槽、5.主流道避空圆通孔、6.冷料井长条形避空槽、7.四棱锥状引导部、8.方形定位部、9.废屑落料孔、901.小径通孔、902.大径螺纹孔、10.主流道体、11.分流道体、12.待剪切镜筒。
具体实施方式
如图1-图3所示，该超声波定角度剪切治具，包括板状本体。
其中，所述板状本体1上表面中部设有落料槽，所述落料槽的外轮廓与待剪切镜筒连接的水口料部分（产片）外轮廓匹配。所述落料槽由主流道避空圆通孔5、设于主流道避空圆通孔5外周并与其连通的多个径向分流道定位沟槽4、与径向分流道定位沟槽4末端连通的镜筒落料引导定位槽3组成。所述镜筒落料引导定位槽3中部设有镜筒落料腔,所述镜筒落料腔由上至下依次由相互连通的四棱锥状引导部7、方形定位部8、废屑落料孔9组成，所述废屑落料孔9由与方形定位部8的水平底面连通的小径通孔901、连通小径通孔901和板状本体1下方且用于与真空管路连接的大径螺纹孔902组成。所述镜筒落料腔外周设有用于避让与待剪切镜筒直接相连的水口料的多个冷料井长条形避空槽6。
本实施例中，所述板状本体1上表面两侧分别设有一对用于安装在剪切设备上的螺纹沉头阶梯孔2。所述落料槽的8个镜筒落料引导定位槽3以主流道避空圆通孔5的中心为对称中心均匀分布，相邻两个镜筒落料引导定位槽3的圆心夹角一致，均为45°。主流道避空圆通孔5上端做锥面引导处理，以便于落料。径向分流道定位沟槽4的深度低于产片厚度0.3mm～0.4mm，边缘设拔模面，方便流道引导定位。
使用时，将治具安装于超声波剪切设备的工作台上，并利用螺纹沉头阶梯孔2安装固定。治具的板状本体1下方利用大径螺纹孔902与真空管路连接，而后将与待剪切镜筒连接的水口料部分放入落料槽，参见图5，水口料部分的主流道体10插入主流道避空圆通孔中，各个分流道体11落入径向分流道定位沟槽4中，与待剪切镜筒12直接连接的部分落入镜筒落料引导定位槽3（镜筒落料腔外环平面和四个冷料井长条形避空槽6中），待剪切镜筒12的方形底座落入镜筒落料腔的四棱锥状引导部7内，并在剪切完成后由四棱锥状引导部7落入方形定位部8，在剪切过程中产生的废屑由废屑落料孔9吸入真空管路，同时抽真空也保证了镜筒产品落入方形定位部8的平整度，利于后序吸笔吸取、摆盘组装。
Claims (3)
1.一种超声波定角度剪切治具，包括板状本体，其特征在于：所述板状本体上表面中部设有落料槽，所述落料槽的外轮廓与待剪切镜筒连接的水口料部分外轮廓匹配，所述落料槽由主流道避空圆通孔、设于主流道避空圆通孔外周并与其连通的多个径向分流道定位沟槽、与径向分流道定位沟槽末端连通的镜筒落料引导定位槽组成，所述镜筒落料引导定位槽中部设有镜筒落料腔,所述镜筒落料腔由上至下依次由相互连通的四棱锥状引导部、方形定位部、废屑落料孔组成，所述废屑落料孔由与方形定位部底面连通的小径通孔、连通小径通孔和板状本体下方且用于与真空管路连接的大径螺纹孔组成，所述镜筒落料腔外周设有用于避让与待剪切镜筒直接相连的水口料的多个冷料井长条形避空槽。
2.根据权利要求1所述的超声波定角度剪切治具，其特征在于：所述板状本体上表面两侧分别设有一对用于安装在剪切设备上的螺纹沉头阶梯孔。
3.根据权利要求1所述的超声波定角度剪切治具，其特征在于：所述落料槽的各个镜筒落料引导定位槽以主流道避空圆通孔的中心为对称中心均匀分布，相邻两个镜筒落料引导定位槽的圆心夹角一致。
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822035864.3U patent/CN209224494U/zh active Active
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