CN209223717U - 一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装矩形块，所述矩形块的上表面固定安装电机，所述电机的输出端传动连接软轴，所述软轴的外表面固定安装钢刷毛，所述加工台上表面固定安装支撑架，所述支撑架的顶部开设第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定安装弹簧板，所述软轴的左右两侧的外表面开设矩形槽，所述矩形槽的顶部开设第二凹槽，所述第二凹槽内的底部固定安装弹簧压板，所述矩形槽的底部开设第三凹槽，所述矩形槽内的左右两侧壁上开设矩形孔，所述矩形孔的底部开设第一圆孔。该装置可以方便更换钢刷毛，便于使用，有效解决了长时间的使用，导致打磨效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管打磨装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置。
背景技术
目前，小口径的不锈钢管件的弯制成型后，需对其打磨，而管件的内表面由于孔径太小，而无法进行人工打磨。
申请号为【201621456711.0】中国专利，其内容为：一种不锈钢弯管内孔打磨装置，在工作平台上装有升降装置，在升降装置上放置不锈钢弯管，在不锈钢弯管内装置软轴，软轴外部设有刷毛，在软轴上设有监控装置，作为磨头，软轴的一端与动力驱动装置连接，动力驱动装置用动力控制箱控制，在穿有磨头的不锈钢弯管一端连接有通风装置。本使用新型装置对不锈钢弯管进行打磨，能够使弯管内腔污垢打磨干净，以利弯管的使用。
上述文件中虽然可以快速的对不锈钢弯管的内部进行打磨，但是上述文件中不能方便的对刷毛进行更换，长时间的打磨，刷毛磨损严重，就会降低打磨效果，所以我们提出一种不锈钢钢管件弯头加工用打磨装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装矩形块，所述矩形块的上表面固定安装电机，所述电机的输出端传动连接软轴，所述软轴的外表面固定安装钢刷毛，所述加工台上表面固定安装支撑架，所述支撑架的顶部开设第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定安装弹簧板，所述软轴的左右两侧的外表面开设矩形槽，所述矩形槽的顶部开设第二凹槽，所述第二凹槽内的底部固定安装弹簧压板，所述矩形槽的底部开设第三凹槽，所述矩形槽内的左右两侧壁上开设矩形孔，所述矩形孔的底部开设第一圆孔，所述第一圆孔的内壁开设螺纹孔并贯穿软轴侧壁，所述钢刷毛固定安装在软板上，所述软板的顶部固定安装固定块，所述软板的左右两侧固定安装弹簧竖板，所述弹簧竖板的底部固定安装圆柱杆，所述圆柱杆表面开设第二圆孔。
优选的，所述圆柱杆的直径小于第一圆孔的直径且第二圆孔的直径和第一圆孔的直径相同。
此项设置圆柱杆的直径小于第二圆孔的直径，可以方便的将圆柱杆伸入到第一圆孔内，从而便于对圆柱杆的固定。
优选的，所述第三凹槽的宽度和长度均大于软板的宽度和长度且第三凹槽设置在第二凹槽的正下方。
此项设置第三凹槽宽度和长度均大于软板的宽度和长度，可以方便的对软板的放置和固定，便于使用。
优选的，所述弹簧竖板滑动连接矩形孔且矩形孔的长度大于弹簧竖板加圆柱杆的长度。
此项设置矩形口孔的长度大于弹簧竖板加圆柱杆的长度，可以方便的滑动弹簧竖板将圆柱杆伸入到第一圆孔内。
优选的，所述螺纹孔设置为八个，分别设置在第一圆孔内前后两侧壁对称的位置且前侧壁螺纹孔贯穿软板，后侧壁螺纹孔的深度设置和第一圆孔直径相同。
此项设置螺纹孔设置在第一圆孔内前后两侧壁对称的位置可以方便螺栓伸入前侧螺纹孔并穿过第二圆孔进入到后侧螺纹孔内，从而对软板的固定。
优选的，所述固定块的高度和第二凹槽的深度相同且第二凹槽底部的弹簧压板初始位置的高度设置为第二凹槽高度的三分之二。
此项设置固定块的高度和第二凹槽的深度相同，可以方便弹簧压板对软板的挤压固定。
本实用新型的技术效果和优点：该一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，通过在软轴的左右两侧外表面开设矩形槽，可以方便安装和拆卸软板，从而便于更换钢刷毛，通过在矩形槽的顶部和底部分别开设第二凹槽和第三凹槽，可以方便放置软板，通过在矩形槽的左右两侧内壁开设矩形孔并在矩形孔的底部开设第一圆孔，可以方便对软板的固定，该装置可以方便的更换钢刷毛，有效解决了长时间使用，打磨效果差的问题，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为软轴主视结构示意图；
图3为软板主视结构示意图。
图中：1加工台、2矩形块、3电机、4软轴、5钢刷毛、6 支撑架、7第一凹槽、8弹簧板、9矩形槽、10第二凹槽、11弹簧压板、12第三凹槽、13矩形孔、14第一圆孔、15软板、16固定块、17弹簧竖板、18圆柱杆、19第二圆孔、20螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定安装矩形块2，所述矩形块2的上表面固定安装电机3，所述电机3的输出端传动连接软轴4，所述软轴4的外表面固定安装钢刷毛5，所述加工台1上表面固定安装支撑架6，所述支撑架6的顶部开设第一凹槽7，所述第一凹槽7内壁固定安装弹簧板8，所述软轴4的左右两侧的外表面开设矩形槽9，所述矩形槽9的顶部开设第二凹槽10，所述第二凹槽10内的底部固定安装弹簧压板11，所述矩形槽9的底部开设第三凹槽12，所述矩形槽9内的左右两侧壁上开设矩形孔13，所述矩形孔13的底部开设第一圆孔14，所述第一圆孔14的内壁开设螺纹孔20并贯穿软轴4侧壁，所述钢刷毛5固定安装在软板15上，所述软板15的顶部固定安装固定块16，所述软板15的左右两侧固定安装弹簧竖板17，所述弹簧竖板17的底部固定安装圆柱杆18，所述圆柱杆18表面开设第二圆孔19。
具体的，所述圆柱杆18的直径小于第二圆孔19的直径且第二圆孔19的直径和第一圆孔14的直径相同。
具体的，所述第三凹槽12的宽度和长度均大于软板15的宽度和长度且第三凹槽12设置在第二凹槽10的正下方。
具体的，所述弹簧竖板17滑动连接矩形孔13且矩形孔13的长度大于弹簧竖板17加圆柱杆18的长度。
具体的，所述螺纹孔20设置为八个，分别设置在第一圆孔14内前后两侧壁对称的位置且前侧壁螺纹孔20贯穿软板15，后侧壁螺纹孔20的深度设置和第一圆孔14直径相同。
具体的，所述固定块16的高度和第二凹槽10的深度相同且第二凹槽10底部的弹簧压板11初始位置的高度设置为第二凹槽10高度的三分之二。
综上所述，该一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，使用时，连接外界电源，然后将软轴4放置进弯头内，然后将弯头放置在支撑架6的顶部的第一凹槽7内，通过弹簧板8对弯头夹紧，然后打开电机3，使软轴4转动，通过钢刷毛5，对弯头的内壁进行打磨，长时间的使用，钢刷毛5会磨损，对弯头的打磨效果降低，就需更换钢刷毛，只需要拧下第二圆孔19上的螺栓，然后将软板15向上推动，使固定块16挤压弹簧压板11，使软板15的底部脱离第三凹槽12内，同时弹簧竖板17向上滑动，使圆柱杆18脱离第一圆孔14内，然后将弹簧竖板17向软板15的内侧拉动，便可直接取出软板15，便可更换钢毛刷5，该装置可方便的更换钢刷毛5，有效解决了长时间使用，打磨效果差的问题以，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的上表面固定安装矩形块（2），所述矩形块（2）的上表面固定安装电机（3），所述电机（3）的输出端传动连接软轴（4），所述软轴（4）的外表面固定安装钢刷毛（5），所述加工台（1）上表面固定安装支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部开设第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）内壁固定安装弹簧板（8），其特征在于：所述软轴（4）的左右两侧的外表面开设矩形槽（9），所述矩形槽（9）的顶部开设第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）内的底部固定安装弹簧压板（11），所述矩形槽（9）的底部开设第三凹槽（12），所述矩形槽（9）内的左右两侧壁上开设矩形孔（13），所述矩形孔（13）的底部开设第一圆孔（14），所述第一圆孔（14）的内壁开设螺纹孔（20）并贯穿软轴（4）侧壁，所述钢刷毛（5）固定安装在软板（15）上，所述软板（15）的顶部固定安装固定块（16），所述软板（15）的左右两侧固定安装弹簧竖板（17），所述弹簧竖板（17）的底部固定安装圆柱杆（18），所述圆柱杆（18）表面开设第二圆孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，其特征在于：所述圆柱杆（18）的直径小于第二圆孔（19）的直径且第二圆孔（19）的直径和第一圆孔（14）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，其特征在于：所述第三凹槽（12）的宽度和长度均大于软板（15）的宽度和长度且第三凹槽（12）设置在第二凹槽（10）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，其特征在于：所述弹簧竖板（17）滑动连接矩形孔（13）且矩形孔（13）的长度大于弹簧竖板（17）加圆柱杆（18）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹孔（20）设置为八个，分别设置在第一圆孔（14）内前后两侧壁对称的位置且前侧壁螺纹孔（20）贯穿软板（15），后侧壁螺纹孔（20）的深度设置和第一圆孔（14）直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件弯头加工用打磨装置，其特征在于：所述固定块（16）的高度和第二凹槽（10）的深度相同且第二凹槽（10）底部的弹簧压板（11）初始位置的高度设置为第二凹槽（10）高度的三分之二。
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