CN209222755U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，用于清洗消防探测器，所述清洗装置包括支撑件和清洗器，所述清洗器包括与所述支撑件一端转动连接的外壳、设于所述外壳内的内胆和设于所述外壳内以用于驱动所述内胆产生振动的的超声波清洗组件，所述内胆具有用于容置所述清洗液以对所述消防探测器进行清洗的清洗腔和连通所述清洗腔以供所述消防探测器进出所述清洗腔的开口。本实用新型所提供的清洗装置可对高位处的消防探测器进行清洗。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及消防探测器清洗领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

根据国家标准GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》中第4.3.3条的规定：探测器投入运行工作后，应每隔3年全部清洗一遍，并应对相应的闽及其它必要的功能实验，合格方可继续使用，不合格者严禁重新安装用。烟感探头是通过检测烟雾的浓度达到一定的闽值触发报警的，目前市场上的烟感探头大都采用“阻挡”的原理实现的，在探头的感烟部位有一发射装置和一个接受装置(离子或者光束)，在运行过程中发射量始终恒定，正常状态下接收量也相对恒定。一旦发生火灾，有烟雾存在，烟雾进入检测装置阻挡了接收装置的接收量，从而引起接收量的一个偏差而触发报警信号。在正常的运行过程中，积年累月，探头的感烟部位都会积聚灰尘，相当于发射量减少，而正常状态下的稳定量也相对减少，使报警探头的灵敏度大大降低。为了能起到早期发现火灾的目的，因此需要及时的清洗探头。一般情况下在灰尘较多的环境里，建议烟感探头每两年清洗一次，也可视环境状况而定。感烟感温探测器在消防自动报警系统中是必不可少的探测元件，一个消防自动报警系统中往往有上百个或者多达几千个探测器，为了保证其可靠性，需要定期对其清洗。探测器往往安装在吊顶高位，而现有技术的清洗方式，一般都是清洁者攀爬至高处对消防探测器进行清洗，清洗工作极其不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，旨在对高位处的消防探测器进行清洗。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种清洗装置，用于清洗消防探测器，所述清洗装置包括支撑件和清洗器，所述清洗器包括与所述支撑件一端转动连接的外壳、设于所述外壳内的内胆和设于所述外壳内以用于驱动所述内胆产生振动的的超声波清洗组件，所述内胆具有用于容置所述清洗液以对所述消防探测器进行清洗的清洗腔和连通所述清洗腔以供所述消防探测器进出所述清洗腔的开口。

优选地，所述外壳包括具有内腔的壳体和设于所述内腔内并将所述内腔分隔为上腔与下腔的分隔支撑件，所述内胆设于所述上腔内且所述内胆的底部支撑于所述分隔支撑件上，所述超声波清洗组件包括设于所述下腔内的超声波换能器，所述分隔支撑件上开设有连通所述上腔与所述下腔以用于供所述超声波换能器穿设抵接所述内胆的通槽。

优选地，所述超声波清洗组件还包括设于所述下腔内且与所述超声波换能器电连接的电路板和连接于所述电路板上的电源。

优选地，所述清洗装置还包括设于所述壳体上之靠近所述开口处以用于与天花板接触后自动打开所述超声波换能器的触压开关，所述触压开关与所述电路板电连接。

优选地，所述内胆包括底板和自所述底板的边缘朝向所述开口延伸的侧板，所述底板和所述侧板围合形成所述清洗腔，所述底板与所述超声波换能器抵接，所述侧板和所述底板的边缘均与所述壳体间隔设置。

优选地，所述清洗装置还包括自所述侧板之背离所述底板的边缘向所述壳体的中轴线延伸的防漏护翼。

优选地，所述清洗装置还包括自所述清洗腔之底面延伸至所述壳体之底面的排液管和用于堵塞所述排液管的防漏塞。

优选地，所述壳体之底面上对应所述超声波换能器开设有安装槽，所述安装槽之槽底上开设有连通至所述下腔的进风孔，所述清洗装置还包括设于所述安装槽内的散热风扇，所述壳体上开设有连通所述下腔的出风孔。

优选地，所述壳体之外壁面上凸设有两个相对设置的转轴，所述支撑件包括支撑杆和连接于所述支撑杆之一端部的安装件，所述安装件上开设有两分别供所述转轴转动插接的插孔。

优选地，所述支撑杆包括多个可拼接的杆体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将外壳设置于支撑件的一端，这样，采用本实用新型的清洗装置对消防探测器进行清洗时，清洗者手持支撑件，将内胆套上消防探测器，即可对位于高处的消防探测器进行清洗。且由于清洗装置的支撑件和外壳转动连接，故，对于倾斜安装的消防探测器，可以通过调节支撑件与外壳之间的夹角并调节清洗者的站位即可对其进行清洗；此外，采用超声波对探测器进行清洗，可以使得探测器表面的污物彻底剥落，达到彻底清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的清洗器的结构示意图；

图2为图1中清洗器的俯视图；

图3为图1中清洗器的主视图；

图4为图1中清洗器的侧视图；

图5为图4中沿A-A的剖面图；

图6为图5中外壳的剖面示意图；

图7本实用新型实施例中清洗装置的拆分示意图。

图中：

100、清洗装置；1、支撑件；11、支撑杆；12、连接杆；13、手柄；2、清洗器；20、外壳；21、壳体；211、转轴；212、分隔支撑件；2120、通槽；210、内腔；201、下腔；202、上腔；2101、安装槽；2102、进风孔；2103、出风孔；2104、走线孔；22、内胆；221、底板；222、侧板；223、防漏护翼；220、清洗腔；2201、排液管；2202、出液口；2203、开口；200、超声波清洗组件；23、超声波换能器；24、电路板；25、电源；26、操作板；27、触压开关；28、散热风扇。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种清洗装置100，请参照图1-7，用于清洗消防探测器，所述清洗装置100包括支撑件1和清洗器2，所述清洗器2包括与所述支撑件1一端转动连接的外壳20、设于所述外壳20内的内胆22和设于所述外壳20内以用于驱动所述内胆22产生振动的超声波清洗组件200，所述内胆22具有用于容置清洗液以对所述消防探测器进行清洗的清洗腔220和连通所述清洗腔220以供所述消防探测器进出所述清洗腔220的开口2203。

外壳20主要用于容置超声波清洗组件200和内胆22，支撑件1主要用于操作者将清洗器2举高，进行清洗工作时，先将清洗液装入内胆22，再将清洗器2安装于支撑件1上，需要清洗高位处的消防探测器时，将支撑件1举高，使内胆22套上消防探测器，打开超声波清洗组件200，超声波清洗组件200使内胆产生高能振动使清洗液对消防探测器进行彻底清洗。且由于支撑件1和外壳20是转动连接的，使得当消防探测器是倾斜安装时，通过调整操作者的站位和调节支撑件1和外壳20的夹角，即可对各种倾斜角度的消防探测器进行清洗，由于超声波清洗的节能、高效，清洗时，仅仅需要将少许清洗液装入内胆22内。

优选地，请参照图5和图6，所述外壳20包括具有内腔210的壳体21和设于所述内腔210内并将所述内腔210分隔为上腔202(图中未标)与下腔201的分隔支撑件212，所述内胆22设于所述上腔202内且所述内胆22的底部支撑于所述分隔支撑件212上，所述超声波清洗组件200包括设于所述下腔201内的超声波换能器23，所述分隔支撑件212上开设有连通所述上腔202与所述下腔201以用于供所述超声波换能器23穿设抵接所述内胆22的通槽2120。

支撑件1主要用于支撑内胆22，另将内腔210分隔为上腔202和下腔201，超声波清洗组件200设于下腔201内，穿过通槽2120与内胆22抵接。当然，支撑件1可以设置为任何形状，且内胆22和超声波换能器23不一定要上下设置，超声波换能器23也可设于内胆22的侧面。

优选地，所述超声波清洗组件200还包括设于所述下腔201内且与所述超声波换能器23电连接的电路板24和连接于所述电路板24上的电源25。电路板24设于下腔201内且位于超声波换能器23之一侧，电源25设于下腔201内且位于超声波换能器23之另一侧，电源25主要用于对超声波换能器23和电路板24进行供电。

优选地，壳体21的底面上另开设有一容置槽，超声波清洗组件200还包括设于容置槽内且与电路板24电连接的操作板26，操作板26设于壳体21的底面，使得操作者进行高位清洁时，将支撑件1举至头顶的位置，能很方便地对其进行操作，以控制超声波换能器23的功率、清洗时长。

优选地，所述清洗装置100还包括设于所述壳体21上之靠近所述开口2203处以用于与天花板接触后自动打开所述超声波换能器23的触压开关27，所述触压开关27与所述电路板24电连接。

对位于高位的消防探测器进行清洗时，将内胆22套上消防探测器，同时外壳20与天花板或墙面抵接，触压开关27被触发，启动超声波换能器23工作，清洗开始，触压开关27的设置使得无需在低位处就开启超声波换能器23，而是等到内胆22套上消防探测器时才开启，实现了节能，且实现了自动开启，大大方便了清洗工作。外壳20内开设了供连接触压开关27和电路板24的电连接线走线的走线孔2104。

优选地，所述内胆22包括底板221和自所述底板221的边缘朝向所述开口2203延伸的侧板222，所述底板221和所述侧板222围合形成所述清洗腔220，所述底板221与所述超声波换能器23抵接，所述侧板222和所述底板221的边缘均与所述壳体21间隔设置。优选地，底板221呈弧面状，便于容置清洗液，使得较少的清洗液也能装满一定的深度，从而使得消防探测器能更多地浸入于清洗液内，也更节约清洗液，更优地，支撑板的上板面与底板221相适配地呈弧面，使得内胆22放置于支撑板上时更加稳定。

侧板222与壳体21间隔设置，可以避免内胆22产生振动时波及外壳20，从而给操作者带来不适感。优选地，侧板222与壳体21的间隙内填充了缓震胶，使得内胆22的放置更稳，震动幅度更小，进而达到更好的清洗效果。

优选地，所述清洗装置100还包括自所述侧板222之背离所述底板221的边缘向所述壳体21的中轴线延伸的防漏护翼223。防漏护翼223避免清洗时产生的废液从内胆22内飞溅出，从而二次污染消防探测器或墙面、天花板。

优选地，所述清洗装置100还包括自所述清洗腔220之底面延伸至所述壳体21之底面的排液管2201和用于堵塞所述排液管2201的防漏塞。在内胆22内装入清洗液之前，将防漏塞堵住排液管2201的一端，避免飞溅入排液管2201内的液体滴落至地面或操作者身上，底板221的弧面设置也使得清洗时清洗液不会从排液管2201内流出，优选地，防漏塞设于排液管2201的底部出液口2202，从而便于从外壳20的底部装入防漏塞，也避免清洗液污染防漏塞。

优选地，排液管2201之底部出液口2202的直径大于排液管本体的内径，从而有利于液体从排液管2201内排出。

优选地，所述壳体21之底面上对应所述超声波换能器23开设有安装槽2101，所述安装槽2101之槽底上开设有连通至所述下腔201的进风孔2102，所述清洗装置100还包括设于所述安装槽2101内的散热风扇28，所述壳体21上开设有连通所述下腔201的出风孔2103。

散热风扇28将风抽入并通过进风孔2102对超声波换能器23进行散热，并从出风孔2103排出。

优选地，请参照图7，所述壳体21之外壁面上凸设有两个相对设置的转轴211，所述支撑件1包括支撑杆11和连接于所述支撑杆11之一端部的安装件，所述安装件上开设有两分别供所述转轴211转动插接的插孔。

优选地，安装件包括两呈弧形的连接杆12，且两连接杆12的一端部均与支撑杆11连接，每个插孔分别开设于每个连接杆12上。

优选地，所述支撑杆11包括多个可拼接的杆体。通过增加或减少杆体的数量，可以增长或减短杆体的长度，以适应不同高度的消防清洗液，拆换十分方便快捷。

优选地，支撑件1还包括设于支撑杆11底部的手柄13，从而便于手持。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种清洗装置，用于清洗消防探测器，其特征在于，所述清洗装置包括：

支撑件；

清洗器，所述清洗器包括与所述支撑件一端转动连接的外壳、设于所述外壳内的内胆和设于所述外壳内以用于驱动所述内胆产生振动的的超声波清洗组件，所述内胆具有用于容置清洗液以对所述消防探测器进行清洗的清洗腔和连通所述清洗腔以供所述消防探测器进出所述清洗腔的开口。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述外壳包括具有内腔的壳体和设于所述内腔内并将所述内腔分隔为上腔与下腔的分隔支撑件，所述内胆设于所述上腔内且所述内胆的底部支撑于所述分隔支撑件上，所述超声波清洗组件包括设于所述下腔内的超声波换能器，所述分隔支撑件上开设有连通所述上腔与所述下腔以用于供所述超声波换能器穿设抵接所述内胆的通槽。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗组件还包括设于所述下腔内且与所述超声波换能器电连接的电路板和连接于所述电路板上的电源。

4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设于所述壳体上之靠近所述开口处以用于与天花板接触后自动打开所述超声波换能器的触压开关，所述触压开关与所述电路板电连接。

5.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述内胆包括底板和自所述底板的边缘朝向所述开口延伸的侧板，所述底板和所述侧板围合形成所述清洗腔，所述底板与所述超声波换能器抵接，所述侧板和所述底板的边缘均与所述壳体间隔设置。

6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括自所述侧板之背离所述底板的边缘向所述壳体的中轴线延伸的防漏护翼。

7.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括自所述清洗腔之底面延伸至所述壳体之底面的排液管和用于堵塞所述排液管的防漏塞。

8.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述壳体之底面上对应所述超声波换能器开设有安装槽，所述安装槽之槽底上开设有连通至所述下腔的进风孔，所述清洗装置还包括设于所述安装槽内的散热风扇，所述壳体上开设有连通所述下腔的出风孔。

9.如权利要求2-8中任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述壳体之外壁面上凸设有两个相对设置的转轴，所述支撑件包括支撑杆和连接于所述支撑杆之一端部的安装件，所述安装件上开设有两分别供所述转轴转动插接的插孔。

10.如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑杆包括多个可拼接的杆体。