CN209222369U - 一种釉料喷涂废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种釉料喷涂废气处理装置，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。本实用新型1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

Description

一种釉料喷涂废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷用具生产尾气处理装置领域，尤其涉及一种釉料喷涂废气处理装置。

背景技术

对陶瓷用具进行喷釉作业过程中会产生含有微小釉料颗粒的废气，如不对该废气进行净化而直接排放，将对厂区及周边环境造成粉尘污染(被人体吸入后，会引起尘肺病等的发生)。

现有技术中，一般采用除尘设备(一般采用静电除尘方式进行，静电除尘是气体除尘方法的一种，即含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。)对粉尘废气进行净化处理，但是经过一段时间后，除尘设备内部组件将会附着较多粉尘，影响设备的处理效率，而需要对除尘设备进行不定期维护，而除尘设备内部组件不便于检查粉尘附着情况，常常导致过早(附着少，无需维护)或过晚(已经附着过多，之前一端时间处理的均不达标)进行维护，使得设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染。

因此，需要提供一种能够适时进行维护的废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种釉料喷涂废气处理装置，通过设置风机，及使风机出风管延伸到储水槽液面之上，风机出风中如还含有粉尘(微小釉料颗粒)将与水结合，使得水变浑浊，从而判断装置需要进行维护，解决了现有技术中设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种釉料喷涂废气处理装置，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。

上述技术方案中，阴极管和阳极筒之间形成电场，从进气管进入罐体内的废气在风机的吸力作用下，向上移动进入电场，进入后废气中的粉尘带电后，向阳极筒方向移动最终附着在阳极，同时，由于颗粒重力作用，还会向下坠落，因此部分粉尘将附着在阳极筒内壁，其余则下落至出灰管离开罐体，而气体成分则通过风机离开，实现对废气的分离；净化后的废气从出风管离开，且出风管出口与储水槽液面之间距离较短，气体喷出后，如其中还含有粉尘，将使得水变浑浊，表明装置需要进行维护。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；

2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的内部结构俯视图。

图中：罐体1、进风管2、风机3、出风管4、储水槽5、出灰管6、阳极筒7、阴极管8、进气管9、安装盘10、支撑杆11、磁性环12、刮杆13、把手14、通槽15、阳极板16、隔板17、连接柱18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种釉料喷涂废气处理装置，包括竖向设置的罐体1，罐体1顶面设置有进风管2伸入罐体1内的风机3，风机3的出风管4伸入到设置在罐体1外的储水槽5，且出风管4出口位于液面之上，罐体1底部设置与外界连通的出灰管6；罐体1内设置有阳极筒7和阴极管8，且阴极管8位于阳极筒7内；还包括从罐体1侧壁下部伸入罐体1内的进气管9，且进气管9伸入端延伸到阳极筒7下方。

上述实施例中，阴极管8和阳极筒7之间形成电场，从进气管9进入罐体1内的废气在风机3的吸力作用下，向上移动进入电场，进入后废气中的粉尘带电后，向阳极筒7方向移动最终附着在阳极筒7内壁，同时，由于颗粒重力作用，还会向下坠落，因此部分粉尘将附着在阳极筒7内壁，其余则下落至出灰管6离开罐体1，而气体成分则通过风机3离开，实现对废气的分离；净化后的废气从出风管4离开，且出风管4出口与储水槽5液面之间距离较短，气体喷出后，如其中还含有粉尘，将使得水变浑浊，表明装置需要进行维护。

优选地，阴极管8安装在水平设置于罐体1内的安装盘10上，安装盘10通过若干支撑杆11与罐体1内壁连接，支撑杆11一端与罐体1内壁连接，另一端与安装盘10连接，将安装盘10支撑在罐体1内，从而为阴极管8提供了安装基础。

优选地，为了实现对阳极筒7的支撑，阳极筒7设置在支撑杆11之上。

优选地，阳极筒7外壁设置有磁性环12(如，磁铁)，阳极筒7内壁设置有与磁性环12相配合的若干铁质刮杆13(即与阳极筒7内壁贴合的弧形铁杆)；罐体1外壁设置有延伸到罐体1内与磁性环12连接的若干把手14，且罐体1上设置有供把手14上下滑动的通槽15，需要对阳极筒7内壁附着的粉尘进行清理时，向下拉动把手14，带动磁性环12向下，从而使得被磁性环12吸引的刮杆13也同步向下移动，将附着在阳极筒7内壁的粉尘刮除，最终从出灰管6离开罐体1。

优选地，阳极筒7由若干阳极板16围成，相邻阳极板16之间设置有隔板17(隔板17采用绝缘材质制成)，所有隔板17向阳极筒7轴心线延伸且与竖向安装在安装盘10上的连接柱18(连接柱18采用绝缘材质制成)连接；相邻两隔板17之间均设置有一阴极管8和一刮杆13，这样设置将罐体1内划分成多个电场，每一电场中设置有一阴极管8、一阳极板16和一刮杆13，能够提高粉尘分离的效率。

优选地，进风管2为进口大的喇叭状结构，这样增大了进风面积，提供进风效率。

优选地，阳极筒7上端与罐体1内壁连接，这样使得气体离开罐体1的路径只有穿过阳极筒7，防止废气未经分离离开罐体1。

本实施例在使用时，

开启风机3和高压供电系统(高压供电系统与阴极管8及阳极筒7电性连接以形成电场)，从进气管9开始进废气，废气被风机3吸引向上移动，经过电场时实现粉尘分离，得以净化，从出风管4离开，离开后，如其中含有粉尘，将使得储水槽5中水变浑浊，则需要对装置进行维护，否则进行进行废气净化；

对装置进行维护时，断开所有供电，将把手14在罐体1上向下拉动，阳极筒7内壁的粉尘会被刮除，从罐体1下方的出灰管6离开罐体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。

2.根据权利要求1所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：阴极管安装在水平设置于罐体内的安装盘上，安装盘通过若干支撑杆与罐体内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：阳极筒设置在支撑杆之上。

4.根据权利要求3所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：阳极筒外壁设置有磁性环，阳极筒内壁设置有与磁性环相配合的若干铁质刮杆；罐体外壁设置有延伸到罐体内与磁性环连接的若干把手，且罐体上设置有供把手上下滑动的通槽。

5.根据权利要求4所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：阳极筒由若干阳极板围成，相邻阳极板之间设置有隔板，所有隔板向阳极筒轴心线延伸且与竖向安装在安装盘上的连接柱连接；相邻两隔板之间均设置有一阴极管和一刮杆。

6.根据权利要求5所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：进风管为进口大的喇叭状结构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种釉料喷涂废气处理装置，其特征在于：阳极筒上端与罐体内壁连接。