CN209221820U - 沸石转轮rto废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸石转轮RTO废气处理装置，参照图X，其包括沸石转轮，沸石转轮包括吸附区、冷却区和再生区，冷却区通过有吸附管，吸附管连接有吸附风机，吸附管设置有通过冷却区的冷却管，冷却管连接有换热器，换热器另一端设置有脱附管，脱附管设置有两个分别从再生区不同两侧通过至另一侧的脱附支管，脱附支管位于进气一侧分别设置有第一进气阀和第二进气阀，脱附支管位于出气一侧的端部共同连接有脱附风机，其技术方案要点是，通过从沸石转轮的两个侧面交替进风，并从不同侧脱附出风，使得沸石转轮的单侧不会出现长时间受热，使受热均匀，保护了沸石转轮，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种沸石转轮RTO废气处理装置。
背景技术
沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后沸石转轮的吸附区的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5-30倍的程度并随着预热气体被排放至蓄热式热力焚化炉(RTO)进行处理。蓄热式热力焚化炉是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
现有技术所采用的沸石转轮在对吸附的有机废气进行脱附时，只从脱附区的其中一侧通入高温气体，由于脱附效率随温度的提高而显著提高，但是，由于采用单侧进风方式，持续的高温气体通入，容易导致沸石转轮的单侧局部受热较大，造成沸石转轮损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沸石转轮RTO废气处理装置，其具有采用双侧交替进风的方式，防止使沸石转轮保持受热均匀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
沸石转轮RTO废气处理装置，包括沸石转轮，所述沸石转轮包括吸附区、冷却区和再生区，所述冷却区通过有吸附管，所述吸附管连接有吸附风机，所述吸附管设置有通过冷却区的冷却管，所述冷却管连接有换热器，其特征在于：所述换热器另一端设置有脱附管，所述脱附管设置有两个分别从再生区不同两侧通过至另一侧的脱附支管，所述脱附支管位于进气一侧分别设置有第一进气阀和第二进气阀，所述脱附支管位于出气一侧的端部共同连接有脱附风机。
优选的，所述沸石转轮位于再生区两侧设置有两个与再生区轮廓一致的集气罩，所述脱附支管分为两断接通在两个集气罩上，所述脱附支管包括进气段和出气段，所述第一进气阀和第二进气阀位于进气段内，所述出气段内分别设置有第一出气阀和第二出气阀，所述第一进气阀和第一出气阀同时开启和关闭，所述第二进气阀和第二出气阀同时开启和关闭。
优选的，所述集气罩内均设置有加热丝。
优选的，所述集气罩内均设置有对应第一进气阀和第二进气阀开启而开启的散流风扇。
优选的，所述沸石转轮包括位于外部两侧的低浓度层和位于内部的两层高浓度层，所述低浓度层的沸石空隙大于所述高浓度层的沸石空隙。
优选的，所述沸石转轮包括圈体，所述圈体内圆周壁设置有用于定位低浓度层和高浓度层并使其保持间隔的的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过从沸石转轮的两个侧面交替送风，使得沸石转轮的单侧不会出现长时间受热，保护了沸石转轮，延长其使用寿命；
2、通过设置集气箱，能够增加进气的均匀性，使气体均匀覆盖在沸石转轮上，防止出现局部受热而导致沸石转轮损坏，通过设置散流风扇，使气流更均匀，通过设置加热丝，使气流温度上升，提升脱附效果；
3、通过设置低浓度层和高浓度层，使气体先通过低浓度层后再进入高浓度层，废气首先经过密度较低的低浓度层的吸附，废气浓度降低，在经过高密度的高浓度层后，废气被吸附完全，使废气被吸附后分布更均匀，提升之后的脱附效率。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图中：1、沸石转轮；11、低浓度层；12、高浓度层；13、圈体；131、定位槽；2、吸附管；21、吸附风机；22、冷却管；3、换热器；31、脱附管；4、脱附风机；5、集气罩；51、加热丝；52、散流风扇；10、进气段；101、第一进气阀；102、第二进气阀；20、出气段；201、第一出气阀；202、第二出气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种沸石转轮1RTO废气处理装置，参照图1，其包括沸石转轮1，沸石转轮1通过皮带连接有减速电机；沸石转轮1包括吸附区、冷却区和再生区，冷却区通过有吸附管2，吸附管2连接有吸附风机21，吸附管2设置有通过冷却区的冷却管22，冷却管22连接有换热器3，换热器3另一端设置有脱附管31，脱附管31设置有两个分别从再生区不同两侧通过至另一侧的脱附支管，脱附支管位于进气一侧分别设置有第一进气阀101和第二进气阀102，脱附支管位于出气一侧的端部共同连接有脱附风机4，通过交替开启第一进气阀101或第二进气阀102，使其轮流从沸石转轮1两个不同的侧面对其进行脱附再生，不会造成单侧温度过高的问题。
沸石转轮1位于再生区两侧设置有两个与再生区轮廓一致的集气罩5，脱附支管分为两断接通在两个集气罩5上，脱附支管包括进气段10和出气段20，第一进气阀101和第二进气阀102位于进气段10内，出气段20内分别设置有第一出气阀201和第二出气阀202，第一进气阀101和第一出气阀201同时开启和关闭，第二进气阀102和第二出气阀202同时开启和关闭，通过将脱附支管通过集气罩5后，使气体分布均匀，不会导致局部受热。
集气罩5内均设置有加热丝51，用于对通过换热器3后的气体进行进一步加热保温，提升脱附效果，集气罩5内均设置有对应第一进气阀101和第二进气阀102开启而开启的散流风扇52，实现散流的效果，使气流分布更均匀。
沸石转轮1包括位于外部两侧的低浓度层11和位于内部的两层高浓度层12，低浓度层11的沸石空隙大于高浓度层12的沸石空隙，使得低浓度层11的密度小于高浓度层12，使有机废气被吸附后分布更均匀，提升脱附效率；沸石转轮1包括圈体13，圈体13内圆周壁设置有用于定位低浓度层11和高浓度层12并使其保持间隔的的定位槽131，增加其通透性，使热量传递均匀。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.沸石转轮RTO废气处理装置，包括沸石转轮，所述沸石转轮包括吸附区、冷却区和再生区，所述冷却区通过有吸附管，所述吸附管连接有吸附风机，所述吸附管设置有通过冷却区的冷却管，所述冷却管连接有换热器，其特征在于：所述换热器另一端设置有脱附管，所述脱附管设置有两个分别从再生区不同两侧通过至另一侧的脱附支管，所述脱附支管位于进气一侧分别设置有第一进气阀和第二进气阀，所述脱附支管位于出气一侧的端部共同连接有脱附风机。
2.根据权利要求1所述的沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述沸石转轮位于再生区两侧设置有两个与再生区轮廓一致的集气罩，所述脱附支管分为两断接通在两个集气罩上，所述脱附支管包括进气段和出气段，所述第一进气阀和第二进气阀位于进气段内，所述出气段内分别设置有第一出气阀和第二出气阀，所述第一进气阀和第一出气阀同时开启和关闭，所述第二进气阀和第二出气阀同时开启和关闭。
3.根据权利要求2所述的沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述集气罩内均设置有加热丝。
4.根据权利要求2所述的沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述集气罩内均设置有对应第一进气阀和第二进气阀开启而开启的散流风扇。
5.根据权利要求1所述的沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述沸石转轮包括位于外部两侧的低浓度层和位于内部的两层高浓度层，所述低浓度层的沸石空隙大于所述高浓度层的沸石空隙。
6.根据权利要求5所述的沸石转轮RTO废气处理装置，其特征在于：所述沸石转轮包括圈体，所述圈体内圆周壁设置有用于定位低浓度层和高浓度层并使其保持间隔的定位槽。
Priority Applications (1)
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| CN201821957484.9U CN209221820U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 沸石转轮rto废气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109260893A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-25 | 昆山嘉科环保设备有限公司 | 沸石转轮rto废气处理装置 |
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2018
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