CN209218362U - 一种便于维修的音响 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的音响，涉及音响设备技术领域，其技术方案要点是：包括音响本体，所述音响本体内的一侧侧壁上安装有电机，所述电机的转动轴安装有扇叶，所述音响本体安装有电机的一侧侧壁开设有检修口，所述检修口向音响本体内部延伸有安装部，所述电机安装于安装部上，所述检修口处设置有用于封闭检修口的封闭板，所述封闭板的两侧设置有限位勾，所述限位勾卡接于检修口内部侧壁上，所述音响本体靠近检修口两侧的位置处开设有安装口，所述安装口内设置有用于将限位勾顶出检修口侧壁的解扣组件。通过控制解扣组件将限位勾顶出，即可取出封闭板，从而对电机以及扇叶进行维修，具有便于维修散热风扇的效果。

Description

一种便于维修的音响

技术领域

本实用新型涉及音响设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于维修的音响。

背景技术

音响是将话筒的微弱信号进入功放前级放大渲染，送到后级放大，再将信号电流输出到喇叭的音圈上，通过电流强弱音圈产生不同震动幅度，震动再抖动喇叭的纸盆来发出声音。常用于各种KTV、包厢、夜总会、会议室等需要扩声的场合。现有的音响中，为了避免长期工作下音响发热的问题，通常会在音响本体内安装有风扇，风扇安装在音响本体内部，在安装时跟随音响本体内部结构一同安装，最后利用音响本体壳体将全部内部结构包围起来，其中，风扇包括电动机与扇叶，通过设置电动机带动扇叶转动，能够形成风扇，从而对音响进行散热。但是在长期使用下，电机老化发生故障，需要取出进行修护，则需要对整个音响本体的壳体拆开后才能修理风扇，导致维修十分麻烦。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于维修的音响，具有便于维修散热风扇的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于维修的音响，包括音响本体，所述音响本体内的一侧侧壁上安装有电机，所述电机的转动轴安装有扇叶，所述音响本体安装有电机的一侧侧壁开设有检修口，所述检修口向音响本体内部延伸有安装部，所述电机安装于安装部上，所述检修口处设置有用于封闭检修口的封闭板，所述封闭板的两侧设置有限位勾，所述限位勾卡接于检修口内部侧壁上，所述音响本体靠近检修口两侧的位置处开设有安装口，所述安装口内设置有用于将限位勾顶出检修口侧壁的解扣组件。

如此设置，通过控制解扣组件将限位勾顶出检修口外，使得封闭板可脱离检修口，从而取下封闭板将检修口打开，使得工作人员可在检修口处检修电机，或者将电机从安装部拆卸下来更替，便于检修更替电机。检修完成后，只需将封闭板的限位勾插入检修口，并施力将封闭板按入检修口上，使得限位勾卡扣于检修口内部，从而将封闭板固定于检修口上并将检修口封闭，使得音响本体外形完整，并且防止灰尘进入音响本体内，便于利用电机带动扇叶转动进行冷却。通过上述方案，能够控制解扣组件打开封闭板，即可对电机进行检修，具有便于维修散热风扇的效果。

进一步设置：所述限位勾包括与封闭板固定连接的弹性板以及设置于弹性板远离封闭板一端的卡块，所述检修口内部的端口边缘处设置有限位槽，所述卡块插接于限位槽内，且所述卡块上设置有倾斜面。

如此设置，封闭板封闭检修口时，卡块与弹性板伸入检修口内，此时卡块受到检修口侧壁的挤压，使得弹性板发生形变产生弹力，从而在卡块对位于限位槽内时，弹性板的弹力带动卡块插接于限位槽内，从而将封闭板固定于检修口上，方便快捷。通过设置在卡块上的倾斜面，便于卡块滑入限位槽内形成限位，提高封闭板拆装的便捷性，以便于维修。

进一步设置：所述解扣组件包括滑动插接于安装口内的顶杆以及设置于顶杆插入安装口内的一端顶块，所述安装口与所述限位槽连通，所述顶块上设置有与倾斜面相配合的锲形面，所述顶块下压时，所述卡块脱离所述限位槽。

如此设置，通过推动顶杆带动顶块下压，使得顶块的锲形面与倾斜面配合，在顶块竖直移动的过程中，推动卡块横向移动，从而将卡块推出限位槽外，使得封闭板不再受限，以便于取出封闭板，打开检修口进行检修，实现便于维修散热风扇的效果。

进一步设置：所述顶杆上套设有弹簧，所述安装口内开设有用于容纳弹簧的容纳腔，所述顶杆位于容纳腔的位置处设置有定位板，所述弹簧的两端分别抵触于定位板与容纳腔的腔壁上，所述弹簧不受力时，所述顶块高于所述卡块设置。

如此设置，在按压顶杆下降时，带动定位板挤压弹簧产生形变，从而使得弹簧产生弹力，在封闭板脱离时，松开顶杆使得弹簧的弹力受到释放，从而带动顶杆复位，以便于维修后，封闭板的卡块扣接于限位槽内，便于封闭板的再次封闭，提高拆装检修的便捷性。

进一步设置：所述顶杆远离顶块的一端设置有按压块，所述按压块的表面呈弧形状设置。

如此设置，通过将手指压住按压块即可带动顶杆下压，便于接触扣接状态取下封闭板，提高解扣的便捷性，以便于维修。按压块弧形状设置，能够适应手指施力方式，以便于工作人员操作。

进一步设置：所述按压块的表面设置有防滑纹路。

如此设置，工作人员按压时，防滑纹路能够提高接触产生的摩擦力，从而便于工作人员施力，提高操作的便捷性。

进一步设置：所述音响本体位于检修口的外侧壁设置有让位槽，所述封闭板固定于检修口内时，所述封闭板的外表面与所述音响本体的外侧壁处于同一水平面上。

如此设置，封闭板封闭时，封闭板容纳于让位槽处，从而使得音响本体外侧处于光滑水平，整体美观性更高，提高使用效果。

进一步设置：所述让位槽的槽底上安装有密封环，所述封闭板靠近让位槽的表面上设置有与密封环对应的密封槽。

如此设置，封闭板将检修口封闭时，密封环与密封槽配合能够提高封闭后的密封性，从而防止水进入音响本体内，提高音响本体的防水性能，提高其使用效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过控制解扣组件即可解开限位勾，从而取出封闭板，以便于在安装部处检修电机，或者取出电机与扇叶进行维修更替，十分便捷，具有便于维修散热风扇的效果；

2、通过封闭板的限位勾插入安装口，即可使得限位勾的卡块限位于限位槽内，从而将封闭板固定于检修口处，防止杂质进入音响本体内，提高电机、扇叶以及音响的使用寿命；

3、通过按压顶杆即可解开限位勾与限位槽的配合，从而取出封闭板，方便快捷，提高维修的便捷性。

附图说明

图1是便于维修的音响的结构示意图；

图2是音响隐藏内部扩音单元后的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是音响、封闭板与密封环分离后的结构示意图。

图中：1、音响本体；2、电机；3、扇叶；4、检修口；41、安装部；42、限位槽；5、封闭板；51、密封槽；52、提拉槽；6、限位勾；61、弹性板；62、卡块；621、倾斜面；7、安装口；71、容纳腔；8、解扣组件；81、顶杆；811、定位板；812、按压块；82、顶块；821、锲形面；83、弹簧；9、让位槽；91、密封环；10、散热网孔；101、防水透气膜。

具体实施方式

参照图1至图4对便于维修的音响做进一步说明。

一种便于维修的音响，如图1和图2所示，包括音响本体1，音响本体1内的一侧安装有扬声器，且在扬声器外设置于防尘罩网，音响本体1内的另一侧侧壁上安装有电机2，电机2的转动轴安装有扇叶3，通过电机2带动扇叶3转动，以形成气流，从而便于音响本体1工作时散热。

如图2所示，在音响本体1相对于扇叶3的一侧设置有散热网孔10，以便于通风散热。进一步的，为了防止散热网孔10处进水受潮，在散热孔处铺设有防水透气膜101，以避免音响本体1进水的同时，使其具有良好的透气型，便于散热提高使用寿命。

如图1和图2所示，在音响本体1安装有电机2的一侧侧壁上开设有检修口4，在检修口4向音响本体1内部延伸有安装部41，电机2通过螺栓可拆卸安装于安装部41上，从而便于从安装部41上取下电机2进行检修或者更替，方便快捷。进一步的，检修口4处设置有用于封闭检修口4的封闭板5，通过打开封闭板5即可通过检修口4修护电机2，修护完成后重新关上封闭板5即可，十分便捷；结合图4所示，在封闭板5上开设有提拉槽52，通过握持提拉槽52即可拉动封闭板5，便于封闭板5的拆装。更进一步的，音响本体1位于检修口4的外侧壁设置有让位槽9，封闭板5固定于检修口4内时，封闭板5的外表面与所述音响本体1的外侧壁处于同一水平面上，以形成光滑的音响本体1外侧壁，提高整体的美观性。

如图4所示，为了提高封闭板5关闭后的密封性，在让位槽9的槽底上安装有密封环91，封闭板5靠近让位槽9的表面上设置有与密封环91对应的密封槽51，由密封环91与密封槽51配合将封闭板5封住检修口4后密封性更高，防止粉尘以及水进入音响本体1内，提高音响的使用寿命。

如图2和图3所示，封闭板5的两侧设置有限位勾6，限位勾6卡接于检修口4内部侧壁上，对封闭板5稍加施力按压，即可利用限位勾6卡扣于检修口4处，以将封闭板5固定于检修口4处，方便快捷。具体的，限位勾6包括与封闭板5固定连接的弹性板61以及设置于弹性板61远离封闭板5一端的卡块62，检修口4内部的端口边缘处设置有限位槽42，卡块62插接于限位槽42内，在卡块62压入检修口4内时，弹性板61受到形变产生弹力，从而在卡块62对位于限位槽42时，弹性板61的弹力带动卡块62插接于限位槽42内，从而形成限位将封闭板5固定于检修口4处。为了便于卡块62伸入限位槽42，卡块62的一侧侧面设置为倾斜面621。

如图2和图3所示，音响本体1靠近检修口4两侧的位置处开设有安装口7，安装口7对位于限位槽42的位置并与限位槽42连通，且在安装口7内设置有用于将限位勾6顶出检修口4侧壁的解扣组件8，控制解扣组件8即可将卡块62脱离限位槽42，方便快捷。具体的，解扣组件8包括滑动插接于安装口7内的顶杆81以及设置于顶杆81插入安装口7内的一端顶块82，顶块82上设置有与倾斜面621相配合的锲形面821，在顶块82下压时，楔形面配合于倾斜面621，使得卡块62沿水平方向移动，从而使卡块62脱离限位槽42，便于取出封闭板5进行维修。

如图2和图3所示，具体的，在顶杆81远离顶块82的一端设置有按压块812，按压块812的表面呈弧形状设置，且按压块812的表面设置有防滑纹路，以便于工作人员施力，提高解扣取下封闭板5的便捷性。进一步，为了便于顶杆81复位，在顶杆81上套设有弹簧83，在安装口7内开设有用于容纳弹簧83的容纳腔71，顶杆81位于容纳腔71的位置处设置有定位板811，弹簧83的两端分别抵触于定位板811与容纳腔71的腔壁上，弹簧83不受力时，顶块82高于卡块62设置，以便于利用弹簧83的弹力带动顶块82以及顶杆81复位，方便再次使用。

工作原理：检修时，通过按压顶杆81的按压块812，使得顶杆81带动顶块82沿安装口7的延伸方向滑动，从而利用锲形面821与倾斜面621配合，将卡块62顶出限位槽42，从而使得卡块62不再受到限制，以便于将封闭板5取出，从而打开检修口4对电机2进行维护。在顶杆81按压的过程中，定位板811挤压弹簧83产生弹力，从而在取出封闭板5释放顶杆81时，弹簧83的弹力带动顶杆81复位，使得顶块82缩入安装口7内，以便于再次使用。检修后，将封闭板5对位于检修口4，并施力将封闭板5压入，使得卡块62抵触于检修口4的侧壁并带动弹性板61产生形变具有弹力，从而在不断压入后，卡块62对位于限位槽42处，弹性板61的弹力带动卡块62插入限位槽42内，从而形成限制，以将封闭板5固定于检修口4上。通过上述方案，便于取下封闭板5，通过检修口4进行检修，实现便于散热风扇维修的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于维修的音响，包括音响本体（1），所述音响本体（1）内的一侧侧壁上安装有电机（2），所述电机（2）的转动轴安装有扇叶（3），其特征在于：所述音响本体（1）安装有电机（2）的一侧侧壁开设有检修口（4），所述检修口（4）向音响本体（1）内部延伸有安装部（41），所述电机（2）安装于安装部（41）上，所述检修口（4）处设置有用于封闭检修口（4）的封闭板（5），所述封闭板（5）的侧壁设置有限位勾（6），所述限位勾（6）卡接于检修口（4）内部侧壁上，所述音响本体（1）靠近检修口（4）两侧的位置处开设有安装口（7），所述安装口（7）内设置有用于将限位勾（6）顶出检修口（4）侧壁的解扣组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述限位勾（6）包括与封闭板（5）固定连接的弹性板（61）以及设置于弹性板（61）远离封闭板（5）一端的卡块（62），所述检修口（4）内部的端口边缘处设置有限位槽（42），所述卡块（62）插接于限位槽（42）内，且所述卡块（62）上设置有倾斜面（621）。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述解扣组件（8）包括滑动插接于安装口（7）内的顶杆（81）以及设置于顶杆（81）插入安装口（7）内的一端顶块（82），所述安装口（7）与所述限位槽（42）连通，所述顶块（82）上设置有与倾斜面（621）相配合的锲形面（821），所述顶块（82）下压时，所述卡块（62）脱离所述限位槽（42）。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述顶杆（81）上套设有弹簧（83），所述安装口（7）内开设有用于容纳弹簧（83）的容纳腔（71），所述顶杆（81）位于容纳腔（71）的位置处设置有定位板（811），所述弹簧（83）的两端分别抵触于定位板（811）与容纳腔（71）的腔壁上，所述弹簧（83）不受力时，所述顶块（82）高于所述卡块（62）设置。

5.根据权利要求3所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述顶杆（81）远离顶块（82）的一端设置有按压块（812），所述按压块（812）的表面呈弧形状设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述按压块（812）的表面设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述音响本体（1）位于检修口（4）的外侧壁设置有让位槽（9），所述封闭板（5）固定于检修口（4）内时，所述封闭板（5）的外表面与所述音响本体（1）的外侧壁处于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种便于维修的音响，其特征在于：所述让位槽（9）的槽壁上安装有密封环（91），所述封闭板（5）靠近让位槽（9）槽壁的各个表面上设置有与密封环（91）对应的密封槽（51）。