CN209216807U - 一种用于超级电容器的滚槽封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于超级电容器的滚槽封装设备，其解决了现有滚槽封装设备操作繁琐和效率较低的技术问题，其设有机架，机架上方依次设有滚槽工位、整形工位、封装工位，滚槽工位中设有滚槽设备，整形工位中设有整形模具，封装工位中设有封装模具；滚槽工位的前端设有送料轨道，封装工位的后端设有短路检测装置，短路检测装置包括设于机架上的传送底座，传送底座上方设有料槽，料槽上方设有压板，压板上方设有驱动压板运动的气缸，压板的一端连接有电阻测试仪，短路检测装置的后端设有出料轨道，本实用新型可广泛应用于超级电容器制备装置领域。

Description

一种用于超级电容器的滚槽封装设备

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制备装置领域，尤其是涉及一种用于超级电容器的滚槽封装设备。

背景技术

超级电容器是介于电解电容器和电池之间的一种新型储能器件，具有循环寿命长、可大电流充放电等特点；在圆柱形超级电容器的生产过程中，需要对超级电容器的外壳进行滚槽工艺，以局部减小铝外壳的内径，配合内部密封圈达到密封的效果，同时还保证外壳同内部电芯更好的接触，达到降低内阻的效果，然而，短路问题是制约超级电容器使用性能的主要因素之一，现有的滚槽封装后单体短路测试一般需要人工将产品从封口工位取下后手动测量，其操作繁琐且效率低下。

发明内容

本实用新型就是针对现有滚槽封装设备操作繁琐和效率较低的技术问题，提供一种操作简单和效率较高的用于超级电容器的滚槽封装设备。

为此，本实用新型设有机架，机架上方依次设有滚槽工位、整形工位、封装工位，滚槽工位中设有滚槽设备，整形工位中设有整形模具，封装工位中设有封装模具；滚槽工位的前端设有送料轨道，封装工位的后端设有短路检测装置，短路检测装置包括设于机架上的传送底座，传送底座上方设有料槽，料槽上方设有压板，压板上方设有驱动压板运动的气缸，压板的一端连接有电阻测试仪，短路检测装置的后端设有出料轨道。

优选的，机架上设有控制器，控制器分别与滚槽设备、整形模具、封装模具和电阻测试仪电连接。

优选的，控制器中设有报警器。

优选的，送料轨道和出料轨道均为环形导轨装置。

优选的，机架上方设有防尘玻璃罩。

本实用新型结构简单，通过设置滚槽设备、整形模具、封装模具，分别对超级电容器进行滚槽、整形、封装工艺；通过在机架上方设置防尘玻璃罩，避免各工艺过程产生的残渣对环境造成污染，防尘效果较好；通过设置短路检测装置，可直接快速对滚槽封装后超级电容器的阻值进行分选，对短路产品自动剔除，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；2.滚槽工位；3.整形工位；4.封装工位；5.滚槽设备；6.整形模具；7.封装模具；8.防尘玻璃罩；9.送料轨道；10.传送底座；11.料槽；12.压板；13.气缸；14.电阻测试仪；15.出料轨道；16.控制器；17.超级电容器；18.报警器。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有机架1，机架1采用优质钢件焊接而成，打磨光洁，承重能力较好；机架1的上方依次设有滚槽工位2、整形工位3、封装工位4，机架1上方设有防尘玻璃罩8，防尘玻璃罩8设于滚槽工位2、整形工位3、封装工位4的外部，避免各工艺过程产生的残渣对环境造成污染。

滚槽工位2中设有滚槽设备5，滚槽设备5为滚槽机，对超级电容器17进行滚槽操作，整形工位3中设有整形模具6，对滚槽后的超级电容器17进行收口、整形，封装工位4中设有封装模具7，对整形后的超级电容器17进行封口操作。

封装工位4的后端设有短路检测装置，短路检测装置包括传送底座10、料槽11、压板12、气缸13和电阻测试仪14，传送底座10设于机架1的上方，料槽11固定在传送底座10上，超级电容器17设于料槽11中，对超级电容器17进行固定，应用传送底座10对超级电容器进行传送运输，料槽11中超级电容器17的上方设有压板12，压板12上方设有驱动压板运动的气缸13，压板12采用导电性良好的金属材质，采用压板12直接与超级电容器17的极柱接触，压板12与超级电容器17的接触面积较大，可保证良好的接触且对超级电容器17的铝壳表面无划伤；压板12的一端连接有电阻测试仪14，通过电阻测试仪14测试压板12的阻值，从而测量超级电容器17的阻值。

滚槽工位2的前端设有送料轨道9，将超级电容器17传送到滚槽工位2；短路检测装置的后端设有出料轨道15，将封装后的超级电容器17输送出，送料轨道9和出料轨道15均采用环形导轨装置。

机架1上设有控制器16，控制器16采用PLC控制系统，控制器16分别与滚槽设备5、整形模具6、封装模具7和电阻测试仪14电连接，可通过控制器16直接对各道工序进行控制，实现封装设备的自动化；控制器16中设有报警器18，电阻测试仪14将检测到的超级电容器17的阻值信息传送到控制器16，若超级电容器17发出现短路现象，报警器18发出警报。

使用时，将待封装的超级电容器17放置在送料轨道9上，送料轨道9将超级电容器17传送至滚槽工位2处，应用机械手(图中未示出)将超级电容器17放进滚槽设备5，滚槽设备5对超级电容器17进行滚槽操作，滚槽完成后，机械手将超级电容器17放置于整形模具6中，对超级电容器17进行整形操作，而后机械手将超级电容器17放置于封装模具7中进行封装，封装完成后，将超级电容器17放置在料槽11中，启动气缸13将压板12压紧在超级电容器17的上方，应用电阻测量仪14测试压板12的阻值，从而测量超级电容器17的阻值，当测量的超级电容器17有短路现象时，报警器18发出警报，提醒工作人员短路现象，可以快速挑选出滚槽封装后阻值异常的产品，提高工作效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种用于超级电容器的滚槽封装设备，其设有机架，其特征在于，所述机架上方依次设有滚槽工位、整形工位、封装工位，所述滚槽工位中设有滚槽设备，所述整形工位中设有整形模具，所述封装工位中设有封装模具；所述滚槽工位的前端设有送料轨道，所述封装工位的后端设有短路检测装置，所述短路检测装置包括设于所述机架上的传送底座，所述传送底座上方设有料槽，所述料槽上方设有压板，所述压板上方设有驱动所述压板运动的气缸，所述压板的一端连接有电阻测试仪，所述短路检测装置的后端设有出料轨道。

2.根据权利要求1所述的用于超级电容器的滚槽封装设备，其特征在于所述机架上设有控制器，所述控制器分别与滚槽设备、所述整形模具、所述封装模具和所述电阻测试仪电连接。

3.根据权利要求2所述的用于超级电容器的滚槽封装设备，其特征在于所述控制器中设有报警器。

4.根据权利要求1所述的用于超级电容器的滚槽封装设备，其特征在于所述送料轨道和所述出料轨道均为环形导轨装置。

5.根据权利要求1所述的用于超级电容器的滚槽封装设备，其特征在于所述机架上方设有防尘玻璃罩。