CN209216612U - 一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆 - Google Patents
一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体的说是一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括外绝缘层、护套层、耐火层、内绝缘层、外包带层、填充层和线芯，所述线芯的外部覆盖有内包带层，所述骨架将线芯均匀的分隔开，所述骨架和线芯的接触处开设有凹槽，所述线芯的内包带层上对应设置有卡块，所述卡块和凹槽对应设置，所述卡块位于凹槽中，所述骨架的边缘开设有通孔，所述通孔中贯穿有钢线条。骨架将线芯均匀的分隔开，卡块位于凹槽中，使得内包带层和骨架之间的位置相对固定，通过钢线条的设计，有效提高了电力电缆的抗拉强度，护套层为皱纹铜护套层，抗电磁干扰能力好，耐火层为矿物氧化镁结构层，阻火性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆。
背景技术
目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。随着国民经济的快速发展，用电量不断加大，电缆的应用越来越广泛。发明人经研究发现，传统的电缆结构比较固定，防火性能和电磁屏蔽性能差，如何发明一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括外绝缘层、护套层、耐火层、内绝缘层、外包带层、填充层和线芯，所述外绝缘层、护套层、耐火层、内绝缘层、外包带层、填充层和线芯从外至内依次设置，所述填充层中设置有“十”字形的骨架，所述线芯的外部覆盖有内包带层，所述骨架将线芯均匀的分隔开，所述骨架和线芯的接触处开设有凹槽，所述线芯的内包带层上对应设置有卡块，所述卡块和凹槽对应设置，所述卡块位于凹槽中，所述骨架的边缘开设有通孔，所述通孔中贯穿有钢线条。
作为本技术方案的进一步优化，所述外绝缘层和内绝缘层均为均为聚氯乙烯结构层，利用材料本身的化学性能，具有很好的耐磨、绝缘、抗氧化和耐油性能，所述外绝缘层和内绝缘层的厚度均不小于三毫米。
作为本技术方案的进一步优化，所述护套层为皱纹铜护套层，抗电磁干扰能力好，所述耐火层为矿物氧化镁结构层，阻火性能好，所述耐火层的厚度不小于五毫米。
作为本技术方案的进一步优化，所述填充层为岩棉填充层，岩棉填充层也具有阻燃性能，所述骨架设置在填充层的中部，通过骨架的设计，使得电力电缆结构更加稳定。
作为本技术方案的进一步优化，所述凹槽为弧形槽，所述卡块为弧形凸块，卡块位于凹槽中，使得内包带层和骨架之间的位置相对固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述外包带层和内包带层均为厚度不小于两毫米的聚氯乙烯层，聚氯乙烯层绝缘性能好，化学性能稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，将外绝缘层、护套层、耐火层、内绝缘层、外包带层、填充层和线芯从外至内依次设置，骨架将线芯均匀的分隔开，卡块位于凹槽中，使得内包带层和骨架之间的位置相对固定，通过钢线条的设计，有效提高了电力电缆的抗拉强度，利用材料本身的化学性能，具有很好的耐磨、绝缘、抗氧化和耐油性能，护套层为皱纹铜护套层，抗电磁干扰能力好，耐火层为矿物氧化镁结构层，阻火性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的骨架结构示意图；
图3为本实用新型的内包带层结构示意图。
图中：1-外绝缘层；2-护套层；3-耐火层；4-内绝缘层；5-外包带层；6-填充层；7-骨架；8-线芯；9-凹槽；10-卡块；11-通孔；12-钢线条；13-内包带层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括外绝缘层1、护套层2、耐火层3、内绝缘层4、外包带层5、填充层6和线芯8，所述外绝缘层1、护套层2、耐火层3、内绝缘层4、外包带层5、填充层6和线芯8从外至内依次设置，所述填充层6中设置有“十”字形的骨架7，所述线芯8的外部覆盖有内包带层13，所述骨架7将线芯8均匀的分隔开，所述骨架7和线芯8的接触处开设有凹槽9，所述线芯8的内包带层13上对应设置有卡块10，所述卡块10和凹槽9对应设置，所述卡块10位于凹槽9中，使得内包带层13和骨架7之间的位置相对固定，所述骨架7的边缘开设有通孔11，所述通孔11中贯穿有钢线条12，通过钢线条12的设计，有效提高了电力电缆的抗拉强度。
具体的，所述外绝缘层1和内绝缘层4均为均为聚氯乙烯结构层，利用材料本身的化学性能，具有很好的耐磨、绝缘、抗氧化和耐油性能，所述外绝缘层1和内绝缘层4的厚度均不小于三毫米。
具体的，所述护套层2为皱纹铜护套层，抗电磁干扰能力好，所述耐火层3为矿物氧化镁结构层，阻火性能好，所述耐火层3的厚度不小于五毫米。
具体的，所述填充层6为岩棉填充层，岩棉填充层也具有阻燃性能，所述骨架7设置在填充层6的中部，通过骨架7的设计，使得电力电缆结构更加稳定。
具体的，所述凹槽9为弧形槽，所述卡块10为弧形凸块，卡块10位于凹槽9中，使得内包带层13和骨架7之间的位置相对固定。
具体的，所述外包带层5和内包带层13均为厚度不小于两毫米的聚氯乙烯层，聚氯乙烯层绝缘性能好，化学性能稳定。
具体的，将外绝缘层1、护套层2、耐火层3、内绝缘层4、外包带层5、填充层6和线芯8从外至内依次设置，骨架7将线芯8均匀的分隔开，卡块10位于凹槽9中，使得内包带层13和骨架7之间的位置相对固定，通过钢线条12的设计，有效提高了电力电缆的抗拉强度，利用材料本身的化学性能，具有很好的耐磨、绝缘、抗氧化和耐油性能，护套层2为皱纹铜护套层，抗电磁干扰能力好，耐火层3为矿物氧化镁结构层，阻火性能好，具有很高的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，包括外绝缘层（1）、护套层（2）、耐火层（3）、内绝缘层（4）、外包带层（5）、填充层（6）和线芯（8），其特征在于：所述外绝缘层（1）、护套层（2）、耐火层（3）、内绝缘层（4）、外包带层（5）、填充层（6）和线芯（8）从外至内依次设置，所述填充层（6）中设置有“十”字形的骨架（7），所述线芯（8）的外部覆盖有内包带层（13），所述骨架（7）将线芯（8）均匀的分隔开，所述骨架（7）和线芯（8）的接触处开设有凹槽（9），所述线芯（8）的内包带层（13）上对应设置有卡块（10），所述卡块（10）和凹槽（9）对应设置，所述卡块（10）位于凹槽（9）中，所述骨架（7）的边缘开设有通孔（11），所述通孔（11）中贯穿有钢线条（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，其特征在于：所述外绝缘层（1）和内绝缘层（4）均为聚氯乙烯结构层，所述外绝缘层（1）和内绝缘层（4）的厚度均不小于三毫米。
3.根据权利要求1所述的一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，其特征在于：所述护套层（2）为皱纹铜护套层，所述耐火层（3）为矿物氧化镁结构层，所述耐火层（3）的厚度不小于五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，其特征在于：所述填充层（6）为岩棉填充层，所述骨架（7）设置在填充层（6）的中部。
5.根据权利要求1所述的一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，其特征在于：所述凹槽（9）为弧形槽，所述卡块（10）为弧形凸块。
6.根据权利要求1所述的一种铜护套矿物氧化镁绝缘防火电缆，其特征在于：所述外包带层（5）和内包带层（13）均为厚度不小于两毫米的聚氯乙烯层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110783030A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-11 | 福建恒汇电缆有限公司 | 一种矿洞隧道用电缆 |
| CN113223758A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-08-06 | 浙江元通线缆制造有限公司 | 一种预制分支电缆及其生产工艺 |
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2018
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