CN209215584U - 一种在线式超声波测厚检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式超声波测厚检测仪，包括主机体，所述主机体的顶部上设置有安装座，所述安装座的顶部安装有信号收发器，所述主机体的底部设置有导管，所述导管的底部设置有八个信号传输管，八个所述信号传输管均贯穿导管与主机体相连接，且八个信号传输管相对于主机体的一端均设置有探头，所述探头和信号收发器均与主机体电性连接，本实用新型设置了限位管、滑槽和橡胶圈，由于在八个限位管的作用下可使八个信号传输管形成一个整体，以便八个信号传输管上的探头均能够按顺序安装在管道的外壁，从而能够精确监视其所对应的管道厚度，解决了传统装置数据线过多不易整理，易使探头摆放位置出现错乱现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波测厚仪技术领域，具体涉及一种在线式超声波测厚检测仪。
背景技术
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
但是目前市场上的在线式超声波测厚检测仪在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置利用多个探头对管道的厚度进行检测时，由于每个探头需通过数据线与测厚仪主机相连接，进而因数据线过多不易整理，易使探头摆放位置出现错乱现象，此外，装置通过天线进行远程信号传输，因多数装置上的天线难以被保护，致使其受到外界杂物影响，导致天线折弯或折断的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线式超声波测厚检测仪，以解决上述背景技术中提出的信号线过多产生错乱现象，以及天线易受外部影响产折弯或折弯的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线式超声波测厚检测仪，包括主机体，所述主机体的顶部上设置有安装座，所述安装座的顶部安装有信号收发器，所述主机体的底部设置有导管，所述导管的底部设置有八个信号传输管，八个所述信号传输管均贯穿导管与主机体相连接，且八个信号传输管相对于主机体的一端均设置有探头，所述探头和信号收发器均与主机体电性连接，所述主机体的顶部靠近安装座的外部位置处设置有固定板，所述固定板与主机体通过螺栓固定连接，所述固定板的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有挡盖，且固定座与挡盖通过螺纹旋合连接，八个所述信号传输管的外部均设置有限位管，且八个限位管之间通过滑槽滑动连接，所述限位管的内部开设有与信号传输管相匹配的管槽。
优选的，所述挡盖的外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有防尘网。
优选的，所述挡盖的顶部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有锥形块，且隔板和锥形块的外壁均开设有引流槽。
优选的，所述管槽的内壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外部设置有凸点。
优选的，所述限位管的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有磁铁块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了限位管、滑槽和橡胶圈，由于在八个限位管的作用下可使八个信号传输管形成一个整体，进而可先通过滑槽和橡胶圈拆开八个限位管中的一个，使第一个信号传输管与其它的信号传输管分离，然后可将第一个信号传输管上的探头安装在管道的外壁，之后依次拆除剩余的限位管，以便八个信号传输管上的探头均能够按顺序安装在管道的外壁，从而使探头在工作过程中，能够精确监视其所对应的管道厚度，解决了传统装置数据线过多不易整理，易使探头摆放位置出现错乱现象的问题。
(2)本实用新型设置了固定板、固定座和挡盖，使用时，可首先通过螺栓将固定板固定在主机体的顶部，之后再将挡盖与固定座旋合连接，进而使挡盖位于信号收发器的外部，以便挡盖能够对信号收发器起到有效的保护，从而可有效防止外部物体与信号收发器接触碰撞，解决了传统装置易受外界杂物影响，致使天线折弯或折断的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挡盖的主视图；
图3为本实用新型限位管的剖视图；
图中：1-探头、2-信号传输管、3-限位管、4-导管、5-主机体、6-固定板、7-防尘网、8-信号收发器、9-锥形块、10-挡盖、11-滑槽、12-管槽、13-卡槽、14-橡胶圈、15-矩形槽、16-固定座、17-安装座、18-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种在线式超声波测厚检测仪，包括主机体5，主机体5的顶部上设置有安装座17，安装座17的顶部安装有信号收发器8，主机体5的底部设置有导管4，导管4的底部设置有八个信号传输管2，信号传输管2的内部设置有信号传输导线，八个信号传输管2均贯穿导管4与主机体5相连接，且八个信号传输管2相对于主机体5的一端均设置有探头1，探头1和信号收发器8均与主机体5电性连接，主机体5的顶部靠近安装座17的外部位置处设置有固定板6，固定板6与主机体5通过螺栓固定连接，固定板6的顶部设置有固定座16，固定座16的顶部设置有挡盖10，且固定座16与挡盖10通过螺纹旋合连接，挡盖10与固定座16旋合连接后，挡盖10会位于信号收发器8的外部，进而能够使挡盖10对信号收发器8起保护作用，八个信号传输管2的外部均设置有限位管3，且八个限位管3之间通过滑槽11滑动连接，限位管3的内部开设有与信号传输管2相匹配的管槽12，通过滑槽11可将八个限位管3依次分离，进而使八个信号传输管2依次分离，使八个信号传输管2上的探头1能够依次安装在管道的外壁。
进一步的，挡盖10的外壁开设有矩形槽15，矩形槽15的内部设置有防尘网7。
具体的，挡盖10的顶部设置有隔板18，隔板18的顶部设置有锥形块9，且隔板18和锥形块9的外壁均开设有引流槽，以防雨水通过矩形槽15进入挡盖10的内部。
进一步的，管槽12的内壁设置有橡胶圈14，橡胶圈14的外部设置有凸点。
具体的，限位管3的底部开设有卡槽13，卡槽13的内部设置有磁铁块。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将固定板6与主机体5通过螺栓固定连接，之后再将挡盖10与固定座16通过螺纹旋合连接，以便使挡盖10位于信号收发器8的外部，从而使挡盖10能够对信号收发器8起到保护作用，从而信号收发器8出现折弯或折断的现象，接着将主机体5固定在管道的外壁，之后通过滑槽11将八个限位管3依次分离，进而使八个信号传输管2依次分离，接着再将八个信号传输管2上的探头1依次安装在管道外壁的不同位置处，以便其能够按顺序监视不同位置处的管壁厚度，探头1在工作的过程中，会通过信号传输管2内部的信号传输导线将数据传送至主机体5上，之后主机体5会将数据统一处理并通过信号收发器8传导至外部的接收主机上，从而方便操作人员对管壁厚度实行在线检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种在线式超声波测厚检测仪，包括主机体(5)，所述主机体(5)的顶部上设置有安装座(17)，所述安装座(17)的顶部安装有信号收发器(8)，所述主机体(5)的底部设置有导管(4)，所述导管(4)的底部设置有八个信号传输管(2)，八个所述信号传输管(2)均贯穿导管(4)与主机体(5)相连接，且八个信号传输管(2)相对于主机体(5)的一端均设置有探头(1)，所述探头(1)和信号收发器(8)均与主机体(5)电性连接，其特征在于：所述主机体(5)的顶部靠近安装座(17)的外部位置处设置有固定板(6)，所述固定板(6)与主机体(5)通过螺栓固定连接，所述固定板(6)的顶部设置有固定座(16)，所述固定座(16)的顶部设置有挡盖(10)，且固定座(16)与挡盖(10)通过螺纹旋合连接，八个所述信号传输管(2)的外部均设置有限位管(3)，且八个限位管(3)之间通过滑槽(11)滑动连接，所述限位管(3)的内部开设有与信号传输管(2)相匹配的管槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种在线式超声波测厚检测仪，其特征在于：所述挡盖(10)的外壁开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内部设置有防尘网(7)。
3.根据权利要求1所述的一种在线式超声波测厚检测仪，其特征在于：所述挡盖(10)的顶部设置有隔板(18)，所述隔板(18)的顶部设置有锥形块(9)，且隔板(18)和锥形块(9)的外壁均开设有引流槽。
4.根据权利要求1所述的一种在线式超声波测厚检测仪，其特征在于：所述管槽(12)的内壁设置有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)的外部设置有凸点。
5.根据权利要求1所述的一种在线式超声波测厚检测仪，其特征在于：所述限位管(3)的底部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部设置有磁铁块。
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