CN209214903U - 一种比例阀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种比例阀检测装置,属于液压行业比例阀技术领域,泵站、油路块、压力表、比例阀检测仪、万用表、位移传感器,所述比例阀检测仪设有若干接口端子用于接收所述待测比例阀的输入信号并输出检测信号,所述位移传感器设置于所述待测比例阀的阀芯内,且与所述比例阀检测仪电连接。本实用新型提供的一种比例阀检测装置,操作简单,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于液压比例阀技术领域,更具体地说,是涉及一种比例阀检测装置。
背景技术
比例换向阀,是一种借助于给电磁铁输入模拟信号的方法产生比例磁力来控制阀芯的位置,对流量或压力进行按比例控制的液压元件。比例换向阀由比例调节机构和液压阀两部分组成。通过电压或是电流信号的输入可以成比例的输出压力流量油源,和行程开关、压力传感器等配合使用能够实现执行元件的启动、低速、快速运动等。
由于比常规换向阀多出一套比例控制机构,一般的生产加工型企业在现场出现问题后无法实现自主检测。在将待测比例阀进行维修后,在正常工作之前需要对维修后的比例阀进行修复功能检测,待测比例阀在进行维修后,检测过程繁琐、操作不便、检测周期长、严重影响现场的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种比例阀检测装置,以解决现有技术中存在的待测比例阀检测过程繁琐、操作不便、检测周期过长、影响现场使用的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种比例阀检测装置,包括:
泵站;
油路块,用于固定待测比例阀,设有通过液压软管将待测比例阀与所述泵站连通的第一油路,以及通过液压软管与所述待测比例阀连通的第二油路,所述第二油路内设有高压球阀;
压力表,设于所述第二油路上且与所述高压球阀连通;
比例阀检测仪,设有若干接口端子,用于接收所述待测比例阀的输入信号并输出检测信号;
万用表,与所述比例阀检测仪电连接;
位移传感器,设置于所述待测比例阀的阀芯内,且与所述比例阀检测仪电连接。
进一步地,所述万用表包括用于检测给定所述比例阀检测仪输入信号的第一万用表和用于检测待测比例阀阀芯位移反馈值的第二万用表。
进一步地,所述第一油路包括P、T、X、Y四个油路,所述第二油路包括A、B两个油路。
进一步地,所述比例阀检测仪通过稳压电源供电。
进一步地,所述油路块顶端设有凹槽,所述待测比例阀通过螺钉固设于所述凹槽内。
进一步地,所述比例阀检测仪分别设有与所述稳压电源、所述位移传感器、所述第一万用表及所述第二万用表电连接的接口端子。
进一步地,所述泵站与所述油路块底端均设置万向轮。
本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比,油路块及泵站与待测比例阀连通,可完成待测比例阀修理后的打压试验及密封漏油检测,简化检测过程;第二油路中设置高压球阀控制油路通断,并连接压力表可实现待测比例阀的阀芯卡阻的修复检测;比例阀检测仪可实现对出现过电气故障的待测比例阀自主测试,本实用新型可以实现自主维修后待测比例阀的自主检测,缩短检测周期、方便操作,简化检测过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的比例阀检测装置的结构连接示意图;
图2为本实用新型实施例提供的阀芯卡阻修复检测的液压系统连接图;
其中,图中各附图标记:
1-油路块;2-位移传感器;3-比例阀检测仪;4-第一万用表;5-压力表;6-高压球阀;7-泵站;8-待测比例阀;9-第二万用表。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型实施例提供的一种比例阀检测装置进行说明,一种比例阀检测装置,包括:
泵站7,泵站7用于为待测比例阀8提供油源及动力;
油路块1,用于固定待测比例阀8,设有通过液压软管将待测比例阀8与所述泵站7连通的第一油路,以及通过液压软管与所述待测比例阀8连通的第二油路,所述第二油路内设有高压球阀6;
压力表5,设于所述第二油路上且与所述高压球阀6连通;
比例阀检测仪3,设有若干接口端子,用于接收所述待测比例阀8的输入信号并输出检测信号;
万用表,与所述比例阀检测仪3电连接;
位移传感器2,设置于所述待测比例阀8的阀芯内,且与所述比例阀检测仪3电连接。
利用本实用新型的比例阀检测装置完成对漏油故障处理完毕后的待测比例阀8的密封漏油和打压试验的过程如下:
将处理完漏油故障的待测比例阀8安装到油路块1上,通过液压软管将待测比例阀8与泵站7相连通。启动泵站7,调节泵站7对待测比例阀8的压力为30bar,观察油路块1中各油路油口和待测比例阀8本体是否漏油,不断提高泵站7对待测比例阀8的供油压力直到达到目标实验压力,针对不同型号的比例阀,目标实验压力具有不同值,之后保压15分钟,确保无泄漏,则保证对漏油故障处理完毕后的待测比例阀8的密封漏油和打压试验完成。
利用本实用新型的比例阀检测装置完成对待测比例阀8的阀芯卡阻修复检测的实验过程如下:
首先取出待测比例阀8的阀芯,将待测比例阀8内杂质和异物清理干净,回装阀芯,将阀芯回装后的待测比例阀8安装到油路块1上,通过液压软管与将阀芯回装后的待测比例阀8与泵站7连通。开启第二油路内控制泵站7与压力表5通断的高压球阀6,启动泵站7,待压力值正常后通过启动待测比例阀8中的启动按钮,观察压力表5的示数,若压力表5有示数,说明待测比例阀8阀芯卡阻故障已排除,测试完毕,关闭高压球阀6,完成整个测试过程;若压力表5无示数,说明待测比例阀8阀芯卡阻故障未排除,则需要重新修理,则取出待测比例阀8重新维修。
利用本实用新型的比例阀检测装置完成对待测比例阀8的电气故障修复检测的实验过程如下:
将电气故障修复完的待测比例阀8安装到油路块1上,通过液压软管将待测比例阀8与泵站7相连通,将待测比例阀8与设有若干接线端子的比例阀检测仪3电连接;启动泵站7,通过比例阀检测仪3给定待测比例阀8一个输入信号,并通过万用表测量输入控制信号值,待输入控制信号稳定后,通过分别与所述待测比例阀8的阀芯及所述比例阀检测仪3电连接的位移传感器2得到反馈信号,得到的反馈信号通过比例阀检测仪3传递给万用表。通过对万用表的读数,可以计算出待测比例阀8阀芯的位移量;完成测试后,以给定的输入信号值为横坐标x,以输出的待测比例阀8阀芯的位移量的反馈信号值为纵坐标y,得到一组数据,并将数据进行拟合,将拟合出来的由点及线的曲线与无故障的正常阀通过同样方法拟合得出的曲线进行对比,从而判断维修后的待测比例阀8是否可以正常上线使用。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述万用表包括用于检测给定所述比例阀检测仪3输入信号的第一万用表4和用于检测待测比例阀8阀芯位移反馈值的第二万用表9。在对待测比例阀8的电气故障修复检测测试实验过程中,输入信号具体值和输出信号具体值分别通过第一万用表4和第二万用表9测量得到,同是万用表测得的电信号,有利于后期数据的拟合处理。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述第一油路包括P、T、X、Y四个油路,所述第二油路包括A、B两个油路。A油路和B油路内均设有高压球阀,且A油路和B油路均连接一块压力表。油路块1开设与泵站7连通的P、T、X、Y四个油路及用于阀芯卡阻修复检测测试的A、B两个油路,操作方便,简单易行。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述比例阀检测仪3通过稳压电源供电。稳压电源将220V交流电转变为稳定的直流电,直流电源与比例阀检测仪3电连接,稳压电源为比例阀检测仪3提供稳定的直流电源。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述油路块1顶端设有凹槽,所述待测比例阀8通过螺钉固设于所述凹槽内。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述比例阀检测仪3分别设有与所述稳压电源、所述位移传感器2、所述第一万用表4及所述第二万用表9电连接的接口端子,方便连接。
进一步地,作为本实用新型提供的一种具体实施方式,所述泵站7与所述油路块1底端均设置万向轮,方便整个装置的移动。
本实用新型可以实现自主维修后待测比例阀的自主检测,开设若干油路的油路块将泵站与待测比例阀连通,完成待测比例阀修理后的打压试验及待测比例阀密封漏油检测,简化实验过程;采用在第二油路中设置高压球阀控制油路通断,并连接压力表实现待测比例阀的阀芯卡阻的修复检测测试;采用比例阀检测仪实现对出现过电气故障的待测比例阀的自主检测,缩短检测周期,方便操作;增设万向轮保证检测装置搬运方便;本装置降低了事故的处理时间,提高了比例阀故障的处理效率,同时方法简单,可操作性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种比例阀检测装置,其特征在于:包括:
泵站;
油路块,用于固定待测比例阀,设有通过液压软管将待测比例阀与所述泵站连通的第一油路,以及通过液压软管与所述待测比例阀连通的第二油路,所述第二油路内设有高压球阀;
压力表,设于所述第二油路上且与所述高压球阀连通;
比例阀检测仪,设有若干接口端子,用于接收所述待测比例阀的输入信号并输出检测信号;
万用表,与所述比例阀检测仪电连接;
位移传感器,设置于所述待测比例阀的阀芯内,且与所述比例阀检测仪电连接。
2.如权利要求1所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述万用表包括用于检测给定所述比例阀检测仪输入信号的第一万用表和用于检测待测比例阀阀芯位移反馈值的第二万用表。
3.如权利要求1所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述第一油路包括P、T、X、Y四个油路,所述第二油路包括A、B两个油路。
4.如权利要求2所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述比例阀检测仪通过稳压电源供电。
5.如权利要求1所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述油路块顶端设有凹槽,所述待测比例阀通过螺钉固设于所述凹槽内。
6.如权利要求4所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述比例阀检测仪分别设有与所述稳压电源、所述位移传感器、所述第一万用表及所述第二万用表电连接的接口端子。
7.如权利要求1所述的一种比例阀检测装置,其特征在于:所述泵站与所述油路块底端均设置万向轮。
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CN109596338A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种比例阀检测装置及检测方法 |
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2018
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