CN209214793U - 一种连续梯度冷却测温试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续梯度冷却测温试验装置，本实用新型由阴膜组件和阳膜组件组成，阴膜组件与阳膜组件共同围成顶部具有开口的楔形型腔，阴膜组件远离阳膜组件的一端沿竖直方向间隔设置有多个热电偶，每一个热电偶的检测端均正对楔形型腔，本实用新型通过设置在阴膜组件上的热电偶测量楔形型腔中生成的楔形试块的冷却速度并在楔形试块不同界面上取样，该试验装置结构简单，操作方便，可形成连续梯度冷却，冷却速度范围大，便于考察冷却速度对合金组织的影响规律。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却测温试验装置，具体涉及一种连续梯度冷却测温试验装置。
背景技术
普通的测定冷却速度与铸件微观组织关系的装置主要由不同厚度的阶梯式砂型试块所构成，冷却速度低且不连续，不利于测定冷却速度。在金属材料加工方面，有色金属铸造时常采用金属型铸造或压力铸造，所使用的铸型均为金属型。而对于新研发的合金新材料，更需要掌握冷却速度与微观组织的对应关系以解决用砂型铸造阶梯试样测定冷却速度不连续及冷却速度范围小的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续梯度冷却测温试验装置，本实用新型采用楔形型腔铸造楔形试块，扩大了冷却速度范围，同时，通过设置在阴膜组件上的热电偶测量楔形型腔中生成的楔形试块的冷却速度并在楔形试块不同界面上取样，该试验装置结构简单实用，便于考察冷却速度对合金组织的影响规律。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续梯度冷却测温试验装置，包括阴膜组件和阳膜组件，所述阴膜组件与阳膜组件两者相对的端面上均开设有膜腔，阳膜组件位于阴膜组件所开设膜腔的内侧，阴膜组件与阳膜组件通过若干个可拆卸的固定销相连，阴膜组件与阳膜组件共同围成顶部具有开口的楔形型腔，所述阴膜组件远离阳膜组件的一端沿竖直方向间隔设置有多个热电偶，每一个热电偶的检测端均正对楔形型腔。
进一步的，每一个所述热电偶的检测端与楔形型腔之间的距离均为5mm。
进一步的，位于最底部的所述热电偶的检测端正对楔形型腔的最底端。
进一步的，所述楔形型腔的纵截面呈倒立的等腰三角形，该等腰三角形的顶角为12-16°且高度不小于150mm。
进一步的，所述阳膜组件的底部在中心位置处向内凹陷形成开模孔。
进一步的，所述阴膜组件与阳膜组件两者在相背的端面上均设置有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由阴膜组件和阳膜组件组成，阴膜组件与阳膜组件共同围成顶部具有开口的楔形型腔，阴膜组件远离阳膜组件的一端沿竖直方向间隔设置有多个热电偶，每一个热电偶的检测端均正对楔形型腔，本实用新型通过设置在阴膜组件上的热电偶测量楔形型腔中生成的楔形试块的冷却速度并在楔形试块不同界面上取样，该试验装置结构简单，操作方便，可形成连续梯度冷却，冷却速度范围大，便于考察冷却速度对合金组织的影响规律。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿A-A向的剖视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1的仰视图；
图中标记：1、阴膜组件，2、阳膜组件，3、手柄，4、固定销，5、开模孔，6、热电偶，7、楔形型腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种连续梯度冷却测温试验装置，包括阴膜组件1和阳膜组件2，所述阴膜组件1与阳膜组件2两者相对的端面上均开设有膜腔，阳膜组件2位于阴膜组件1所开设膜腔的内侧，阳膜组件2和阴膜组件1两者的配合面之间有双边配合间隙0.4-0.6mm，阴膜组件1和阳膜组件2之间的开、合模斜度α为3-5°；阴膜组件1与阳膜组件2通过若干个可拆卸的固定销4相连，本领域技术人员应该知道，阴膜组件1与阳膜组件2的侧面上均应开设有销孔，固定销4穿过阴膜组件1上的销孔后插入阳膜组件2上的销孔中联接定位。阴膜组件1与阳膜组件2共同围成顶部具有开口的楔形型腔7，该开口为金属液的浇注口，所述阴膜组件1远离阳膜组件2的一端沿竖直方向间隔设置有多个热电偶6，每一个热电偶6的检测端均正对楔形型腔7，其数量优选为3个，每一个所述热电偶6的检测端与楔形型腔7之间的距离均为5mm，进一步优化本方案，位于最底部的所述热电偶6的检测端正对楔形型腔7的最底端。所述楔形型腔7的纵截面呈倒立的等腰三角形，该等腰三角形的顶角为12-16°且高度不小于150mm。所述阳膜组件2的底部在中心位置处向内凹陷形成开模孔5，所述阴膜组件1与阳膜组件2两者在相背的端面上均设置有手柄3，开模孔5和手柄3的作用均为便于将该实验装置中的阴膜组件1和阳膜组件2拆开。
本实用新型通过设置在阴膜组件1上的热电偶6测量楔形型腔7中生成的楔形试块的冷却速度并在楔形试块不同界面上取样，该试验装置结构简单，操作方便，可形成连续梯度冷却，冷却速度范围大，便于考察冷却速度对合金组织的影响规律。
本实用新型的使用方法：金属液由楔形型腔7的开口侧即浇注口浇入楔形型腔7中，冷却后通过开模孔5撬开阳模组件2，浇注过程中由设置在阴模组件1外侧的热电偶6测定金属液的冷却速率；多个热电偶6沿楔形试块高度方向上取样特征点观察其微观组织，可获得冷却速度与组织的关联性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种连续梯度冷却测温试验装置，包括阴膜组件（1）和阳膜组件（2），其特征在于：所述阴膜组件（1）与阳膜组件（2）两者相对的端面上均开设有膜腔，阳膜组件（2）位于阴膜组件（1）所开设膜腔的内侧，阴膜组件（1）与阳膜组件（2）通过若干个可拆卸的固定销（4）相连，阴膜组件（1）与阳膜组件（2）共同围成顶部具有开口的楔形型腔（7），所述阴膜组件（1）远离阳膜组件（2）的一端沿竖直方向间隔设置有多个热电偶（6），每一个热电偶（6）的检测端均正对楔形型腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种连续梯度冷却测温试验装置，其特征在于：每一个所述热电偶（6）的检测端与楔形型腔（7）之间的距离均为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种连续梯度冷却测温试验装置，其特征在于：位于最底部的所述热电偶（6）的检测端正对楔形型腔（7）的最底端。
4.根据权利要求3所述的一种连续梯度冷却测温试验装置，其特征在于：所述楔形型腔（7）的纵截面呈倒立的等腰三角形，该等腰三角形的顶角为12-16°且高度不小于150mm。
5.根据权利要求1所述的一种连续梯度冷却测温试验装置，其特征在于：所述阳膜组件（2）的底部在中心位置处向内凹陷形成开模孔（5）。
6.根据权利要求1所述的一种连续梯度冷却测温试验装置，其特征在于：所述阴膜组件（1）与阳膜组件（2）两者在相背的端面上均设置有手柄（3）。
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| CN201920182457.7U CN209214793U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种连续梯度冷却测温试验装置 |
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Cited By (1)
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| CN113909455A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-11 | 北京科技大学 | 一种高通量制备亚快速凝固合金的装置及方法 |
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2019
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