CN209209932U - 料箱倾斜平台装置及其装箱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料箱倾斜平台装置及其装箱系统，其包括平台底座、料箱平台和顶升装置，所述料箱平台的一端与所述平台底座的一端转动连接，所述顶升装置连接在所述料箱平台的外底面和所述平台底座的内底面之间，通过所述顶升装置的顶升，使得所述料箱平台相对所述平台底座向上倾斜提升；所述平台底座内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与所述顶升装置连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护所述料箱平台的升降。本实用新型提高了冲压零件的装箱效率，降低了人员劳动强度，特别适用于需要弯腰劳作，装箱弯腰频繁的生产区域。所述料箱倾斜平台装置还增设了一套安全防坠系统，可以有效地防止发生坠落等安全问题。

Description

料箱倾斜平台装置及其装箱系统

技术领域

本实用新型涉及零件装箱领域，特别涉及一种料箱倾斜平台装置及装箱系统。

背景技术

在零件装箱领域，TFSA2-T2线员工在冲压零件装箱时，由于该条线生产的零件大都是小型件，其被叠放至料箱时，为了避免摔扔而造成产品质量问题，通常要弯腰将零件放置到料箱内，这种操作方式的劳动强度很大。

对此，为了降低员工的工作强度，提高产品质量，特实用新型了专用的倾斜装箱平台装置，这种装置借鉴了儿童游乐场所中常见的“海盗船”。

然而“海盗船”原结构存在一定的安全隐患，即万一发生油缸损坏或者油管漏油的情况，平台会因为顶升油压力不足，而直接降低到最低点，即恢复到水平状态。这对正在装箱的员工或者在料箱边上的检验人员来说都是非常危险的，平台底部和装置底座之间的剪切和挤压的压力在200KG到2000KG之间，装箱人员极容易被压到受伤。

有鉴于此，本领域技术人员特别研制了一种专用的倾斜装箱平台装置，以期解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中倾斜装箱装置的劳动强度大，且存在一定的安全隐患的缺陷，提供一种料箱倾斜平台装置及其装箱系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种料箱倾斜平台装置，其特点在于，所述料箱倾斜平台装置包括平台底座、料箱平台和顶升装置，所述料箱平台的一端与所述平台底座的一端转动连接，所述顶升装置连接在所述料箱平台的外底面和所述平台底座的内底面之间，通过所述顶升装置的顶升，使得所述料箱平台相对所述平台底座向上倾斜提升；

所述平台底座内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与所述顶升装置连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护所述料箱平台的升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶升装置为顶升液压缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括平台电机和电机控制单元，所述电机控制单元与所述平台电机连接，所述平台电机与所述顶升液压缸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护机构包括安全阀、防裂阀和电磁阀，所述安全阀、所述防裂阀和所述电磁阀相互叠加形成一油泵阀组，所述油泵阀组安装在所述平台电机上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安全阀为ARE直动式溢流阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述ARE直动式溢流阀包括第一阀体、外部手动旋钮、压力弹簧和阀芯，所述阀芯安装在所述第一阀体内，所述压力弹簧安装在所述阀芯的上端部，所述阀芯的上端部伸出所述第一阀体外，且与所述外部手动旋钮连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述防裂阀包括支撑挡圈、压簧、滑阀和第二阀体，所述滑阀通过所述压簧滑动地安装在所述第二阀体内，所述支撑挡圈嵌设在所述第二阀体的一端部，且与所述滑阀的对应端部相抵，所述第二阀体的另一端部的上端面开设有一进油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑阀的顶部开设有通孔，所述滑阀的底部开设有堵头，所述第二阀体的腔体与所述第二阀体的进口、出口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述防裂阀安装在所述顶升液压缸的进油口处。

本实用新型公开了一种装箱系统，其特点在于，所述装箱系统包括至少一个如上所述的料箱倾斜平台装置，所述料箱倾斜平台装置包括外接的按钮，所述按钮安装在地面上，与所述电机控制单元连接。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型料箱倾斜平台装置及其装箱系统提高了冲压零件的装箱效率，降低了人员劳动强度，特别适用于需要弯腰劳作，装箱弯腰频繁的生产区域。所述料箱倾斜平台装置还增设了一套安全防坠系统，可以有效地防止发生坠落等安全问题。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型料箱倾斜平台装置的结构示意图。

图2为本实用新型料箱倾斜平台装置中安全阀的结构示意图。

图3为本实用新型料箱倾斜平台装置中防裂阀的结构示意图。

图4为本实用新型装箱系统的示意图。

【附图标记】

平台底座 10

料箱平台 20

顶升装置 30

平台电机 40

电机控制单元 50

安全阀 60

防裂阀 70

第一阀体 61

外部手动旋钮 62

压力弹簧 63

阀芯 64

支撑挡圈 71

压簧 72

滑阀 73

第二阀体 74

进油孔 75

通孔 76

堵头 77

按钮 80

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型料箱倾斜平台装置的结构示意图。图2为本实用新型料箱倾斜平台装置中安全阀的结构示意图。图3为本实用新型料箱倾斜平台装置中防裂阀的结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种料箱倾斜平台装置，其包括平台底座10、料箱平台20和顶升装置30，将料箱平台20的一端与平台底座10的一端转动连接，顶升装置30连接在料箱平台20的外底面和平台底座10的内底面之间，通过顶升装置30的顶升，从而使得料箱平台20相对平台底座10向上倾斜提升。料箱平台20和平台底座10之间的夹角可以最大达到45度。在平台底座10内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与顶升装置30连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护料箱平台20的升降。

此处，顶升装置30优选为顶升液压缸。优选地，所述驱动机构包括平台电机40和电机控制单元50，将电机控制单元50与平台电机40连接，平台电机40与所述顶升液压缸连接。

进一步地，所述保护机构包括安全阀60、防裂阀70和电磁阀，将安全阀60、防裂阀70和所述电磁阀相互叠加形成一油泵阀组，所述油泵阀组安装在平台电机40上。

此处，安全阀60优选为ARE直动式溢流阀。所述ARE直动式溢流阀包括第一阀体61、外部手动旋钮62、压力弹簧63和阀芯64，阀芯64安装在第一阀体61内，将压力弹簧63安装在阀芯64的上端部，阀芯64的上端部伸出第一阀体61外，且与外部手动旋钮62连接。此处外部手动旋钮62用于调节卸荷压力。。

防裂阀70包括支撑挡圈71、压簧72、滑阀73和第二阀体74，滑阀73通过压簧72滑动地安装在第二阀体74内，支撑挡圈71嵌设在第二阀体74的一端部，且与滑阀73的对应端部相抵，第二阀体74的另一端部的上端面开设有一进油孔75。在滑阀73的顶部开设有通孔76，在滑阀73的底部开设有堵头77，第二阀体74的腔体与第二阀体74的进口、出口连通。上述结构的防裂阀70优选地安装在所述顶升液压缸的进油口处。

由于液压机械部件会有可能出现爆裂的现象。对于冲压装箱区的倾斜平台，为了货物，设备，人员的安全，我们对倾斜平台增设了防裂阀70，平台在使用过程中，当设备台面在高处时出现问题，确保升降平台台面不会出现快速下降失控事故，而控制台面缓慢下降。

倾斜平台的防裂阀70用于重载高空作业平台的安全防爆阀，第二阀体74的腔体内设有压簧72，压簧72与一可在腔体内滑动的滑阀73连接，滑阀73由嵌在第二阀体74内的挡圈71限位。滑阀73的顶部设有通孔76，滑阀73的底部设有堵头77，腔体与第二阀体74的进、出口连通。

所述料箱倾斜平台装置在紧靠油缸的进油口(也做出油口)处装有上述防裂阀70。当升降平台用于管路发生破裂的时候，堵头封住阀体的进口，切断了油缸的外泄漏油，以防止油管突然破裂发生下降失控事故。这样就可以有效地解决了升降车运行中急速下降对操作人员造成的危害。

图4为本实用新型装箱系统的示意图。

如图4所示，本实用新型公开了一种装箱系统，其包括至少一个如上所述的料箱倾斜平台装置，所述料箱倾斜平台装置包括外接的按钮80，将按钮80安装在地面上，与电机控制单元50连接。

如图4所示，所述料箱倾斜平台装置通过顶升液压缸(顶升装置30)顶升料箱平台20，铲车将料箱放置在该平台上，员工操作平台提升，最大角度可以达到45°。平台底座10内设油泵阀组等驱动和保护机构，平台上4个角各一只，单独控制对应平台。

在装箱时，员工踩踏地面按钮使对应的倾斜平台提升，提升至员工适宜装箱的角度则停止。因为装箱人员身高体重臂长等均有差异，因此，倾斜的角度都有装箱工自己控制调节，地面按钮按住就是提升，释放就是停止。

当零件装满箱后，通过地面踩踏按钮将料箱平置，由铲车直接将满料箱铲走并更换空料箱，如此循环。

综上所述，本实用新型料箱倾斜平台装置及其装箱系统提高了冲压零件的装箱效率，降低了人员劳动强度，特别适用于需要弯腰劳作，装箱弯腰频繁的生产区域。所述料箱倾斜平台装置还增设了一套安全防坠系统，可以有效地防止发生坠落等安全问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述料箱倾斜平台装置包括平台底座、料箱平台和顶升装置，所述料箱平台的一端与所述平台底座的一端转动连接，所述顶升装置连接在所述料箱平台的外底面和所述平台底座的内底面之间，通过所述顶升装置的顶升，使得所述料箱平台相对所述平台底座向上倾斜提升；

所述平台底座内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与所述顶升装置连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护所述料箱平台的升降。

2.如权利要求1所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述顶升装置为顶升液压缸。

3.如权利要求2所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述驱动机构包括平台电机和电机控制单元，所述电机控制单元与所述平台电机连接，所述平台电机与所述顶升液压缸连接。

4.如权利要求3所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述保护机构包括安全阀、防裂阀和电磁阀，所述安全阀、所述防裂阀和所述电磁阀相互叠加形成一油泵阀组，所述油泵阀组安装在所述平台电机上。

5.如权利要求4所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述安全阀为ARE直动式溢流阀。

6.如权利要求5所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述ARE直动式溢流阀包括第一阀体、外部手动旋钮、压力弹簧和阀芯，所述阀芯安装在所述第一阀体内，所述压力弹簧安装在所述阀芯的上端部，所述阀芯的上端部伸出所述第一阀体外，且与所述外部手动旋钮连接。

7.如权利要求5所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述防裂阀包括支撑挡圈、压簧、滑阀和第二阀体，所述滑阀通过所述压簧滑动地安装在所述第二阀体内，所述支撑挡圈嵌设在所述第二阀体的一端部，且与所述滑阀的对应端部相抵，所述第二阀体的另一端部的上端面开设有一进油孔。

8.如权利要求7所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述滑阀的顶部开设有通孔，所述滑阀的底部开设有堵头，所述第二阀体的腔体与所述第二阀体的进口、出口连通。

9.如权利要求8所述的料箱倾斜平台装置，其特征在于，所述防裂阀安装在所述顶升液压缸的进油口处。

10.一种装箱系统，其特征在于，所述装箱系统包括至少一个如权利要求3-9所述的料箱倾斜平台装置，所述料箱倾斜平台装置包括外接的按钮，所述按钮安装在地面上，与所述电机控制单元连接。