CN209206344U - 硬质合金冷镦模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬质合金设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金冷镦模模具。一种硬质合金冷镦模模具，包括上冲模、下冲模和模套，其中：还包括上套和下套，上冲模与下冲模上下相对平行设置，上套套设于上冲模上，下套套设于下冲模上，模套设置于上冲模和下冲模上且与上套和下套相连，上冲模上设有第一模腔，下冲模上设有第二模腔，第一模腔和第二模腔贴合设置。本实用新型通过在上冲模上套设上套以及在下冲模上套设下套以便于弥补上冲模和下冲模所缺失的形成硬质合金件的成型空间，从而提高上冲模和下冲模的利用率以减少制造不同型号的硬质合金件的成本。

Description

硬质合金冷镦模模具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金冷镦模模具。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属制成的一种合金材料，其具备硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等性能，而冷镦模具则作为生产这种硬质合金所必不缺少的模具。

现有市场中的冷镦模模具由于其模内孔大小无法改变，以致其只能生产一种规格的硬质合金，当需要制造不同型号的硬质合金时，则需要更换模套、上冲模和下冲模，而模套、上冲模和下冲模的制造费用较为昂贵，这样容易增加制造成本，且耗费人力和物力。

实用新型内容

为了解决相关技术中冷镦模模具由于其模内孔固定导致无法生产多种规格的硬质合金的技术问题，本实用新型实施例提供了一种硬质合金冷镦模模具，其目的在于通过一套冷镦模模具生产多种规格的硬质合金，且其生产效率高，生产成本低。

本实用新型提供了一种硬质合金冷镦模模具，包括上冲模、下冲模和模套，其中：还包括上套和下套，上冲模与下冲模上下相对平行设置，上套套设于上冲模上，下套套设于下冲模上，模套设置于上冲模和下冲模上且与上套和下套相连，上冲模上设有第一模腔，下冲模上设有第二模腔，第一模腔和第二模腔贴合设置。

通过在上冲模和下冲模上分别套设上套和下套，以便于使上模冲和下模冲针对不同大小的第一模腔和第二模腔生产不同规格的硬质合金件，从而减轻模具制造成本，缩短制作周期，提高上冲模和下冲模的利用率以及生产效率；通过对模套的设置，以便于将上冲模和下冲模套接起来，通过对第一模腔和第二模腔的设置，以便于在第一模腔和第二模腔组合形成的空间内生产出特定形状的硬质合金件。

可选的，上冲模设有第一通孔，下冲模设有第二通孔，第一通孔和第二通孔被配置为同轴心设置，第一通孔与第一模腔连通且相互垂直，第二通孔和与第二模腔连通且相互垂直。

通过对在上冲模上设置第一通孔，在下冲模上设置第二通孔，以便于将型芯放置于第一通孔和第二通孔内；通过第一通过与第一模腔连通，第二通孔与第二模腔连通，以便于硬质合金件在第一模腔和第二模腔组合成的空间内被生产制作过程中，其与型芯相对应的位置产生通孔。

可选的，上套包括第一底板，第一底板的两侧分别设有至少一个第一支撑板，第一底板与上冲模的上表面贴合设置，第一支撑板与上冲模的侧面贴合设置，第一底板上设有第三通孔，第三通孔被配置为与第一通孔同轴心设置且第三通孔与第一通孔连通。

通过对第一底板和第一支撑板的设置，以便于将上套套接于上冲模上；通过在第一底板上设置第三通孔并使得第三通孔与第一通孔连通，以便于将型芯放入第一通孔内。

可选的，第一支撑板上设有第三模腔，第三模腔与第一模腔连通。

由于上套是为了弥补上冲模无法独自生产硬质合金件的形状大于其自身形状的情况，因此第一支撑板上需开设与第一模腔连通的第三模腔，以便于生产硬质合金件，此外，当第一支撑板与上冲模的侧面贴合后，第三模腔与第一模腔连通，以便于弥补第一模腔缺少的形成硬质合金件的空间，从而避免影响硬质合金件的形状。

可选的，下套包括第二底板，第二底板的两侧分别设有至少一个第二支撑板，第二底板与下冲模的下表面贴合设置，第二支撑板与下冲模的侧面贴合设置，第二底板上设有第四通孔，第四通孔被配置为与第二通孔同轴心设置且第四通孔与第二通孔连通。

通过对第二底板和第二支撑板的设置，以便于将下套套接于下冲模上，此外，在第二底板上设置第四通孔可以便于取出型芯。

可选的，第二支撑板上设有第四模腔，第四模腔与第二模腔连通。

同样的，第二支撑板上开设第四模腔，以便于弥补第二模腔缺少的形成硬质合金件的空间，从而避免影响硬质合金件的形状。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种硬质合金冷镦模模具的结构示意图；

图2为图1所示的硬质合金冷镦模具的立体结构示意图。

图中：100、上冲模；110、第一模腔；130、第一通孔；300、下冲模；310、第二模腔；330、第二通孔；500、模套；510、第五通孔；700、上套；710、第一底板；711、第三通孔；730、第一支撑板；731、第三模腔；90、下套；910、第二底板；911、第四通孔；930、第二支撑板；931、第四模腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有市场中的冷镦模具由于其模内孔大小无法改变，以致其只能生产一种规格的硬质合金，当需要制造不同型号的硬质合金时，则需要更换模套、上冲模和下冲模，而模套、上冲模和下冲模的制造费用较为昂贵，这样容易增加制造成本，且耗费人力和物力。

为了解决相关技术中冷镦模模具由于其模内孔固定导致无法生产多种规格的硬质合金的技术问题，本实用新型实施例提供了一种硬质合金冷镦模模具，其目的在于通过一套冷镦模模具生产多种规格的硬质合金，且其生产效率高，生产成本低。下面结合图1-图2对该硬质合金冷镦模模具的结构进行举例说明。

该硬质合金冷镦模模具包括上冲模100、下冲模300和模套500，上冲模100与下冲模300上下相对平行设置，模套500设置于上冲模100和下冲模300上。在本实施例中，模套500内设有第五通孔510，模套500通过第五通孔510套设于上冲模100和下冲模300上。

可选的，上冲模100上设有第一模腔110，下冲模300上设有第二模腔310，第一模腔110和第二模腔310贴合设置，更进一步地说，上冲模100和下冲模300贴合设置，第一模腔110和第二模腔310组合形成硬质合金件的成型空间。

该硬质合金冷镦模模具还包括上套700和下套900，上套700套设于上冲模100上，下套900套设于下冲模300上，模套500与上套700和下套900相连。在具体实现方式中，模套500通过第五通孔510套设于上冲模100、下冲模300、上套700和下套900组成的整体结构上。

在本实施例中，模套500的长度根据上套700、上冲模100、下冲模300、下套900的长度匹配设置，上套500的长度根据上冲模100的长度匹配设置，下套900的长度根据下冲模300的长度匹配设置。

可选的，上冲模100设有第一通孔130，下冲模300设有第二通孔330，第一通孔130和第二通孔330被配置为同轴心设置，第一通孔130与第一模腔110连通且相互垂直，第二通孔330与第二模腔310连通且相互垂直。在本实施例中，第一模腔110横向设置于上冲模100上，第二模腔310横向设置于下冲模300上，第一通孔130竖直设置于上冲模100上，第二通孔330竖直设置于下冲模300上，换言之，第一通孔130与第一模腔110相互垂直，第二通孔330与第二模腔310相互垂直。

为了使得第一模腔110与第二模腔310内的硬质合金件在与第一通孔130和第二通孔330相对应的位置成型通孔，第一通孔130与第一模腔110连通，第二通孔330与第二模腔310连通。在实际生产过程中，第一通孔130和第二通孔330内需设置型芯。

在一种可能的实现方式中，上套700包括第一底板710，第一底板710的两侧分别设有至少一个第一支撑板730，第一底板10与上冲模100的上表面贴合设置，第一支撑板730与上冲模100的侧面贴合设置。在本实施例中，第一支撑板730上设有第三模腔731，第三模腔731与第一模腔110连通。在本实施例中，分别设置于第一底板710两侧的第一支撑板730上的第三模腔731一一对应设置。

可选的，第一底板710上设有第三通孔711，第三通孔711被配置为与第一通孔130同轴心设置且第三通孔711与第一通孔130连通。

在另一种可能的实现方式中，上套700内嵌设有第一凹槽，上冲模100设置于第一凹槽内。在本实施例中，上套700两相互平行的侧面上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽连通，当上套700套设于上冲模100上后，第二凹槽与第一模腔110重合。

下套900包括第二底板910，第二底板910的两侧分别设有至少一个第二支撑板930，第二底板910与下冲模300的下表面贴合设置，第二支撑板930与下冲模300的侧面贴合设置，第二底板910上设有第四通孔911，第四通孔911被配置为与第二通孔330同轴心设置且第四通孔911与第二通孔330连通。在实际设计过程中，下套900的设置可以参考上述上套700的设置，本申请中对此不作过多阐述。

可选的，第二支撑板930上设有第四模腔931，第四模腔931与第二模腔310连通，更进一步地说，当下套900套设于下冲模300上后，第四模腔931与第二模腔310重合。

综上所述，本实用新型通过在上冲模上套设上套以及在下冲模上套设下套以便于弥补上冲模和下冲模所缺失的形成硬质合金件的成型空间，从而提高上冲模和下冲模的利用率以减少制造不同型号的硬质合金件的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种硬质合金冷镦模模具，包括上冲模、下冲模和模套，其特征在于，还包括上套和下套，所述上冲模与所述下冲模上下相对平行设置，所述上套套设于所述上冲模上，所述下套套设于所述下冲模上，所述模套设置于所述上冲模和所述下冲模上且与所述上套和所述下套相连，所述上冲模上设有第一模腔，所述下冲模上设有第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔贴合设置。

2.根据权利要求1所述的硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述上冲模设有第一通孔，所述下冲模设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔被配置为同轴心设置，所述第一通孔与所述第一模腔连通且相互垂直，所述第二通孔与所述第二模腔连通且相互垂直。

3.根据权利要求2所述的硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述上套包括第一底板，所述第一底板的两侧分别设有至少一个第一支撑板，所述第一底板与所述上冲模的上表面贴合设置，所述第一支撑板与所述上冲模的侧面贴合设置，所述第一底板上设有第三通孔，所述第三通孔被配置为与所述第一通孔同轴心设置且所述第三通孔与所述第一通孔连通。

4.根据权利要求3所述的硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述第一支撑板上设有第三模腔，所述第三模腔与所述第一模腔连通。

5.根据权利要求2所述的硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述下套包括第二底板，所述第二底板的两侧分别设有至少一个第二支撑板，所述第二底板与所述下冲模的下表面贴合设置，所述第二支撑板与所述下冲模的侧面贴合设置，所述第二底板上设有第四通孔，所述第四通孔被配置为与所述第二通孔同轴心设置且所述第四通孔与所述第二通孔连通。

6.根据权利要求5所述的硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述第二支撑板上设有第四模腔，所述第四模腔与所述第二模腔连通。