CN209205266U - 一种蜂窝状高强度催化剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，包括固定板本体，所述固定板本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，固定板本体的上方放置有动力箱，两个固定柱相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽，动力箱的内顶壁固定连接有正反电机，动力箱的内底壁固定镶嵌有第一轴承，正反电机的输出端固定连接有第一转杆。该蜂窝状高强度催化剂制备装置，能够使传动杆在转动的时候通过两个第二螺纹管带动两个夹紧板相互靠近或者相互分离，能够通过两组夹紧板的相互分离或者相互靠近对蜂窝状催化剂模型本体进行更换或者清理，有效的提高了工作效率，能够通过缓冲弹簧的弹力对催化剂制成磨具起到缓冲减震的效果，有效的提高了工作的效率。

Description

一种蜂窝状高强度催化剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及煤气技术领域，具体为一种蜂窝状高强度催化剂制备装置。

背景技术

煤气经过加工后可产生煤焦油、硫酸铵、粗苯和硫磺等产品，对煤气进行精脱硫工序能够有效的降低煤气中的杂质，提高煤气质量，有效的保证煤气加工产品的优质性，提高产品在市场中的竞争力。

煤气进行精脱硫工序时需要催化剂加快产品的生产速率，随着煤气行业的发展，蜂窝状高强度催化剂出现到人们的视线当中，但是现阶段蜂窝状高轻度催化剂制成设备在使用过程中无法保证对模型的更换清理，长时间的使用会严重的降低工作的效率，为此，我们提供了一种蜂窝状高强度催化剂制备装置来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，解决了蜂窝状催化剂模型本体在使用过程中不便于更换清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，包括固定板本体，所述固定板本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，所述固定板本体的上方放置有动力箱，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽，所述动力箱的内顶壁固定连接有正反电机，所述动力箱的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离正反电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述动力箱的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述动力箱的内部放置有两个相对称的螺纹杆，每个所述螺纹杆顶端的外表面均与第二轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

所述动力箱的底面开设有两个相对称的第一插口，所述固定柱的上表面开设有两个相对称的第二插口，且第二插口与第一插口相连通，每个所述第一滑槽的内部均卡接有与第一滑槽相适配的第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管，每个所述第一滑槽的内底壁均固定镶嵌有第三轴承，每个所述螺纹杆远离第二轴承的一端均依次贯穿第一插口、第二插口和第一螺纹管并与第三轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与第一螺纹管螺纹连接。

两个所述第一滑块相互靠近的一侧面均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内底壁均固定镶嵌有第四轴承，每个所述支撑板的上表面均开设有第三插口，每个所述凹槽的内部均放置有两个相对称的夹紧板，每个所述夹紧板的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管，每个所述支撑板的上方均放置有传动杆，每个所述传动杆的外表面均开设有正螺纹条路和反螺纹条路，且正螺纹条路和反螺纹条路呈对称状，每个所述正螺纹条路均位于每个反螺纹条路的上方，每个所述传动杆的底端均贯穿第三插口和两个第二螺纹管并与第四轴承的内圈固定连接，且两个第二螺纹管分别与正螺纹条路和反螺纹条路螺纹连接。

所述固定板本体的上方放置有工作板，且工作板左右两端的外表面位于两组夹紧板之间，所述工作板底面的中部固定连接有蜂窝状催化剂模型本体，所述固定板本体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有空槽，所述空槽的内底壁固定连接有两个相对称的套筒，所述空槽的内部放置有升降板，每个所述套筒的内底壁均固定连接有两个相对称的第三滑杆，每个所述套筒的内部均放置有缓冲板，每个所述缓冲板的上表面均固定镶嵌有与第三滑杆相适配的第三滑环，每组所述第三滑杆的顶端均贯穿第三滑环并延伸至第三滑环的上方，且第三滑杆与第三滑环相套接，每个所述套筒的上表面均开设有第四插口，所述升降板的底面固定连接有两个相对称的套杆，每个所述套杆远离升降板的一端均贯穿第四插口并与缓冲板的上表面固定连接，所述升降板的上表面固定连接有催化剂制成磨具。

优选的，每个所述传动杆的上表面均固定连接有转把，且转把的水平长度值大于传动杆的水平长度值。

优选的，每个所述凹槽的内部均放置有第一滑杆，每个所述第一滑杆的上表面和每个第一滑杆的底面分别与凹槽的内顶壁和凹槽的内底壁固定连接，每组所述夹紧板的上表面均固定镶嵌有与第一滑杆相适配的第一滑环，且第一滑杆与第一滑环相套接。

优选的，所述固定板本体的上表面固定连接有两个相对称的第二滑杆，每个所述滑动板的上表面均固定镶嵌有与第二滑杆相适配的第二滑环，每个所述第二滑杆远离固定板本体的一端均贯穿第二滑环并与动力箱的底面固定连接，且第二滑杆与第二滑环相套接。

优选的，所述第一插口的水平长度值与第二插口的水平长度值相等，所述第一插口的水平长度值大于螺纹杆的水平长度值。

优选的，每组所述第三滑杆的上表面均固定连接有档杆，且档杆的水平长度值大于第三滑环的水平长度值。

优选的，所述空槽的内侧壁开设有两个相对称的第二滑槽，所述升降板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽的内部。

优选的，每个所述缓冲板的底面均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端均与套筒的内底壁固定连接。

优选的，每个所述第三插口的水平长度值均大于传动杆的水平长度值，每个所述第四插口的水平长度值均大于套杆的水平长度值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，具备以下有益效果：

(1)该蜂窝状高强度催化剂制备装置，通过设置有正反电机，能够使正反电机为第一齿轮的转动提供动力，通过设置有第一齿轮，配合两个第二齿轮，能够使第一齿轮在转动的时候通过两个第二齿轮带动两个螺纹杆转动的作用，通过设置有两个螺纹杆，配合两个第一螺纹管，能够带动两个滑动板上下升，从而，有效的提高了工作效率，通过设置有转把，能够使转把带动传动杆转动，通过设置有传动杆，配合两个第二螺纹管，能够使传动杆在转动的时候通过两个第二螺纹管带动两个夹紧板相互靠近或者相互分离，从而，能够通过两组夹紧板的相互分离或者相互靠近对蜂窝状催化剂模型本体进行更换或者清理，有效的提高了工作效率。

(2)该蜂窝状高强度催化剂制备装置，通过设置有套杆，配合套筒，能够使升降板在减震的时候带动套杆在套筒的内部压缩缓冲弹簧，能够通过缓冲弹簧的弹力对催化剂制成磨具起到缓冲减震的效果，避免了出现损坏的现象，从而，有效的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型固定柱正视图的剖视图；

图2为本实用新型动力箱的剖视图；

图3为本实用新型套筒的剖视图；

图4为本实用图1中A处结构放大示意图。

图中：1固定板本体、2第二滑块、3套筒、4空槽、5工作台、6套杆、7第二滑槽、8固定柱、9第二滑杆、10第三轴承、11催化剂制成磨具、12螺纹杆、13第一滑块、14第二插口、15动力箱、16滑动板、17第二滑环、18第一滑槽、19第二轴承、20正反电机、21第一齿轮、22第二齿轮、23第一插口、24第一轴承、25第一转杆、26档杆、27第三滑环、28第三滑杆、29第四插口、30缓冲板、31缓冲弹簧、32转把、33传动杆、34第二螺纹管、35第一滑环、36第一滑杆、37凹槽、38第四轴承、39反螺纹条路、40正螺纹条路、41夹紧板、42第三插口、43工作板、44第一螺纹管、45支撑板、46升降板、47蜂窝状催化剂模型本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，包括固定板本体1，固定板本体1的上表面固定连接有两个相对称的第二滑杆9，每个滑动板16的上表面均固定镶嵌有与第二滑杆9相适配的第二滑环17，每个第二滑杆9远离固定板本体1的一端均贯穿第二滑环17并与动力箱15的底面固定连接，且第二滑杆9与第二滑环17相套接，具备了能够使两个滑动板16在升降的时候起到保持稳定的作用，固定板本体1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱8，固定板本体1的上方放置有动力箱15，两个固定柱8相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽18，动力箱15的内顶壁固定连接有正反电机20，动力箱15的内底壁固定镶嵌有第一轴承24，正反电机20的输出端固定连接有第一转杆25，第一转杆25远离正反电机20的一端与第一轴承24的内圈固定连接，第一转杆25的外表面固定连接有第一齿轮21，动力箱15的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承19，动力箱15的内部放置有两个相对称的螺纹杆12，每个螺纹杆12顶端的外表面均与第二轴承19的内圈固定连接，每个螺纹杆12的外表面均固定连接有第二齿轮22，且两个第二齿轮22均与第一齿轮21相啮合。

动力箱15的底面开设有两个相对称的第一插口23，固定柱8的上表面开设有两个相对称的第二插口14，且第二插口14与第一插口23相连通，第一插口23的水平长度值与第二插口14的水平长度值相等，第一插口23的水平长度值大于螺纹杆18的水平长度值，具备了能够使螺纹杆18在第一插口23和第二插口14的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，每个第一滑槽18的内部均卡接有与第一滑槽18相适配的第一滑块13，每个第一滑块13的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管44，每个第一滑槽18的内底壁均固定镶嵌有第三轴承10，每个螺纹杆12远离第二轴承19的一端均依次贯穿第一插口23、第二插口14和第一螺纹管44并与第三轴承10的内圈固定连接，且螺纹杆12与第一螺纹管44螺纹连接。

两个第一滑块13相互靠近的一侧面均固定连接有滑动板16，两个滑动板16相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板45，两个支撑板45相互靠近的一侧面均开设有凹槽37，每个凹槽37的内部均放置有第一滑杆36，每个第一滑杆36的上表面和每个第一滑杆36的底面分别与凹槽37的内顶壁和凹槽37的内底壁固定连接，每组夹紧板41的上表面均固定镶嵌有与第一滑杆36相适配的第一滑环35，且第一滑杆36与第一滑环35相套接，具备了能够使两个夹紧板41在相互分离或者相互靠近的时候起到保持稳定的作用，避免了出现倾斜的现象，每个凹槽37的内底壁均固定镶嵌有第四轴承38，每个支撑板45的上表面均开设有第三插口42，每个第三插口42的水平长度值均大于传动杆33的水平长度值，每个第四插口29的水平长度值均大于套杆6的水平长度值，具备了能够使传动杆33在第三插口42的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的现象，每个凹槽37的内部均放置有两个相对称的夹紧板41，每个夹紧板41的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管34，每个支撑板45的上方均放置有传动杆33，每个传动杆33的上表面均固定连接有转把32，且转把32的水平长度值大于传动杆33的水平长度值，通过设置有转把32，能够使转把32带动传动杆33快速的转动，每个传动杆33的外表面均开设有正螺纹条路40和反螺纹条路39，且正螺纹条路40和反螺纹条路39呈对称状，每个正螺纹条路40均位于每个反螺纹条路39的上方，每个传动杆33的底端均贯穿第三插口42和两个第二螺纹管34并与第四轴承38的内圈固定连接，且两个第二螺纹管34分别与正螺纹条路40和反螺纹条路39螺纹连接。

固定板本体1的上方放置有工作板43，且工作板43左右两端的外表面位于两组夹紧板41之间，工作板43底面的中部固定连接有蜂窝状催化剂模型本体47，固定板本体1的上表面固定连接有工作台5，工作台5的上表面开设有空槽4，空槽4的内侧壁开设有两个相对称的第二滑槽7，升降板46的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽7相适配的第二滑块2，且第二滑块2卡接在第二滑槽7的内部，具备了能够使升降板46增加稳定性，避免了出现倾倒的现象，空槽4的内底壁固定连接有两个相对称的套筒3，空槽4的内部放置有升降板46，每个套筒3的内底壁均固定连接有两个相对称的第三滑杆28，每组第三滑杆28的上表面均固定连接有档杆26，且档杆26的水平长度值大于第三滑环27的水平长度值，避免了缓冲板30通过第三滑环27在第三滑杆28上出现脱落的现象，每个套筒3的内部均放置有缓冲板30，每个缓冲板30的底面均固定连接有缓冲弹簧31，每个缓冲弹簧31远离缓冲板30的一端均与套筒3的内底壁固定连接，能够通过缓冲弹簧31的弹力对缓冲板30起到缓冲的作用，每个缓冲板30的上表面均固定镶嵌有与第三滑杆28相适配的第三滑环27，每组第三滑杆28的顶端均贯穿第三滑环27并延伸至第三滑环27的上方，且第三滑杆28与第三滑环27相套接，每个套筒3的上表面均开设有第四插口29，升降板46的底面固定连接有两个相对称的套杆6，每个套杆6远离升降板46的一端均贯穿第四插口29并与缓冲板30的上表面固定连接，升降板46的上表面固定连接有催化剂制成磨具11。

工作原理：将正反电机20与市政电源相连通，正反电机20能够带动第一齿轮21转动，第一齿轮21在转动的时候能够带动第二齿轮22转动，第二齿轮22在转动的时候能够带动两个螺纹杆12转动，当螺纹杆12在转动的时候能够通过两个第一螺纹管44带动工作板43下降，从而，能够进行工作，当更换或者清理的时候，转动转把32，能够使转把32带动传动杆33转动，传动杆33在转动的时候能够通过两个第二螺纹管34带动两个夹紧板41相互靠近或者相互分离，从而，能够通过两组夹紧板41的相互分离或者相互靠近对蜂窝状催化剂模型本体47进行更换或者清理，有效的提高了工作效率。

综上所述，该蜂窝状高强度催化剂制备装置，通过设置有正反电机20，能够使正反电机20为第一齿轮21的转动提供动力，通过设置有第一齿轮21，配合两个第二齿轮22，能够使第一齿轮21在转动的时候通过两个第二齿轮22带动两个螺纹杆12转动的作用，通过设置有两个螺纹杆12，配合两个第一螺纹管44，能够带动两个滑动板16上下升，从而，有效的提高了工作效率，通过设置有转把32，能够使转把32带动传动杆33转动，通过设置有传动杆33，配合两个第二螺纹管34，能够使传动杆33在转动的时候通过两个第二螺纹管34带动两个夹紧板41相互靠近或者相互分离，从而，能够通过两组夹紧板41的相互分离或者相互靠近对蜂窝状催化剂模型本体47进行更换或者清理，有效的提高了工作效率，通过设置有套杆6，配合套筒3，能够使升降板46在减震的时候带动套杆6在套筒3的内部压缩缓冲弹簧31，能够通过缓冲弹簧31的弹力对催化剂制成磨具11起到缓冲减震的效果，避免了出现损坏的现象，从而，有效的提高了工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，包括固定板本体(1)，其特征在于：所述固定板本体(1)的上表面固定连接有两个相对称的固定柱(8)，所述固定板本体(1)的上方放置有动力箱(15)，两个所述固定柱(8)相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽(18)，所述动力箱(15)的内顶壁固定连接有正反电机(20)，所述动力箱(15)的内底壁固定镶嵌有第一轴承(24)，所述正反电机(20)的输出端固定连接有第一转杆(25)，所述第一转杆(25)远离正反电机(20)的一端与第一轴承(24)的内圈固定连接，所述第一转杆(25)的外表面固定连接有第一齿轮(21)，所述动力箱(15)的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承(19)，所述动力箱(15)的内部放置有两个相对称的螺纹杆(12)，每个所述螺纹杆(12)顶端的外表面均与第二轴承(19)的内圈固定连接，每个所述螺纹杆(12)的外表面均固定连接有第二齿轮(22)，且两个第二齿轮(22)均与第一齿轮(21)相啮合；

所述动力箱(15)的底面开设有两个相对称的第一插口(23)，所述固定柱(8)的上表面开设有两个相对称的第二插口(14)，且第二插口(14)与第一插口(23)相连通，每个所述第一滑槽(18)的内部均卡接有与第一滑槽(18)相适配的第一滑块(13)，每个所述第一滑块(13)的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管(44)，每个所述第一滑槽(18)的内底壁均固定镶嵌有第三轴承(10)，每个所述螺纹杆(12)远离第二轴承(19)的一端均依次贯穿第一插口(23)、第二插口(14)和第一螺纹管(44)并与第三轴承(10)的内圈固定连接，且螺纹杆(12)与第一螺纹管(44)螺纹连接；

两个所述第一滑块(13)相互靠近的一侧面均固定连接有滑动板(16)，两个所述滑动板(16)相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板(45)，两个所述支撑板(45)相互靠近的一侧面均开设有凹槽(37)，每个所述凹槽(37)的内底壁均固定镶嵌有第四轴承(38)，每个所述支撑板(45)的上表面均开设有第三插口(42)，每个所述凹槽(37)的内部均放置有两个相对称的夹紧板(41)，每个所述夹紧板(41)的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管(34)，每个所述支撑板(45)的上方均放置有传动杆(33)，每个所述传动杆(33)的外表面均开设有正螺纹条路(40)和反螺纹条路(39)，且正螺纹条路(40)和反螺纹条路(39)呈对称状，每个所述正螺纹条路(40)均位于每个反螺纹条路(39)的上方，每个所述传动杆(33)的底端均贯穿第三插口(42)和两个第二螺纹管(34)并与第四轴承(38)的内圈固定连接，且两个第二螺纹管(34)分别与正螺纹条路(40)和反螺纹条路(39)螺纹连接；

所述固定板本体(1)的上方放置有工作板(43)，且工作板(43)左右两端的外表面位于两组夹紧板(41)之间，所述工作板(43)底面的中部固定连接有蜂窝状催化剂模型本体(47)，所述固定板本体(1)的上表面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的上表面开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内底壁固定连接有两个相对称的套筒(3)，所述空槽(4)的内部放置有升降板(46)，每个所述套筒(3)的内底壁均固定连接有两个相对称的第三滑杆(28)，每个所述套筒(3)的内部均放置有缓冲板(30)，每个所述缓冲板(30)的上表面均固定镶嵌有与第三滑杆(28)相适配的第三滑环(27)，每组所述第三滑杆(28)的顶端均贯穿第三滑环(27)并延伸至第三滑环(27)的上方，且第三滑杆(28)与第三滑环(27)相套接，每个所述套筒(3)的上表面均开设有第四插口(29)，所述升降板(46)的底面固定连接有两个相对称的套杆(6)，每个所述套杆(6)远离升降板(46)的一端均贯穿第四插口(29)并与缓冲板(30)的上表面固定连接，所述升降板(46)的上表面固定连接有催化剂制成磨具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：每个所述传动杆(33)的上表面均固定连接有转把(32)，且转把(32)的水平长度值大于传动杆(33)的水平长度值。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：每个所述凹槽(37)的内部均放置有第一滑杆(36)，每个所述第一滑杆(36)的上表面和每个第一滑杆(36)的底面分别与凹槽(37)的内顶壁和凹槽(37)的内底壁固定连接，每组所述夹紧板(41)的上表面均固定镶嵌有与第一滑杆(36)相适配的第一滑环(35)，且第一滑杆(36)与第一滑环(35)相套接。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：所述固定板本体(1)的上表面固定连接有两个相对称的第二滑杆(9)，每个所述滑动板(16)的上表面均固定镶嵌有与第二滑杆(9)相适配的第二滑环(17)，每个所述第二滑杆(9)远离固定板本体(1)的一端均贯穿第二滑环(17)并与动力箱(15)的底面固定连接，且第二滑杆(9)与第二滑环(17)相套接。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：所述第一插口(23)的水平长度值与第二插口(14)的水平长度值相等，所述第一插口(23)的水平长度值大于螺纹杆(12)的水平长度值。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：每组所述第三滑杆(28)的上表面均固定连接有档杆(26)，且档杆(26)的水平长度值大于第三滑环(27)的水平长度值。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：所述空槽(4)的内侧壁开设有两个相对称的第二滑槽(7)，所述升降板(46)的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽(7)相适配的第二滑块(2)，且第二滑块(2)卡接在第二滑槽(7)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：每个所述缓冲板(30)的底面均固定连接有缓冲弹簧(31)，每个所述缓冲弹簧(31)远离缓冲板(30)的一端均与套筒(3)的内底壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种蜂窝状高强度催化剂制备装置，其特征在于：每个所述第三插口(42)的水平长度值均大于传动杆(33)的水平长度值，每个所述第四插口(29)的水平长度值均大于套杆(6)的水平长度值。