CN209205033U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，包括一级处理装置和依次与一级处理装置连接的二级处理装置和废液处理装置。本实用新型提供的一种废气处理装置，不仅可以提高粉尘的清洁度，还可以有效清除刺激性气味和有毒有害的气体、微生物等，为工厂的工人提供一个健康舒适的工作环境。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化器技术领域，更具体的说是涉及一种废气处理装置。

背景技术

目前，在很多工业生产车间充斥着大量粉尘，漂浮的粉尘不仅对车间和周围环境造成了巨大的污染，也造成了物料的浪费，更重要的是，飞扬的粉尘对工人的健康造成了严重的伤害，时间久了极容易形成尘肺病等职业病；同时，在工业生产中，会产生多种有毒气体或其他挥发性在空气中的有害微生物，并且产生的气体或挥发性的微生物具有刺激性气味，进一步威胁到工人们的人身安全。

但是，现有除尘技术只能处理粉尘，无法对生产过程中产生的有毒有害气体进行净化，例如：目前粉末涂料厂的粉尘多数用排风扇抽出车间内粉尘，通过管道内的水喷淋处理，然后排放到空气中，有的企业甚至通过排风扇抽出后直接排向大气中，对环境造成严重的污染，并且危害人们的身心健康。

因此，如何提供一种既可以清除粉尘，又可以消除毒害人体的气体和微生物，并且可以消除刺激性气味的废气处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种废气处理装置，不仅可以提高粉尘的清洁度，还可以有效清除刺激性气味和有毒有害的气体、微生物等，为工厂的工人提供一个健康舒适的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废气处理装置，其特征在于，包括一级处理装置和依次与所述一级处理装置连接的二级处理装置和废液处理装置，从而本实用新型可以通过所述一级处理装置实现对粉尘的初级清理、初级消毒以及能够清除废气中的刺激性气味，通过所述二级处理装置实现对粉尘的深度清理以及能够深度清除废气中有毒有害的气体、微生物等，从而保证最后从所述出气口排放到大气中的气体干净、无毒无害午粉尘，并且通过废液处理装置接收并处理所述二级处理装置中的废弃液体，实现对环境的保护；

其中，所述一级处理装置包括一级处理装置箱体，设置在所述一级处理装置箱体外部的第一吸风机和高压异味清除剂箱，依次设置在所述一级处理装置箱体内部的第一吹风机、消毒灯、海绵过滤层、第一活性炭过滤层和选择性透气膜，并且所述第一吹风机固定在所述一级处理装置箱体内的顶部，所述第一活性炭过滤层贴附在所述选择性透气膜的顶端；

所述第一吹风机与所述海绵过滤层之间形成除尘消毒室，所述海绵过滤层与所述第一活性炭过滤层之间形成异味消毒室，所述选择性透气膜与所述一级处理装置箱体内部的底端形成气体中转腔；

所述除尘消毒室的侧壁上设置有进气口，并且所述第一吸风机通过集气管连接所述进气口；所述异味消毒室的侧壁上设置有第一进液口，并且所述高压异味清除剂箱通过喷射管连接所述第一进液口；所述气体中转腔的侧壁上设置有中间气体转出口；

从而本实用新型的所述一级处理装置利用所述第一吸风机吸收工业废气，并使工业废气通过所述进气口进入所述一级处理装置箱体的所述除尘消毒室中，通过所述第一吹风机将废气从除尘消毒室吹至所述一级处理装置箱体的底端，形成一个向所述一级处理装置箱体底端运动的空气流，在空气流向所述一级处理装置箱体底端流动的过程中，使空气流依次经过所述消毒灯、所述海绵过滤层、所述第一活性炭过滤层和所述选择性透气膜，从而可以通过所述消毒灯对废气进行初级消毒，通过所述海绵过滤层实现对废气中粉尘的初步清理，使粉尘被拦截在所述海绵过滤层上，经过滤的废气穿过所述海绵过滤层进入所述异味消毒室中，然后被存储在所述高压异味清除剂箱中，并经过所述喷射管和所述第一进液口进入所述异味消毒室的异味清除剂消除刺激性气味，经过消除刺激性气味的废气经过所述第一活性炭过滤层和所述选择性透气膜进入所述气体中转腔中，在此过程中，所述第一活性炭过滤层和所述选择性透气膜选择性吸附过滤掉掺杂在废气中的异味清除剂，被吸附过滤掉异味清除剂后的废气通过所述中间气体转出口进入所述二级处理装置；

所述二级处理装置包括二级处理装置箱体，设置在所述二级处理装置箱体内部底端的开口微生物溶解腔，依次位于所述开口微生物溶解腔的开口顶端的纤维过滤层、第二吸风机、螺旋导风装置和第二活性炭过滤层；

所述二级处理装置箱体的顶部体壁上设置有出气口，所述开口微生物溶解腔侧壁上设置有中间气体转入口，且所述中间气体转入口通过集气管和第二吸风机连接所述中间气体转出口；

从而本实用新型通过所述开口微生物溶解腔侧壁上设置的中间气体转入口接收来自所述气体中转腔中的废气，同时所述开口微生物溶解腔中灌装有微生物液体，微生物液体能分解废气中的有机物，从而消除废气中的有毒有害的微生物，同时可以进一步消除废气中剩余的粉尘，经过消除有毒有害微生物的废气在所述第二吹风机的作用下，穿过所述纤维过滤层进入所述螺旋导风装置中，在此过程中，所述纤维过滤层吸收掉混杂在废气中的微生物液体蒸汽，保证进入所述螺旋导风装置中的废气干燥，所述螺旋导风装置对废气中的有毒有害的气体进行催化分解，分解成二氧化碳和水等无毒害的物质，同时，通过所述螺旋导风装置延长废气在所述二级处理装置箱体中的路径和时间，从而可以充分消除废气中的有毒害的气体，最后已消除毒害气体后的气体通过所述第二活性炭过滤层后从所述出气口排出，保证最后排出的气体干净纯洁，不仅没有粉尘，而且无毒无害。

优选的，所述消毒灯位于所述除尘消毒室中，并通过固定柱固定在所述除尘消毒室内的侧壁上，并与所述进气口相对设置，从而能够快速对废气进行消毒，提高工作效率。

优选的，所述喷射管的端部穿过所述第一进液口可拆卸连接有异味清除剂喷嘴，从而可以通过所述喷嘴向所述异味消毒室中喷洒异味清除剂，不仅可以提高对废气的接触面积，而且对异味清除剂有很大的节约效果。

优选的，所述开口微生物溶解腔的腔体侧壁上还设置有第二进液口，底端设置有出液口，并且所述出液口通过导管连接至所述废液处理装置，从而可以通过所述第二进液口向所述开口微生物溶解腔中注入新鲜的微生物液体，通过所述出液口及时将用过的废弃微生物液体排入至所述废液处理装置进行处理，可以保证所述开口微生物溶解腔不会对废气进行二次污染。

优选的，所述出液口上设置有阀门，从而有效控制废弃微生物液体排入所述废液处理装置中的流速和流量。

优选的，所述第二活性炭过滤层与所述纤维过滤层之间形成有毒气体分解腔，为分解有毒害的气体提供专门的场所。

优选的，所述螺旋导风装置卡接在所述有毒气体分解腔中，方便替换和维修所述螺旋导风装置。

优选的，所述有毒气体分解腔的侧壁上设置有腔体门，方便对所述二级处理装置中的器件进行安置、换取和维修。

优选的，所述螺旋导风装置包括导风框架、螺旋导风片和紫外灯，所述紫外灯设置在所述螺旋导风片中间，且所述导风框架和所述螺旋导风片上均喷涂有光催化剂，从而可以使所述导风框架和所述螺旋导风片上的光催化剂在所述紫外灯的照射下产生活性态氧，将废气中的有毒有害气体分解成二氧化碳和水等物质，同时，通过所述螺旋导风片形成导流回旋风道，增加废气在所述螺旋导风装置中的路径和时间，实现充分消除毒害气体的作用。

优选的，所述一级处理装置箱体的顶端设置有一级处理装置箱盖，从而方便对所述一级处理装置中的器件进行安置、换取和维修。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种废气处理装置，可以实现如下技术效果：

本实用新型包括一级处理装置和依次与一级处理装置连接的二级处理装置和废液处理装置，从而本实用新型可以通过一级处理装置实现对粉尘的初级清理、初级消毒以及能够清除废气中的刺激性气味，通过二级处理装置实现对粉尘的深度清理以及能够深度清除废气中有毒有害的气体、微生物等，从而保证最后从出气口排放到大气中的气体干净、无毒无害午粉尘，并且通过废液处理装置接收并处理二级处理装置中的废弃液体，实现对环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种废气处理装置，不仅可以提高粉尘的清洁度，还可以有效清除刺激性气味和有毒有害的气体、微生物等，为工厂的工人提供一个健康舒适的工作环境。

本实用新型实施例公开的一种废气处理装置，包括一级处理装置和依次与一级处理装置连接的二级处理装置和废液处理装置3；

其中，一级处理装置包括一级处理装置箱体1，设置在一级处理装置箱体 1外部的第一吸风机11和高压异味清除剂箱12，依次设置在一级处理装置箱体1内部的第一吹风机13、消毒灯14、海绵过滤层15、第一活性炭过滤层 16和选择性透气膜17，并且第一吹风机13固定在一级处理装置箱体1内的顶部，第一活性炭过滤层16贴附在选择性透气膜17的顶端；

第一吹风机13与海绵过滤层15之间形成除尘消毒室135，海绵过滤层 15与第一活性炭过滤层16之间形成异味消毒室156，选择性透气膜17与一级处理装置箱体1内部的底端形成气体中转腔171；

除尘消毒室135的侧壁上设置有进气口111，并且第一吸风机11通过集气管连接进气口111；异味消毒室156的侧壁上设置有第一进液口112，并且高压异味清除剂箱12通过喷射管114连接第一进液口112；气体中转腔171 的侧壁上设置有中间气体转出口113；

二级处理装置包括二级处理装置箱体2，设置在二级处理装置箱体2内部底端的开口微生物溶解腔21，依次位于开口微生物溶解腔21的开口顶端的纤维过滤层22、第二吸风机23、螺旋导风装置24和第二活性炭过滤层25；

二级处理装置箱体2的顶部体壁上设置有出气口211，开口微生物溶解腔 21侧壁上设置有中间气体转入口212，且中间气体转入口212通过集气管和第二吸风机23连接中间气体转出口113。

为了进一步优化上述技术方案，消毒灯14位于除尘消毒室135中，通过固定柱141固定在除尘消毒室135内的侧壁上，并与进气口111相对设置。

为了进一步优化上述技术方案，喷射管114的端部穿过第一进液口112 可拆卸连接有异味清除剂喷嘴121。

为了进一步优化上述技术方案，开口微生物溶解腔21的腔体侧壁上还设置有第二进液口213，底端设置有出液口214，并且出液口214通过导管连接至废液处理装置3。

为了进一步优化上述技术方案，出液口214上设置有阀门2141。

为了进一步优化上述技术方案，第二活性炭过滤层25与纤维过滤层22 之间形成有毒气体分解腔225。

为了进一步优化上述技术方案，螺旋导风装置24卡接在有毒气体分解腔 225中。

为了进一步优化上述技术方案，有毒气体分解腔225的侧壁上设置有腔体门2251。

为了进一步优化上述技术方案，螺旋导风装置24包括导风框架241、螺旋导风片242和紫外灯243，紫外灯243设置在螺旋导风片242中间，且导风框架241和螺旋导风片242上均喷涂有光催化剂。

为了进一步优化上述技术方案，一级处理装置箱体1的顶端设置有一级处理装置箱盖101。

实施例：

结合说明书附图1，本实用新型的净化步骤如下：

S1：通过第一吸风机11吸收工业废气，同时工业废气通过进气口111进入一级处理装置箱体1的除尘消毒室135中；

S2：通过第一吹风机13将废气从除尘消毒室135吹至一级处理装置箱体1的底端，形成一个向一级处理装置箱体1底端运动的空气流，在空气流向一级处理装置箱体1底端流动的过程中，空气流首先依次经过消毒灯14和海绵过滤层15，从而通过消毒灯14对废气进行初级消毒，通过海绵过滤层15实现对废气中粉尘的初步清理，使粉尘被拦截在海绵过滤层15上；

S3：经过步骤S2的废气穿过海绵过滤层15进入到异味消毒室156，在异味消毒室156中，高压异味清除剂箱12将存储的异味清除剂通过喷射管114 和喷嘴121喷射在异味消毒室156中，消除异味消毒室156中废气的刺激性气味；

S4：经过步骤S3的废气经过第一活性炭过滤层16和选择性透气膜17进入气体中转腔171中，在此过程中，第一活性炭过滤层16和选择性透气膜17 选择性吸附过滤掉掺杂在废气中的异味清除剂，防止异味清除剂对废气的二次污染；

S5：经过步骤S4的废气通过中间气体转出口113、集气管、第二吸风机 23和中间气体转入口212进入二级处理装置2的开口微生物溶解腔21中，开口微生物溶解腔21中灌装有微生物液体，微生物液体能分解废气中的有机物，从而消除废气中的有毒有害的微生物，同时可以进一步消除废气中剩余的粉尘；

S6：经过步骤S5的废气穿过纤维过滤层22进入螺旋导风装置24中，在此过程中，纤维过滤层22吸收掉混杂在废气中的微生物液体蒸汽，保证进入螺旋导风装置24中的废气干燥；

S7：螺旋导风装置24包括导风框架241、螺旋导风片242和紫外灯243，紫外灯243设置在螺旋导风片242中间，且导风框架241和螺旋导风片242 上均喷涂有光催化剂，从而可以使导风框架241和螺旋导风片242上的光催化剂在紫外灯243的照射下产生活性态氧，将经过步骤6后的废气中所剩余的有毒有害气体分解成二氧化碳和水等物质，同时，通过螺旋导风片242形成导流回旋风道，增加废气在螺旋导风装置24中的路径和时间，实现充分消除毒害气体的作用；

S8：经过步骤S8后的废气通过第二活性炭过滤层25后从出气口211排出，保证最后排出的气体干净纯洁，不仅没有粉尘，而且无毒无害。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括一级处理装置和依次与所述一级处理装置连接的二级处理装置和废液处理装置(3)；

其中，所述一级处理装置包括一级处理装置箱体(1)，设置在所述一级处理装置箱体(1)外部的第一吸风机(11)和高压异味清除剂箱(12)，依次设置在所述一级处理装置箱体(1)内部的第一吹风机(13)、消毒灯(14)、海绵过滤层(15)、第一活性炭过滤层(16)和选择性透气膜(17)，并且所述第一吹风机(13)固定在所述一级处理装置箱体(1)内的顶部，所述第一活性炭过滤层(16)贴附在所述选择性透气膜(17)的顶端；

所述第一吹风机(13)与所述海绵过滤层(15)之间形成除尘消毒室(135)，所述海绵过滤层(15)与所述第一活性炭过滤层(16)之间形成异味消毒室(156)，所述选择性透气膜(17)与所述一级处理装置箱体(1)内部的底端形成气体中转腔(171)；

所述除尘消毒室(135)的侧壁上设置有进气口(111)，并且所述第一吸风机(11)通过集气管连接所述进气口(111)；所述异味消毒室(156)的侧壁上设置有第一进液口(112)，并且所述高压异味清除剂箱(12)通过喷射管(114)连接所述第一进液口(112)；所述气体中转腔(171)的侧壁上设置有中间气体转出口(113)；

所述二级处理装置包括二级处理装置箱体(2)，设置在所述二级处理装置箱体(2)内部底端的开口微生物溶解腔(21)，依次位于所述开口微生物溶解腔(21)的开口顶端的纤维过滤层(22)、第二吸风机(23)、螺旋导风装置(24)和第二活性炭过滤层(25)；

所述二级处理装置箱体(2)的顶部体壁上设置有出气口(211)，所述开口微生物溶解腔(21)侧壁上设置有中间气体转入口(212)，且所述中间气体转入口(212)通过集气管和第二吸风机(23)连接所述中间气体转出口(113)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述消毒灯(14)位于所述除尘消毒室(135)中，通过固定柱(141)固定在所述除尘消毒室(135)内的侧壁上，并与所述进气口(111)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述喷射管(114)的端部穿过所述第一进液口(112)可拆卸连接有异味清除剂喷嘴(121)。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述开口微生物溶解腔(21)的腔体侧壁上还设置有第二进液口(213)，底端设置有出液口(214)，并且所述出液口(214)通过导管连接至所述废液处理装置(3)。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述出液口(214)上设置有阀门(2141)。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第二活性炭过滤层(25)与所述纤维过滤层(22)之间形成有毒气体分解腔(225)。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述螺旋导风装置(24)卡接在所述有毒气体分解腔(225)中。

8.根据权利要求6所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述有毒气体分解腔(225)的侧壁上设置有腔体门(2251)。

9.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述螺旋导风装置(24)包括导风框架(241)、螺旋导风片(242)和紫外灯(243)，所述紫外灯(243)设置在所述螺旋导风片(242)中间，且所述导风框架(241)和所述螺旋导风片(242)上均喷涂有光催化剂。

10.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述一级处理装置箱体(1)的顶端设置有一级处理装置箱盖(101)。