CN209201294U - 自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机，涉及电声产品技术领域，包括卷线组件和夹线组件，所述卷线组件包括绕线轮；所述夹线组件包括上壳体和下壳体；所述下壳体上设有定位墙，所述定位墙上设有下线径槽，所述定位墙的下部设有安装孔；所述上壳体上安装有按键，所述按键上设有上线径槽，所述上线径槽与所述下线径槽共同形成能够夹住所述线材的夹线孔；所述按键上设有滑道，所述滑道包括具有上分界线和下分界线的环形滑道，所述上分界线和所述下分界线的两侧均具有高度差；还包括滑杆，所述滑杆的下端转动安装在安装孔内，所述滑杆的上端在所述环形滑道内顺时针滑动；所述按键与所述上壳体之间安装有弹性件。

Description

自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机。

背景技术

耳机是一种能量转换器，它接受媒体播放器或接收器所发出的电信号，用贴近耳朵的扬声部件将其转化成可以听到的声波，是手机、随身听、收音机等便携式电子设备必不可少的配件。耳机的种类很多，根据信号传输方式分为有线耳机和无线耳机。

在有线耳机中，绝大多数的耳机线在使用完毕后会相互缠绕，待下次使用时非常不便，同时在携带时还很容易与其它物品缠绕在一起，携带非常不方便。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机，此自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机的耳机线可自动收缩，不会发生相互缠绕，在携带时也不会与其它物品发生缠绕，使用、携带更方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动卷线抽拉模组，包括卷线组件和夹线组件，所述卷线组件包括用于缠绕线材的绕线轮，所述绕线轮具有自动收卷所述线材的趋势；所述夹线组件包括上下扣合的上壳体和下壳体，所述线材从所述上壳体与所述下壳体之间穿过；所述下壳体上设有定位墙，所述定位墙的顶部设有下线径槽，所述定位墙的下部设有安装孔；所述上壳体上安装有与所述定位墙竖向滑配的按键，所述按键上设有上线径槽，所述上线径槽与所述下线径槽共同形成能够夹住所述线材的夹线孔；所述按键远离所述定位墙的一侧设有滑道，所述滑道包括具有上分界线和下分界线的环形滑道，所述上分界线和所述下分界线的两侧均具有高度差；所述夹线组件还包括滑杆，所述滑杆的下端转动安装在安装孔内，所述滑杆的上端在所述按键受到下压力时在所述环形滑道内顺时针滑动，在所述下压力撤掉时所述滑杆的上端可以卡在所述上分界线或所述下分界线处；所述按键与所述上壳体之间安装有弹性件。

其中，所述滑道还包括由所述按键的底端竖向向上延伸的主滑道，所述主滑道的顶端向两侧分别分出第一支滑道和第二支滑道，所述第一支滑道与所述第二支滑道均倾斜向上延伸后折弯相对延伸汇集在一起，所述第一支滑道与所述第二支滑道构成所述环形滑道，所述第一支滑道与所述第二支滑道的两端相连接部位分别为所述上分界线和所述下分界线。

其中，所述第一支滑道与所述主滑道平滑过渡，位于所述上分界线处的所述第一支滑道高于所述第二支滑道，位于所述下分界线处的所述第二支滑道高于所述第一支滑道。

其中，所述弹性件为拉簧，所述上壳体和所述按键上各水平伸出有一安装柱，所述弹性件的上端和下端分别固定在两所述安装柱上。

其中，所述按键未设有所述滑道的一侧设有水平伸出的限位凸台，所述限位凸台的下方固定有夹线块，所述上线径槽位于所述夹线块上。

其中，所述夹线块为硅胶块。

其中，所述定位墙与所述按键滑配的侧部设有竖向延伸的导向槽，所述按键上设有与所述导向槽相适配的导向块。

其中，所述绕线轮包括两轮盘及竖向连接在两所述轮盘之间的绕线筒，所述绕线筒内设有转轴，位于上侧的所述轮盘上设有安装槽，所述转轴伸入到所述安装槽内，所述安装槽内安装有一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述安装槽的槽壁上的卷簧。

其中，所述卷线组件还包括用于收容所述绕线轮的上固定盖和下固定盖，所述转轴的下端固定在所述下固定盖上。

一种耳机，包括耳塞及与所述耳塞连接的耳机线，还包括权利要求1至9任一权利要求所述的自动卷线抽拉模组，所述耳机线的一端缠绕在所述绕线轮上，所述耳机线的另一端伸出所述夹线组件与所述耳塞连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型自动卷线抽拉模组包括卷线组件和夹线组件，卷线组件包括用于缠绕线材的绕线轮；夹线组件包括上下扣合的上壳体和下壳体，线材从上壳体与下壳体之间穿过；下壳体上设有定位墙，定位墙的顶部设有下线径槽，定位墙的下部设有安装孔；上壳体上安装有与定位墙竖向滑配的按键，按键上设有上线径槽；按键远离定位墙的一侧设有滑道，滑道包括具有上分界线和下分界线的环形滑道，上分界线和下分界线的两侧均具有高度差；夹线组件还包括一滑杆，滑杆的下端转动安装在安装孔内，滑杆的上端在按键受到下压力时在环形滑道内顺时针滑动，在下压力撤掉时滑杆的上端可以卡在上分界线或下分界线处；按键与上壳体之间安装有弹性件。本实用新型自动卷线抽拉模组在按键被按下时滑杆的上端由下分界线处沿环形滑道的左半侧向上滑动至上分界线处，撤掉按压力滑杆的上端会卡在上分界线处，此时上线径槽与下线径槽闭合能够将线材夹住，可以防止线材自动回卷到绕线轮上，想要拉出或回收线材时只需要再按下按键，按键被再次按下时，滑杆的上端会沿环形滑道的右半侧向下滑动，撤掉按压力后按键会在弹性件的作用下复位，滑杆的上端会卡在下分界线处，下线径槽与上线径槽分离，增大了二者之间的距离，从而增大了夹线孔的尺寸，线材被松开，可以被拉出或者卷回到绕线轮上。可见本实用新型自动卷线抽拉模组操作非常简单，能够很方便的将线材收起,避免了线材发生缠绕，使用、携带更方便。

由于本实用新型耳机上设有了上述自动卷线抽拉模组，在使用耳机时可很方便的将耳机线拉出，在不使用耳机时可以很方便的将耳机线收回，有效的防止了在携带耳机时耳机线与其它物品发生缠绕的不良，使得耳机的使用和携带更加方便。

综上所述，本实用新型自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机解决了现有技术中耳机线易缠绕的技术问题。本实用新型自动卷线抽拉模组及设有该模组的耳机的耳机线可自动收缩，不会发生相互缠绕，在携带时也不会与其它物品发生缠绕，使用、携带更方便。

附图说明

图1是本实用新型自动卷线抽拉模组的分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图1中下壳体的结构示意图；

图4是图1中按键的结构示意图；

图5是图4的后视夹线组件的状态图；

图6是线材被夹紧时的滑杆在滑道中的位置状态图；

图7是线材未被夹紧时的滑杆在滑道中的位置状态图；

图中：10、夹线组件，12、上壳体，120、第二安装柱，122、安装孔，14、下壳体，140、定位墙，1400、下线径槽，1402、导向槽，1404、安装孔，16、夹线块，160、上线径槽，17、滑杆，18、弹性件，19、按键，190、滑道，1900、主滑道，1902、第一支滑道，1904、第二支滑道，1906、上分界线，1908、下分界线，192、限位凸台，194、第一安装柱，196、导向块，20、卷线组件，22、上固定盖，24、下固定盖，240、轴孔，26、转轴，260、夹缝，28、绕线轮，280、下轮盘，282、上轮盘，284、绕线筒，286、安装槽，29、卷簧，30、线材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种自动卷线抽拉模组，包括卷线组件20和夹线组件10，卷线组件20与夹线组件10分体设置，线材30的一端缠绕在卷线组件20上，另一端穿过夹线组件10，由夹线组件10控制线材30的夹紧和松开。

如图1和图2共同所示，夹线组件10包括两端开口的外壳，外壳由扣合在一起的上壳体12和下壳体14构成，线材30可从外壳的一端穿入，从外壳的另一端穿出，即线材30从上壳体12与下壳体14之间穿过，上壳体12和下壳体14内设有能够夹住线材30的夹线孔，本实施方式中夹线孔由相对设置的上线径槽160和下线径槽1400构成，上线径槽160与下线径槽1400合拢后形成夹线孔，能够防止线材30在卷线组件20的作用下自动卷回。

如图1和图3共同所示，下壳体14上设有一定位墙140，定位墙140位于下壳体14的一侧，定位墙140的顶部设有下线径槽1400。上壳体12上安装有与定位墙140竖向滑配的按键19，按键19与定位墙140相靠近的一侧设有与下线径槽1400相配合的上线径槽160，上线径槽160与下线径槽1400共同形成能够夹住线材30的夹线孔。

如图1、图3、图4、图6和图7共同所示，定位墙140的下部设有安装孔1404，安装孔1404设置在定位墙140与按键19滑配一侧的角部，安装孔1404的轴向为水平方向。按键19远离定位墙140的一侧设有滑道190，滑道190包括具有上分界线1906和下分界线1908的环形滑道，上分界线1906和下分界线1908的两侧均具有高度差。夹线组件10还包括一滑杆17，滑杆17的上端和下端均具有一与其本体垂直的折弯，滑杆17的下端转动安装在安装孔1404内，即位于滑杆17下端的折弯转动安装在安装孔1404内，滑杆17的上端滑动安装在滑槽190内，即位于滑杆17上端的折弯滑动安装在滑道190内。在按键19受到下压力时滑杆17的上端在环形滑道内顺时针滑动，在下压力撤掉时滑杆17的上端可以卡在上分界线1906或下分界线处1908处。按键19与上壳体12之间安装有弹性件18。在按键19被按下时，滑杆17的上端由下分界线1908处沿环形滑道的左半侧向上滑动至上分界线1906处，撤掉按压力滑杆17的上端会卡在上分界线1906处，此时上线径槽160与下线径槽1400闭合能够将线材30夹住，可以防止线材30自动回卷到绕线组件20上，想要拉出或回收线材30时只需要再按下按键19，按键19被再次按下时，滑杆17的上端会沿环形滑道的右半侧向下滑动，撤掉按压力后按键19会在弹性件18的作用下复位，滑杆17的上端会卡在下分界线1908处，下线径槽1400与上线径槽140分离，增大了二者之间的距离，从而增大了夹线孔的尺寸，线材30被松开，可以被拉出或者卷回到绕线组件20上。

如图4所示，滑道190包括由按键19的底端竖向向延伸的主滑道1900，主滑道1900的顶端向两侧分别分出第一支滑道1902和第二支滑道1904，第一支滑道1902与第二支滑道1904均倾斜反向向上延伸后折弯相对延伸汇集在一起，第一支滑道1902与第二支滑道1904构成环形滑道，第一支滑道1902与第二支滑道1904的两端相连接部位分别为上分界线1906和下分界线1908。本实施方式优选位于上分界线1906处的环形滑道向下弯折，即整个环形滑道近似为心形结构。

如图4、图6和图7共同所示，第一支滑道1902与主滑道1900平滑过度，位于上分界线1906处的第一支滑道1902高于第二支滑道1904，滑杆17由下向上滑到上分界线1906时会自动的由第一支滑道1902掉到第二支滑道1904上。位于下分界线1908处的第二支滑道1904高于第一支滑道1902，滑杆17从上向下滑到下分界线1908时会自动的由第二支滑道1904掉到第一支滑道1902上，从而实现滑杆17在环形滑道内的顺时针滑动。

如图1、图6和图7共同所示，本实施方式中弹性件18为拉簧，上壳体12的顶部向下伸出一凸块，凸块上水平伸出有一安装柱，定义为第二安装柱120，按键19下部相对应的位置水平伸出有一安装柱，定义为第一安装柱194，第一安装柱194与第二安装柱120上下相对应，弹性件18的上端和下端分别固定在第二安装柱120和第一安装柱194上，起到按键19复位的功能。

如图1、图4和图5共同所示，本实施方式中上壳体12上设有安装孔122，按键19安装在安装孔122内，按键19未设有滑道190的一侧设有水平伸出的限位凸台192，可保证按键19不会因弹性件18的压缩弹出上壳体12。限位凸台192的下方固定有夹线块16，上线径槽160位于夹线块16上。本实施方式优选夹线块16为硅胶块，即可保证线材30能够被夹紧，同时又可保护线材30不被夹坏。

如图3和图5共同所示，定位墙140与按键19滑配的侧部设有竖向延伸的导向槽1402，按键19上设有与导向槽1402相适配的导向块196，导向块196在导向槽1402内上下滑动，可有保证按键19只能上下滑动，不会左右移动。本实施方式优选导向槽1402的开口宽度小于其槽宽，相应的导向块196与导向槽1402的开口相对应的部位宽度小其位于导向槽1402内部部位的宽度，从而可将导向块196约束在导向槽1402内，可防止导向块196从导向槽1402内脱出。

如图1和图2共同所示，卷线组件20包括用于缠绕线材30的绕线轮28，绕线轮28上安装有卷簧29，从而使得绕线轮28具有自动收卷线材30的趋势，如夹线孔松开线材30，线材30会自动收卷到绕线轮28上。

如图1和图2共同所示，绕线轮28包括上下设置的两轮盘，定义为上轮盘282和下轮盘280，上轮盘282与下轮盘280之间竖向连接有绕线筒284，绕线筒284内设有转轴26，绕线轮28能够绕转轴26转动。本实施方式中上轮盘282的上侧设有安装槽286，转轴26伸入到安装槽286内，卷簧29安装在安装槽286内，卷簧29的一端固定在转轴26上，另一端固定在安装槽286的槽壁上。本实施方式中转轴26的中部设有夹缝260，卷簧29的端部通过夹缝260夹持固定在转轴26上。

如图1和图2共同所示，卷线组件20还包括用于收容绕线轮28的上固定盖22和下固定盖24，下轮盘280固定在下固定盖24上，下固定盖24上对应绕线筒284的位置设有轴孔240，转轴26由下固定盖24的下侧穿过轴孔240后穿入绕线筒284，转轴26的下端固定在下固定盖24上。上固定盖22扣在上轮盘282上，即盖在安装槽286上，起到收容约束卷簧29的作用。

实施例二：

如图1所示，一种耳机，包括耳塞及与耳塞连接的耳机线，还包括实施例一所述的自动卷线抽拉模组。耳机线的一端电路板或音频插头电连接后由下固定盖24和下轮盘280的下侧穿上来固定在绕线轮28上，并缠绕在绕线筒284上，耳机线的另一端从夹线组件10的夹线孔处穿过并伸出夹线组件10后与耳塞连接。使用耳机时可按下按键19，将耳机线拉出足够长后松开按键19，耳机线就被锁止在该位置，使用完耳机后，再按下按键19，耳机线可自动的收卷到绕线轮28上。本说明书仅阐述了本实用新型自动卷线抽拉模组应用在耳机中的实施例，但本实用新型并不仅限于耳机的应用，其可以应用到任何一种具有线材连接的电子设备中，如便携有线音箱及鼠标等，对本实用新型自动卷线抽拉模组的应用在此并不做限制，无论是什么设备，只要是应用了本实用新型自动卷线抽拉模组都落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型设置了卷线组件和夹线组件，通过按键来改变夹线结构对线材的夹紧或松开，从而控制线材的伸缩，有效的解决了现在有技术中耳机线使用完后不能收回，不便携带的技术问题，本实用新型耳机的耳机线可以伸缩，携带更方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动卷线抽拉模组，包括卷线组件和夹线组件，

所述卷线组件包括用于缠绕线材的绕线轮，所述绕线轮具有自动收卷所述线材的趋势；

所述夹线组件包括上下扣合的上壳体和下壳体，所述线材从所述上壳体与所述下壳体之间穿过；

其特征在于，

所述下壳体上设有定位墙，所述定位墙的顶部设有下线径槽，所述定位墙的下部设有安装孔；

所述上壳体上安装有与所述定位墙竖向滑配的按键，所述按键上设有上线径槽，所述上线径槽与所述下线径槽共同形成能够夹住所述线材的夹线孔；

所述按键远离所述定位墙的一侧设有滑道，所述滑道包括具有上分界线和下分界线的环形滑道，所述上分界线和所述下分界线的两侧均具有高度差；

所述夹线组件还包括滑杆，所述滑杆的下端转动安装在安装孔内，所述滑杆的上端在所述按键受到下压力时在所述环形滑道内顺时针滑动，在所述下压力撤掉时所述滑杆的上端可以卡在所述上分界线或所述下分界线处；

所述按键与所述上壳体之间安装有弹性件。

2.根据权利要求1所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述滑道还包括由所述按键的底端竖向向上延伸的主滑道，所述主滑道的顶端向两侧分别分出第一支滑道和第二支滑道，所述第一支滑道与所述第二支滑道均倾斜向上延伸后折弯相对延伸汇集在一起，所述第一支滑道与所述第二支滑道构成所述环形滑道，所述第一支滑道与所述第二支滑道的两端相连接部位分别为所述上分界线和所述下分界线。

3.根据权利要求2所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述第一支滑道与所述主滑道平滑过渡，位于所述上分界线处的所述第一支滑道高于所述第二支滑道，位于所述下分界线处的所述第二支滑道高于所述第一支滑道。

4.根据权利要求1所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述弹性件为拉簧，所述上壳体和所述按键上各水平伸出有一安装柱，所述弹性件的上端和下端分别固定在两所述安装柱上。

5.根据权利要求1所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述按键未设有所述滑道的一侧设有水平伸出的限位凸台，所述限位凸台的下方固定有夹线块，所述上线径槽位于所述夹线块上。

6.根据权利要求5所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述夹线块为硅胶块。

7.根据权利要求1所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述定位墙与所述按键滑配的侧部设有竖向延伸的导向槽，所述按键上设有与所述导向槽相适配的导向块。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述绕线轮包括两轮盘及竖向连接在两所述轮盘之间的绕线筒，所述绕线筒内设有转轴，位于上侧的所述轮盘上设有安装槽，所述转轴伸入到所述安装槽内，所述安装槽内安装有一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述安装槽的槽壁上的卷簧。

9.根据权利要求8所述的自动卷线抽拉模组，其特征在于，所述卷线组件还包括用于收容所述绕线轮的上固定盖和下固定盖，所述转轴的下端固定在所述下固定盖上。

10.耳机，包括耳塞及与所述耳塞连接的耳机线，其特征在于，还包括权利要求1至9任一权利要求所述的自动卷线抽拉模组，所述耳机线的一端缠绕在所述绕线轮上，所述耳机线的另一端伸出所述夹线组件与所述耳塞连接。