CN209200300U - 一种可搭载电阻的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可搭载电阻的电连接器，包括：一绝缘本体，其后端具有台端部，该台端部的上、下端面上可间隔地开设多个嵌入槽；多个导电端子，其固定于所述绝缘本体内，所述多个导电端子至少包括一电源端子和一信号端子，分别设有向后延伸形成的焊线部，该两焊线部延伸至相邻的所述嵌入槽内，该相邻的嵌入槽之间由一横向布置的可容纳电阻的桥接槽连通。本实用新型结构的电连接器的结构简单，无需通过PCB转接即可搭载电阻，工艺简化，且定位结构更可靠。

Description

一种可搭载电阻的电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器技术领域，尤其涉及一种可搭载电阻的电连接器。

背景技术

在电连接器中，例如，USB Type-C电连接器，以在绝缘本体中以多个导电端子通过印制电路板PCB的转接连接到线缆来承载电性传输信号功能，并在印制电路板PCB上通过贴装各种电子元器件(通常是电阻)来实现各种功能，比如在印制电路板PCB上在连接贴装56K欧的上拉电阻Rp，使电连接器的CC端子上拉至VBUS，实现供电侦测功能，但是，由于受限于空间制约和工艺简化的目的，业界已开始采用一种不需要通过PCB转接而直接将导电端子与线缆焊接连接的方式来实现结构功能，因此，需要解决如何在省去印制电路板PCB的结构下实现VBUS端子与CC之间连接电阻的结构方案问题。

实用新型内容

针对背景技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种可搭载电阻的且其导电端子可直接与线缆连接的电连接器，本实用新型的另一目的是提供一种结构简化的电连接器方案。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可搭载电阻的电连接器，包括：

一绝缘本体，其后端具有台端部，该台端部的上、下端面上可间隔地开设多个嵌入槽；多个导电端子，其固定于所述绝缘本体内，所述多个导电端子至少包括一电源端子和一信号端子，分别设有向后延伸形成的焊线部，该两焊线部延伸至相邻的所述嵌入槽内，该相邻的嵌入槽之间由一横向布置的可容纳电阻的桥接槽连通。

其中可优选地是，至少一个所述嵌入槽的周边口缘设有向上凸起的围墙部，用以在焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。

其中可优选地是，所述焊线部的焊接面设有凹形的焊槽。

其中可优选地是，所述电源端子包括位于前端的呈竖直方向设置的一对第一板体部及位于后端的连接所述一对第一板体部的后端且呈水平方向设置的第一U型连体部，该第一U型连体部开口朝上且在其U形底部向后延伸形成容设于所述台端部的上端面的相应嵌入槽内的第一焊线部。

其中可优选地是，所述信号端子，所述信号端子的前端设有一信号端子板体部，所述信号端子的后端设有容设于所述台端部的上端面的相应嵌入槽内的信号焊线部，该信号焊线部为沿着前后方向延伸的平板状结构，其侧缘与所述信号端子板体部的上缘之间由开口朝下的第一信号U型连体部相接，所述信号U 型连体部跨设于所述第一板体部的上方。

其中可优选地是，所述多个导电端子至少包括一接地端子，该接地端子包括位于前端的平行并排分置于所述第一板体部两侧的呈竖直方向设置的一对第二板体部及位于后端的连接所述一对第二板体部的后端且呈水平方向设置的第二U型连体部，该第二U型连体部开口朝上且由其U形的侧壁直角地弯折并向后延伸形成容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内的第二焊线部。

其中可优选地是，所述多个导电端子至少包括一第二信号端子，所述第二信号端子的前端设有第二信号端子板体部，所述第二信号端子的后端设有容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内的第二信号焊线部，该第二信号焊线部从所述第二信号端子板体部的后端侧缘直角地弯折并向后延伸形成，并容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内。

其中可优选地是，所述可搭载电阻的电连接器满足USB协会规定的USB Type-C规范，所述信号端子为起侦测作用的A5端子，所述第二信号端子为起信号传输作用的A6端子和A7端子。

其中可优选地是，所述绝缘本体的两侧设有贯通到外部的狭槽，并分别在该狭槽内各自固设地安装一锁扣件，且在所述绝缘本体的外部包覆一遮蔽壳体。

其中可优选地是，所述锁扣件包括一固定于所述绝缘本体上的固定部、由所述固定部向前延伸到所述狭槽和对接空间内的接触部以及由所述固定部向后延伸的卡合到所述台端部上的音叉形的卡端部。

实用新型效果:

与现有技术相比，本实用新型的电连接器的绝缘本体的后端的台端部上开设多个嵌入槽，并在电源端子和信号端子的相邻嵌入槽之间布置有连通两者的桥接槽，可容纳电阻以贴装焊接到该电源端子和信号端子之间，无需通过PCB 转接才能贴装电阻。另外，至少一个所述嵌入槽的周边口缘设有向上凸起的围墙部，从而避免流锡外溢，使焊线部表面可在正式贴装前进行预上锡作业，更进一步地，在焊线部的焊接面设置凹形的焊槽，使焊接效果更充分，连接更可靠。

附图说明

图1A、图1B是分别示出了本实用新型的一较佳实施例的正面、背面立体示意图。

图2是示出了图1A和图1B的立体分解示意图。

图3A、3B是分别示出了图1A和图1B的绝缘后塞的放大后的立体示意图。

图4是示出了图1A和图1B的所有导电端子放大后的分开状态的立体示意图。

图5是示出了图1A和图1B的所有导电端子放大后的组装状态(去除其它零件)的立体分解示意图。

图6是示出了图1A和图1B的剖面视图。

图7是示出了电连接器的部分零件与电阻之间连接位置关系的立体分解示意图。

图8是示出了电连接器加载电阻后的组装状态的立体分解示意图。

符号说明：

电连接器00

绝缘本体01 导电端子02 锁扣件03

遮蔽壳体04 锁持部031 卡触部032

卡端部033 绝缘主体部10 绝缘后塞20

基体部101 嵌合凹部10a 对插部010

对接空间010a 台端部011 嵌合凸部20a

上嵌入槽011a 下嵌入槽011b 狭槽010b

电源端子02a 第一U型连体部021a

第一焊线部022a 第一板体部023a

围墙部0110a、0110b 桥接槽011c

连桥0220a

接地端子02b 第二U型连体部022b

第二焊线部022b 第二板体部023b

第一信号端子02c

第一信号U型连体部021c 第一信号焊线部022c

第一信号端子板体部023c

第二信号端子02d 第二信号焊线部022d

第二信号端子板体部023d

盒状壳体201

具体实施方式

为了充分理解本实用新型的实施方式和优点，示出了部分实施例的结构，然而，本实用新型可以以许多不同的形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。下面将参考附图更详细地描述实用新型的较佳实施内容，在本文中的方向定位如下：沿电连接器对的插接方向为纵向，以电连接器的对插处为前方，线缆焊接端为后方的方向；沿电连接器的高度方向为竖直的上下方向，以电连接器的正面为上方向，电连接器的背面为下方向；以垂直于所述纵向和上下方向为横向方向。

请参阅图1A至图8，本实用新型提供一种可搭载电阻001的电连接器00(本文中可简称为电连接器)，可以是任何型式或规格的电连接器，例如，USB Type-C 连接器，其用以与线缆(图中未示出)连接，所述电连接器00包括一绝缘本体 01，及固定于所述绝缘本体01内的多个导电端子02。

优选地，在本文的实施例中，所述绝缘本体01由位于前端的绝缘主体部10 和位于后端的绝缘后塞20相互嵌合而成，具体地，所述绝缘主体部10具有基体部101，该基体部101的后端向外开口形成一嵌合凹部10a，该基体部101向前延伸形成一对插部010，其上设有对接空间010a，用以与匹配连接器(图中未示出) 作插接连接；所述绝缘后塞20的后端设有台端部011，并由该台端部011向前延伸形成的嵌合凸部20a，由所述嵌合凹部10a与所述嵌合凸部20a嵌合在一起形成所述绝缘本体01。

参考图3A、图3B，并结合图1A、图1B，所述台端部011的上、下端面上分别间隔地开设多个嵌入槽，包括上嵌入槽011a和下嵌入槽011b，所述绝缘后塞 20的两侧可设有与所述对接空间010a连通且贯通到外部的狭槽010b，并分别在该狭槽010b内各自固设地安装一锁扣件03。同时，可在所述绝缘主体部10的外部包覆一遮蔽壳体04。

显然易见地，在本实用新型的其它的实施例中，所述的绝缘本体01可以是无法拆分的一件式零件。

进一步地，如图4至图6，并结合图1A、图1B所示，所述多个导电端子02，以一定的间距规则固定于所述绝缘主体部10内且朝向所述对接空间010a内延伸，以与匹配连接器的端子(图中未示出)对接。对于处于不同位置的导电端子具有不同的功能，因而不同的导电端子的后端具有不同的形态，但是，在本实用新型中，至少一对所述导电端子02(通常是电源端子、接地端子等)的后端通过U型连体部021形成连体端子，该U型连体部021的后端向后延伸形成一焊线部022,该焊线部022容设于所述嵌入槽011a或011b内，这样设置的好处在于，将电连接器00中的所有起电源或接地连接作用的一对导电端子合成一体式端子，不仅解决了每个导电端子都需要焊接的麻烦，只需焊接一次即可，降低了焊接次数和烦琐，同时，构成连体的功能由U形连体部021担当，而另外设置的焊线部022用于与线缆进行焊接连接，与传统的端子结构相比，可减少因焊接作业而波及影响到导电端子的前端部分的品质。

另外，参考图4，为达到更好的焊接效果，可在所述焊线部022的焊接面设有凹形的焊槽022h。

在本实用新型的较佳实施例USB Type C为例进行详细说明：所述电连接器 001为一种符合USB Type C规范的电连接器，用作USB2.0的功能，由规范可知，该电连接器001包括四个作为电源的导电端子(端子的编号为B4、B9、A4、A9)、四个作为接地的导电端子(端子的编号为A1、A12、B1、B12)以及两个信号端子(端子的编号为A6、A7)、起侦测作用的信号端子(端子的编号为A5、B5)。此时，A5侦测端子、电源端子的焊接面在绝缘本体的同一表面上，而接地端子、 A6、A7的焊接面则在相反的另一表面上。

其中，参考图4，并结合图5所示，所述四个作为电源的导电端子为连体的一体式的电源端子02a，该电源端子02a的后端设有呈水平方向设置的第一U型连体部021a，该第一U型连体部021a将电源端子02a前端的呈竖直方向设置的一对第一板体部023a的后端连接成一体，第一U型连体部021a开口朝上且在其U形底部向后延伸形成容设于所述台端部011的上端面的相应嵌入槽011a内的第一焊线部022a，该一焊线部022a被所述嵌入槽011a的周边口缘设置的向上凸起的围墙部 0110a围挡，以在第一焊线部022a焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。

其中，继续参考图4和图5，所述的四个作为接地的导电端子为连体的一体式的接地端子02b，该接地端子02b包括第二U型连体部021b、第二焊线部022b 以及一对第二板体部023b，所述接地端子02b的前端为平行并排分置于所述第一板体部023a两侧的一对第二板体部023b，第二U型连体部021b呈水平方向设置地连接所述一对第二板体部023b的后端，其开口朝上且由其U形的侧壁直角地弯折并向后延伸形成容设于所述台端部011的下端面的相应嵌入槽011b内的第二焊线部022b，该第二焊线部022b的后端面被被所述嵌入槽011b的周边口缘设置的向上凸起的围墙部0110b围挡，以在第二焊线部022b焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。

其中，继续参考图4和图5，所述的侦测用的A5信号端子为第一信号端子02c，其包括第一信号U型连体部021c、第一信号焊线部022c以及第一信号端子板体部 023c，该第一信号端子02c的前端为第一信号端子板体部021c，所述第一信号端子02c的后端为容设于所述台端部011的上端面的相应嵌入槽内011a的第一信号焊线部022c，该第一信号焊线部022c为沿着前后方向延伸的平板状结构，其后端面被被所述嵌入槽011a的周边口缘设置的向上凸起的围墙部0110a围挡，以在第一信号焊线部022c焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。所述第一信号U型连体部 021c的开口朝下，将所述第一信号端子板体部023c的上缘和第一信号焊线部022c 的侧缘相接，并跨设于所述第一板体部023a的上方。通过这样的设置，可在紧凑的空间下更可靠地固定定位相应的导电端子。

为使得所述第一信号U型连体部021c更可靠地安装定位和为其端子按既定间距布设提供更大的空间，在所述绝缘后塞20的前端设有一盒状壳体201，在该盒装壳体201内以沿着所述第一信号U型连体部021c的外形走向开设对应槽穴来嵌设所述第一信号U型连体部021c。

根据USB-Type C规范，需要在电源端子02a和作为第一信号端子02c的A5端子之间贴装一上拉电阻，比如56K欧的电阻，本实用新型的该两焊线部(第一焊线部022a、第一信号焊线部022c)延伸纳入的相邻的所述嵌入槽011a之间由横向布置并连通的桥接槽011c(参考图1A和图7、图8),以提供容纳电阻的安装空间，如此设置，可精准地将电阻安装在预定位置，并被宽度较宽的围墙部0110a围挡可实现预上锡进行焊接。

优选地，参考图5，并结合图7所示，为实现焊接的更好连接效果，可在所述第一焊线部022a上朝向第一信号焊线部022c的方向的侧缘延伸一连桥0220a，借由该连桥0220a为中继，从而增加了与电阻001的焊接面积。

其中，所述第二信号端子02d，包括第二信号焊线部022d以及第二信号端子板体部023d，所述第二信号端子板体部023d位于所述第二信号端子02d的前端，位于后端的第二信号焊线部022d从所述第二信号端子板体部023d的后端横向地弯折再向后弯折延伸形成，并容设于所述台端部011的下端面的相应嵌入槽011b 内,该第二信号焊线部022d的后端面被所述嵌入槽011a的周边口缘设置的向上凸起的围墙部0110b围挡，以在第二信号焊线部022d焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。

需要说明的是，所述A6端子、A7端子共用第二信号端子02d的结构，由规范定义的位置，容易得出，A6端子02d1比A7端子02d2的第二信号焊线部的后端横向弯折后的延伸长度要长一些，其中，A6、A7端子分别对应的焊线部为第二信号焊线部022d1和022d2，参考图4所示。

由上所述的零件组成的电连接器001是由以下步骤组装而成的：首先，将B5 端子插装到绝缘主体部10内的预定位置，然后再将A5侦测端子02c插装到绝缘主体部10内的预定位置，再然后将所述电源端子02a、A6端子、A7端子、接地端子 02d、锁扣件03依次插装到绝缘主体部10内的预定位置，最后将绝缘后塞20安装于所述绝缘主体部10的后面组成一体，最后在外部套设所述遮蔽壳体04。

参考图8所示，所述电阻001通过焊接连接安装在所述电连接器00的桥接槽 011c中。

由上叙述，显而易见地，与现有技术相比，本实用新型的电连接器00设置的桥接槽011c，可容纳电阻以贴装焊接到该电源端子02a和信号端子02c之间，无需通过PCB转接才能贴装电阻，并结合围墙部0110a，实现焊线部表面可在正式贴装前进行预上锡作业，更进一步地，在各焊线部的焊接面设置凹形的焊槽 022h，使焊接效果更充分，连接更可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其后端具有台端部，该台端部的上、下端面上可间隔地开设多个嵌入槽；

多个导电端子，其固定于所述绝缘本体内，所述多个导电端子至少包括一电源端子和一信号端子，分别设有向后延伸形成的焊线部，该两焊线部延伸至相邻的所述嵌入槽内，该相邻的嵌入槽之间由一横向布置的可容纳电阻的桥接槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，至少一个所述嵌入槽的周边口缘设有向上凸起的围墙部，用以在焊接连接预上锡时防止锡膏外溢。

3.根据权利要求1所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述焊线部的焊接面设有凹形的焊槽。

4.根据权利要求1所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述电源端子包括位于前端的呈竖直方向设置的一对第一板体部及位于后端的连接所述一对第一板体部的后端且呈水平方向设置的第一U型连体部，该第一U型连体部开口朝上且在其U形底部向后延伸形成容设于所述台端部的上端面的相应嵌入槽内的第一焊线部。

5.根据权利要求4所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述信号端子的前端设有一信号端子板体部，所述信号端子的后端设有容设于所述台端部的上端面的相应嵌入槽内的信号焊线部，该信号焊线部为沿着前后方向延伸的平板状结构，其侧缘与所述信号端子板体部的上缘之间由开口朝下的第一信号U型连体部相接，所述信号U型连体部跨设于所述第一板体部的上方。

6.根据权利要求5所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述多个导电端子至少包括一接地端子，该接地端子包括位于前端的平行并排分置于所述第一板体部两侧的呈竖直方向设置的一对第二板体部及位于后端的连接所述一对第二板体部的后端且呈水平方向设置的第二U型连体部，该第二U型连体部开口朝上且由其U形的侧壁直角地弯折并向后延伸形成容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内的第二焊线部。

7.根据权利要求6所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述多个导电端子至少包括一第二信号端子，所述第二信号端子的前端设有第二信号端子板体部，所述第二信号端子的后端设有容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内的第二信号焊线部，该第二信号焊线部从所述第二信号端子板体部的后端侧缘直角地弯折并向后延伸形成，并容设于所述台端部的下端面的相应嵌入槽内。

8.根据权利要求7所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述可搭载电阻的电连接器满足USB协会规定的USB Type-C规范，所述信号端子为起侦测作用的A5端子，所述第二信号端子为起信号传输作用的A6端子和A7端子。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体的两侧设有贯通到外部的狭槽，并分别在该狭槽内各自固设地安装一锁扣件，且在所述绝缘本体的外部包覆一遮蔽壳体。

10.根据权利要求9所述的一种可搭载电阻的电连接器，其特征在于，所述锁扣件包括一固定于所述绝缘本体上的固定部、由所述固定部向前延伸到所述狭槽和对接空间内的接触部以及由所述固定部向后延伸的卡合到所述台端部上的音叉形的卡端部。