CN209198727U - 一种光纤配线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的光纤配线架，包括配线架本体和配线模盒，配线架本体上形成有模盒容置槽、进线槽和分线槽，配线模盒包括模盒本体以及分别设于模盒本体的两个相对的端面上的进线件和分线件，进线件用于连接线束，线束分线后连接至分线件；配线模盒设于模盒容置槽中，进线件设于进线槽一侧，分线件设于分线槽一侧。模盒容置槽、进线槽和分线槽在横向/水平向分布，无论是进线还是分线均不占用竖向空间，从而使得光纤配线架的尺寸厚度更薄，结构更紧凑，在保证配线理线整齐、分明的前提下，减小空间的占用，降低储存和运输的成本。

Description

一种光纤配线架

技术领域

本实用新型涉及光通信设备领域，具体而言，涉及一种光纤配线架。

背景技术

光纤通信是利用光波作载波，以光纤作为传输媒质将信息从一处传至另一处的通信方式，被称之为“有线”光通信。当今，光纤以其传输频带宽、抗干扰性高和信号衰减小，而远优于线缆、微波通信的传输，已成为世界通信中主要传输方式。

随着通信网络中的光纤通信技术的不断发展与应用，越来越多的通信需要依靠光纤进行传输。在光纤通信中光纤分路配线设备具有举足轻重的地位，适用于光缆与光通信设备的配线连接，通过配线箱内的适配器，用光跳线引出光信号，实现光配线功能。适用于光缆和配线尾纤的保护性连接，也适用于光纤接入网中的光纤终端点采用。现有的光纤配线盒存在配线量小、配线接线乱、配线盒体积大而笨重等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种光纤配线架，以解决现有技术中由于光纤配线盒的结构造成的光纤接线乱、配线量小、空间占用大的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤配线架，包括配线架本体和配线模盒，所述配线架本体上形成有模盒容置槽、进线槽和分线槽，所述配线模盒包括模盒本体以及分别设于所述模盒本体的两个相对的端面上的进线件和分线件，所述进线件用于连接线束，线束分线后连接至所述分线件；

所述配线模盒设于所述模盒容置槽中，所述进线件设于所述进线槽一侧，所述分线件设于所述分线槽一侧。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，多个所述模盒容置槽在所述配线架本体上呈格状分布。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述配线架本体上设有两列竖直堆叠的所述模盒容置槽，所述模盒容置槽中插设有所述配线模盒时，两列所述配线模盒设有所述分线件的一面呈角形分布。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述光纤配线架还包括线缆导向环，所述线缆导向环设于所述配线架本体的两侧形成所述分线槽，线缆自所述分线件中引出穿过所述线缆固定环后自所述光纤配线架的单侧或两侧穿出。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述进线槽处设有线缆固定部，线缆自所述进线槽接入所述进线件，且固定在所述线缆固定部上。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，光纤配线架还包括能够开合的挡门，所述挡门设于所述分线槽上且与所述配线模盒相对设置。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述配线模盒上设有接合件，所述配线模盒通过所述接合件能够与所述配线架本体形成弹性扣合连接，所述接合件延伸至所述分线槽中；

所述配线模盒与所述配线架本体形成抽屉式连接。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，多个所述分线件在所述模盒本体上呈直线分布且所述模盒本体的厚度与所述分线件的尺寸相匹配，一个所述分线件上设有多个接线端口。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述配线架本体上下表面平行，多个所述光纤配线架能够堆叠设置。

作为对上述的光纤配线架的进一步可选的方案，所述模盒本体上通过易撕点连接形成有多个进线盖板，拆下所述进线盖板形成进线口，且所述进线盖板与所述进线口一一对应，所述进线件通过所述进线口连接在所述模盒本体上。

本实用新型的的光纤配线架至少具有如下优点：

模盒容置槽、进线槽和分线槽在横向/水平向分布，无论是进线还是分线均不占用竖向空间，从而使得光纤配线架的尺寸厚度更薄，结构更紧凑，在保证配线理线整齐、分明的前提下，减小空间的占用，降低储存和运输的成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的整体结构轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的整体结构轴测图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线模盒的后视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的另一种配线模盒的内部结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的配线架本体的轴测图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的另一种光纤配线架的配线模盒的整体结构轴测图；

图8示出了本实用新型实施例1提供的另一种光纤配线架的配线模盒的内部结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的堆叠结构主视图；

图10示出了本实用新型实施例1提供的光纤配线架的堆叠结构右视图；

图11示出了本实用新型实施例2提供的光纤配线架的整体结构轴测图。

图标：1-配线架本体；101-模盒容置槽；102-进线槽；103-分线槽；104-止挡部；11-底板；12-顶板；13-侧板；131-弧形缺口；132-弧形导板；14-连接板；15-后槽板；151-线缆固定部；16-中隔件；17-中隔板；18-线缆导向环；181-环体；19-挡门；2-配线模盒；21-模盒本体；211-进线盖板；212-通槽；22-进线件；23-分线件；231-接线端口；24-熔接件；25-接合件；251-杆部；252-凸起部。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对光纤配线架进行更全面的描述。附图中给出了光纤配线架的优选实施例。但是，光纤配线架可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对光纤配线架的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在光纤配线架的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种光纤配线架，用于对光纤进行分线、配线，使得光纤在配线时布线更整齐，配线更方便，在配线时占用的空间更小。

光纤配线架包括配线架本体1和配线模盒2。配线架本体1上形成有模盒容置槽101、进线槽102和分线槽103。模盒容置槽101、进线槽102和分线槽103在横向/水平向分布，从而使得光纤配线架的尺寸厚度更薄，结构更紧凑。

请一并参阅图2和图3，配线模盒2包括模盒本体21以及分别设于模盒本体21的两个相对的端面上的进线件22和分线件23，进线件22用于连接线束，线束分线后连接至分线件23。配线模盒2设于模盒容置槽101中，进线件22设于进线槽102一侧，分线件23设于分线槽103一侧。线缆自配线模盒2设有进线件22的一端穿入，自配线模盒2设有分线件23的一端穿出，不在竖向接线，在配线时不改变光纤配线架的厚度。

上述，配线模盒2为一个最小配线单元，通过配线模盒2能够实现将多芯线束分线成单条线缆后接出，在配线时，仅需要将多芯线束连接在进线件22上，通过进线件22与分线件23之间的连接，分线件23将单芯线缆接出，完成配线。

进一步地，多个分线件23在模盒本体21上呈直线分布且模盒本体21的厚度与分线件23的尺寸相匹配。

模盒本体21为壳体，以安装有分线件23的一面为模盒本体21的前表面，安装有进线件22的一面为模盒本体21的后表面，模盒本体21的上表面和下表面平行。多个分线件23在模盒本体21上呈一字型直线排布，且该一字型与模盒本体21的上表面、下表面平行，也就是模盒本体21中安装有一排分线件23，模盒本体21的厚度与分线件23的厚度相适应，进线件22的厚度与模盒本体21的厚度相适应。配线模盒2的厚度也就是模盒本体21的厚度，模盒本体21的空腔厚度与分线件23的厚度相等，由于分线件23的单层分布使得配线模盒2的厚度较薄，结构更为紧凑。

模盒本体21上设有多个分线件23，一个分线件23上设有多个接线端口231，一个接线端口231对应一个单芯光纤，由于光缆的线芯数量规格是标准的，分为2芯、4芯、6芯、8芯、12芯、24芯、48芯、96芯、144芯，常用的线芯规格为8芯、12芯、24芯。本实施例中，模盒本体21上设有6个分线件23，一个分线件23上设有4个接线端口231。一个配线模盒2最多可以对24芯线缆进行分线。

本实施例中，模盒本体21为塑料壳体，塑料可以为PC(聚碳酸树酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物)等硬性塑料，具有稳定的形态，且具有一定的力学强度。选用塑料制成的模盒本体21能够使得配线模盒2的质量更轻，降低运输成本，以及在安装时对安装架子的压载。

请一并参阅图4，模盒本体21上通过易撕点连接形成有多个进线盖板211，拆下进线盖板211形成进线口，且进线盖板211与进线口一一对应，进线件22通过进线口连接在模盒本体21上。

上述，进线盖板211在模盒本体21上拆卸可以形成进线口，进线口上连接进线件22，从而使得进线件22的安装数量可以选配，可以安装一个进线件22，也可以安装多个进线件22。从而可以将不同数量、不同线芯的线缆安装在配线模盒2上。

本实施例中，模盒本体21上成型有3个进线盖板211，3个进线盖板211与模盒本体21通过易撕点一体注塑成型，在需要安装对应数量的进线件22时拆下对应数量的进线盖板211。通过设置3个进线盖板211，可以选择性地安装1个、2个或3个进线件22。安装1个进线件22时，本配线模盒2用于对24芯线缆进行配线；安装2个进线件22时，本配线模盒2用于对12芯线缆进行配线；安装3个进线件22时，本配线模盒2用于对8芯线缆进行配线。进线件22可以通过卡接连接安装在进线口上。

上述，分线件23可以设置为其他数量，分线件23上的接线端口231可以设置为其他的数量，进线盖板211也就时进线件22可以设置为其他的数量。

可知：

接线端口231的数量＝分线件23数量*一个分线件23上接线端口231的数量，进线件22的数量＝接线端口231的数量/线缆的线芯数量。

上述，一个配线模盒2上的进线件22的所接的线缆的线芯数量均相等，如24芯配线模盒2可以采用2x12芯，1x24芯，3x8芯。在其他的实施例中，一个配线模盒2上的进线件22所接的线缆的线芯数量也可以不等。

如图5所示，在另一实施例中配线模盒2还可以包括熔接件24，进线件22接入的线缆和分线件23上的线缆在熔接件24上连接，具体可以为熔接连接，为了保证接线强度，以及对裸露的熔接线芯进行保护，可以在接线处套设套管。

熔接件24上成型有多个平行分布的凸肋板，两个相邻的凸肋板形成一个接线槽，相邻的凸肋板之间的间距为接线槽的槽宽，接线槽的槽宽与线缆的线径相匹配，或与套管的线径相匹配，能够夹设一条或多条线缆。

凸肋板可以为平直的板体，本实施例中一个凸肋板由五段构成，中间段为直板，两端为直板，两端与中间段的直板之间为弧形板，且该弧形板与两端的直板成型为一块板。采用这种结构的凸肋板能够使得接线槽的中部收窄两端宽且平行，对线缆的夹紧效果更好，中部夹紧线缆，两端对线缆形成限位。

本实施例中，模盒本体21的前表面设有6个分线件23，后表面设有3个进线盖板211，且两侧的进线盖板211自模盒本体21上拆卸，安装有两个进线件22，两个进线件22分别用于安装12芯线缆。模盒本体21的前表面大于后表面，模盒本体21包括长方体部分和梯形体部分，由前表面向后表面，逐渐收敛和缩小，从而缩小配线模盒2的体积，减小空间的占用以及进一步缩减配线模盒2的质量。

模盒本体21呈壳状，由板体拼接而成，模盒本体21的上表面可拆卸，从而用于安装进线件22、分线件23以及进线件22和分线件23上的线缆的连接。

两个熔接件24设于模盒本体21中，且熔接件24上的接线槽平行于梯形体的腰设置，从而使得熔接件24具有较好的导向效果，在完成接线的同时还能将线缆由进线件22导向至分线件23。

进一步地，熔接件24相对模盒本体21可拆卸，熔接件24通过卡扣连接的方式连接在模盒本体21上。

如图6所示，配线架本体1呈架状，由钣金件拼接而成，包括底板11、顶板12、侧板13、连接板14、后槽板15、中隔件16和中隔板17。本实施例中，底板11为匚形板，即一块平直的板体两端直角折弯，底面为底板11，两个侧面的外侧与侧板13连接，两个侧面的内侧设置有中隔件16连接，中隔件16的底面与底板11连接，顶板12安装在中隔件16的顶面上，中隔板17安装在中隔件16上与顶板12平行设置，从而形成格状分布的模盒容置槽101，进而使得配线模盒2在配线架本体1上呈格状分布。中隔件16除了可以设置底板11的两侧，还可以相互平行、间隔地设置在底板11上。从而通过中隔件16和中隔板17的设置，使得配线架本体1上形成有多个呈网格状分布的模盒容置槽101。

本实施例中，底板11的两端和中部各设有一个中隔件16，两个中隔件16之间各设有两个中隔板17，从而形成了两列堆叠设置的模盒容置槽101，每列设有3个模盒容置槽101，共形成有6个模盒容置槽101。竖向堆叠的模盒容置槽101由中隔板17分隔，横向分布的模盒容置槽101由中隔件16分隔。

同时中隔板17在中隔件16上可拆卸，从而变换模盒容置槽101的厚度，以适应不同厚度的配线模盒2，适配性更好。

同时，配线模盒2与模盒容置槽101之间形成抽屉式连接，即配线模盒2可以在模盒容置槽101中抽拉。配线模盒2与模盒容置槽101之间形成滑槽滑块结构，具体可以为配线模盒2的两侧与模盒容置槽101之间形成滑槽滑块结构。配线模盒2的两侧侧面，也就是配线模盒2的左侧面与右侧面设有条形滑块，中隔件16上设有与条形滑块对应的滑槽，从而使得配线模盒2与模盒容置槽101之间的抽拉方向更加稳定和平顺。

本实施例中，配线模盒2还包括接合件25，接合件25包括相互连接的杆部251和凸起部252，杆部251自模盒本体21中延伸而出。模盒本体21上对应凸起部252处设有通槽212，杆部251能够联动凸起部252自通槽212中凸起或收入至模盒本体21中。模盒容置槽101中设有止挡部104，凸起部252自通槽212中凸起时，与止挡部104接合，从而使得配线模盒2固定在模盒容置槽101中。

通槽212设于模盒本体21的顶部上，凸起部252能够在模盒本体21的顶面凸起。止挡部104对应地设于顶板12上和中隔板17上，止挡部104可以为设于模盒容置槽101中的凹槽或通槽212，当凸起部252自模盒本体21的表面凸起时能够嵌入到止挡部104中，实现抽屉式连接的抽拉方向的限位。

本实施例中，配线模盒2通过接合件25能够与配线架本体1形成弹性扣合连接，接合件25为一体成型塑胶构件，具有一定的弹性。杆部251上设有两个凸起部252，模盒本体21上对应地设有两个通槽212，模盒容置槽101中对应地设有两个止挡部104。

通过拨动杆部251使得接合件25发生变形，凸起部252下移与止挡部104分离，从而解除止挡部104对配线模盒2的锁定，在向模盒容置槽101中插入配线模盒2时，接合件25发生变形，凸起部252先下移收入至模盒本体21中，在插入到位时，接合件25发生弹性复位，而后凸起部252嵌入至止挡部104中与止挡部104接合实现固定。

请一并参阅图7和图8，在另一实施例中，接合件25可转动地连接在模盒本体21中；接合件25相对模盒本体21转动时，凸起部252自通槽212中凸起或收入至模盒本体21中。凸起部252设置在杆部251上，通过转动杆部251能够带动凸起部252一同转动，从而变化凸起部252的转动象限，实现在通槽212中的凸起。接合件25为刚性的一体式构件。

配线模盒2与模盒容置槽101之间设有限位结构，配线模盒2插入模盒容置槽101中形成限位时，止挡部104与通槽212正对，从而使得配线模盒2插入到位时，凸起部252能够通过通槽212插入至止挡部104中，实现配线模盒2的固定。限位结构为抵接式限位结构，可以与配线模盒2和模盒容置槽101之间的滑槽滑块结构一起设置，滑动到位实现抵接限位，此时通槽212与止挡部104正对。本实施例中，当配线模盒2的前表面与底板11和顶板12的侧立面相平时，配线模盒2插入到位。

配线模盒2设有分线件23的表面为前表面，当插入至模盒容置槽101中时，配线模盒2的前表面同样为模盒容置槽101的前表面。两个侧板13分别连接在底板11的两个折弯板的外侧，且侧板13自模盒容置槽101的前表面延伸而出，两个侧板13之间形成分线槽103，自分线件23上接出的线缆在分线槽103中。侧板13上设有缺口，用于将分线槽103中线缆接出，本实施例中，侧板13上的缺口为弧形缺口131，同时弧形缺口131上还设有弧形导板132，弧形导板132向下弯折，从而有效地防止锐边将自弧形缺口131中穿出的线缆割伤。

两个侧板13与模盒容置槽101的前表面围合成了分线槽103。光纤配线架还包括线缆导向环18，线缆导向环18设于配线架本体1的两个侧板13的内侧形成分线槽103，线缆自分线件23中引出穿过线缆固定环后自光纤配线架的单侧或两侧穿出。

一个线缆导向环18形成三层环体181，每层环体181与一个配线模盒2的厚度相对应，一层配线模盒2的分线件23接出的线缆自与其对应的线缆导向环18的环体181中穿出后自弧形缺口131接出。每层环体181上设有开口，用于线缆的穿进穿出。

线缆导向环18为一体成型的塑胶构件，环体181的开口为柔性开口，可以通过弹性变形张大，外力消除后重新缩小。

线缆导向环18连接在中隔件16的前表面上，与中隔件16形成卡接连接，可以在中隔件16上拆卸，两列配线模盒2上接出的线缆可以分别通过两侧的线缆导向环18各自引出，两列配线模盒2接出的线缆还可以通过单侧的线缆导向环18引出。

除了两侧的中隔件16上设有线缆导向环18以外，中部的中隔件16上也可以设置线缆导向环18，在线缆在单侧引出时，远端侧的线缆可以通过中部的线缆导向环18穿入至侧边的线缆导向环18，从而实现单侧引出。

连接板14为直角折弯板，一面连接在侧板13的外侧，折弯面与顶板12和底板11的侧里面相平，也就是与模盒容置槽101的前表面相平，该表面作为连接面，上面设有连接通孔，用于将光纤配线架通过螺丝固定在支架上。

光纤配线架还包括能够开合的挡门19，挡门19设于分线槽103上且与配线模盒2相对。具体的，挡门19连接在侧板13的端部，挡门19的两端与侧板13形成转动连接，挡门19与配线模盒2的前表面平行设置，将分线槽103封盖，使得线缆不外露。

侧板13的端部折弯，在挡门19盖合时，侧板13的端部能够与挡门19形成磁吸连接，侧板13的端部设有磁铁，挡门19在盖合时磁吸在侧板13上，实现固定。当然，挡门19还可以通过其他的方式，如采用门闩等方式固定在侧板13上。

后槽板15连接在底板11的底面内侧，且设于模盒容置槽101的后面的一侧，后槽板15形成匚形开口面，后槽板15的匚形开口空间即为进线槽102，也可以认为后槽板15的表面到顶板的上表面之间的空间为进线空间，作为进线槽102。线缆自进线槽102，也就是后槽板15的匚形边缘穿入接入到进线件22上，从而实现进线。进线槽102处，也就是后槽板15的与进线件22相对的边上设有线缆固定部151，线缆自后槽板15的进线槽102接入到进线件22上，且同时固定在线缆固定部151上。

进一步地，线缆固定部151为设于后槽板15的边缘的拱起，穿入进线槽102的线缆通过扎带捆绑在拱起上实现固定，而后在连接到进线件22上，从而使得线缆的位置更加固定，连接的稳定性更好，有效地防止因外力拉扯或自重下垂拉扯造成的线缆与进线件22之间的接触不良，影响通讯传输。

请一并参阅图9至图10，上述，配线架本体1上下表面平行，多个光纤配线架能够堆叠设置，如堆叠设置在支架上。由于配线架本体1的上下表面，也就是顶板12和底板11均为平板且相互平行，从而使得光纤配线架在堆叠设置时能够实现无缝隙或小缝隙堆叠，这种设置更加节省空间。

光纤配线架堆叠时，两个相邻的光纤配线架上的后槽板15之间的空间为进线槽102的空间，自进线槽102穿入的线缆可以在两个后槽板15之间布线，自分线件23接出的线缆通过线缆导向环18的分层，在分线槽103中分层分布，同时堆叠的光纤配线架的开口面为前表面，通过挡门19的封盖可以将分线槽103的前表面封盖，使得分线槽103的各个表面封闭，对分线槽103中的线缆以及外露的配线模盒2上的分线件23形成良好的保护。

上述，光纤配线架上的进线和分线出现在水平方向上设置，不占用竖向空间，从而使得单位厚度光纤配线架的配线量更大，节约配线空间，减少空间占用，降低存储、运输成本。

实施例2

如图11所示，本实施例的光纤配线架与实施例1的区别在于，配线架本体1上设有两列竖直堆叠的模盒容置槽101，也就是配线模盒2，两列模盒容置槽101的前表面呈角形分布，也就是配线模盒2设有分线件23的一面呈角形分布。

模盒容置槽101呈角形分布，具体呈钝角分布，由于配线模盒2具有梯形体结构，从而在呈角度排列时能够相互不干涉，能够在采用大宽度的配线模盒2时，配线架本体1的宽度更小，结构更为紧凑，配线模盒2上能够设置更多的接线端口231，从而拓展横向的空间的配线量。

同时角形分布的配线架本体1能够使得自分线件23接出的线缆向两侧延伸，分线布线更加分明和整齐。

配线架本体1的两侧的中隔件16上各设有一个线缆导向环18，分别对两列配线模盒2上接出的线缆进行导向，将线缆整齐、分明地接出。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤配线架，其特征在于，包括配线架本体和配线模盒，所述配线架本体上形成有模盒容置槽、进线槽和分线槽，所述配线模盒包括模盒本体以及分别设于所述模盒本体的两个相对的端面上的进线件和分线件，所述进线件用于连接线束，线束分线后连接至所述分线件；

所述配线模盒设于所述模盒容置槽中，所述进线件设于所述进线槽一侧，所述分线件设于所述分线槽一侧。

2.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，多个所述模盒容置槽在所述配线架本体上呈格状分布。

3.根据权利要求2所述的光纤配线架，其特征在于，所述配线架本体上设有两列竖直堆叠的所述模盒容置槽，所述模盒容置槽中插设有所述配线模盒时，两列所述配线模盒设有所述分线件的一面呈角形分布。

4.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述光纤配线架还包括线缆导向环，所述线缆导向环设于所述配线架本体的两侧形成所述分线槽，线缆自所述分线件中引出穿过所述线缆固定环后自所述光纤配线架的单侧或两侧穿出。

5.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述进线槽处设有线缆固定部，线缆自所述进线槽接入所述进线件，且固定在所述线缆固定部上。

6.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，光纤配线架还包括能够开合的挡门，所述挡门设于所述分线槽上且与所述配线模盒相对设置。

7.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述配线模盒上设有接合件，所述配线模盒通过所述接合件能够与所述配线架本体形成弹性扣合连接，所述接合件延伸至所述分线槽中；

所述配线模盒与所述配线架本体形成抽屉式连接。

8.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，多个所述分线件在所述模盒本体上呈直线分布且所述模盒本体的厚度与所述分线件的尺寸相匹配，一个所述分线件上设有多个接线端口。

9.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述配线架本体上下表面平行，多个所述光纤配线架能够堆叠设置。

10.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述模盒本体上通过易撕点连接形成有多个进线盖板，拆下所述进线盖板形成进线口，且所述进线盖板与所述进线口一一对应，所述进线件通过所述进线口连接在所述模盒本体上。