CN209196397U - 一种管道止气夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道止气夹，属于管道技术领域，圆形底座上端面开有立柱通孔和弧形槽，弧形槽一端轴心、立柱通孔轴心与圆形底座的轴线在同一面上，弧形槽另一端延伸至圆形底座侧壁，立柱置于立柱通孔与弧形槽内，立柱下端设置有挡板，立柱上端依次穿过压杆和上梁，立柱上端与立柱螺母锁紧配合，压杆与上梁通过多个压紧装置相连实现压杆与上梁相对位置的改变，上梁上端面开有多个丝杆通孔，丝杆通孔处同轴设置有丝母，锁紧丝杆穿过丝杆通孔与丝母配合使用。本实用新型采用了在上梁设置有锁紧丝杆，通过旋拧锁紧丝杆对压杆进行限位，防止当压紧装置失灵后造成的泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道止气夹。
背景技术
目前，在燃气管道维修过程中，需要对固定PE管线进行气体截流的截断操作，然后才能便于维修，是燃气管道维修作业的重要一环。
现有的PE管线气体截流截断装置一般采用液压千斤顶上下来辅助进行；但在施工过程中会出现液压或气压失灵导致PE管回弹造成泄漏，发生意外，造成人员伤亡。
实用新型内容
本实用新型为了解决在施工过程中会出现液压或气压失灵导致PE管回弹造成泄漏的问题，进而提供了一种管道止气夹。
实用新型技术方案：
一种管道止气夹，包括：上梁、压杆、圆形底座、立柱、定位杆、锁紧丝杆和压紧装置，
所述圆形底座上端面开有立柱通孔和弧形槽，弧形槽一端轴心、立柱通孔轴心与圆形底座的轴线在同一面上，弧形槽另一端延伸至圆形底座侧壁，立柱置于立柱通孔与弧形槽内，立柱下端设置有挡板，立柱上端依次穿过压杆和上梁，立柱上端与立柱螺母锁紧配合；
所述压杆与上梁通过多个压紧装置相连实现压杆与上梁相对位置的改变；
所述上梁上端面开有多个丝杆通孔，丝杆通孔处同轴设置有丝母，锁紧丝杆穿过丝杆通孔与丝母配合使用。
进一步，所述压紧装置包括：液压缸、连接座、活塞杆连接座和销轴，所述液压缸安装在上梁上端面，液压缸的输出端穿过上梁与活塞杆连接座一端相连，活塞杆连接座另一端通过销轴与连接座上端铰接，连接座下端面与压杆上端面相连。
进一步，所述上梁上端面中心位置设置有吊环。
进一步，所述立柱侧壁开有限位槽，圆形底座侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔与立柱通孔相连通，螺纹定位杆穿过螺纹孔与限位槽配合使用对圆形底座进行限位。
进一步，所述上梁侧壁设置有手柄。
进一步，所述锁紧丝杆上端设置有用于旋拧的旋拧凸起。
本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型采用了在上梁设置有锁紧丝杆，通过旋拧锁紧丝杆对压杆进行限位，防止当压紧装置失灵后造成的泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型圆形底座的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：一种管道止气夹，包括：上梁4、压杆6、圆形底座8、立柱5、定位杆9、锁紧丝杆2和压紧装置，
所述圆形底座8上端面开有立柱通孔和弧形槽，弧形槽一端轴心、立柱通孔轴心与圆形底座8的轴线在同一面上，弧形槽另一端延伸至圆形底座8侧壁，立柱5置于立柱通孔与弧形槽内，立柱5下端设置有挡板，立柱5上端依次穿过压杆6和上梁4，立柱5上端与立柱螺母锁紧配合；所述压杆6与上梁4通过多个压紧装置相连实现压杆6与上梁4相对位置的改变；
所述上梁4上端面开有多个丝杆通孔，丝杆通孔处同轴设置有丝母15，锁紧丝杆2穿过丝杆通孔与丝母15配合使用，如此设置可以防止当压紧装置失灵后造成的泄漏。
所述压紧装置包括：液压缸1、连接座7、活塞杆连接座17和销轴18，所述液压缸1通过螺栓安装在上梁4上端面，液压缸1的输出端穿过上梁4与活塞杆连接座17一端相连，活塞杆连接座17另一端通过销轴18与连接座7上端铰接，连接座7下端面与压杆6上端面相连。
所述上梁4上端面中心位置设置有吊环10用于提升上梁4。
所述立柱5侧壁开有限位槽，圆形底座8侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔与立柱通孔相连通，螺纹定位杆9穿过螺纹孔与限位槽配合使用对圆形底座8进行限位，用于调整圆形底座8的相对位置进而适用不同尺寸的PE管。
所述上梁4侧壁设置有手柄14，进一步配合吊环10实现上梁4的提升。
所述锁紧丝杆2上端设置有用于旋拧的旋拧凸起，方便锁紧丝杆2实现轴向上的进给。
实施例二：一种管道止气夹，包括：上梁4、压杆6、圆形底座8、立柱5、定位杆9、锁紧丝杆2和压紧装置，
所述圆形底座8上端面开有立柱通孔和弧形槽，弧形槽一端轴心、立柱通孔轴心与圆形底座8的轴线在同一面上，弧形槽另一端延伸至圆形底座8侧壁，立柱5置于立柱通孔与弧形槽内，立柱5下端设置有挡板，立柱5上端依次穿过压杆6和上梁4，立柱5上端与立柱螺母锁紧配合；
所述压杆6与上梁4通过多个压紧装置相连实现压杆6与上梁4相对位置的改变；
所述上梁4上端面开有多个丝杆通孔，丝杆通孔处同轴设置有丝母15，锁紧丝杆2穿过丝杆通孔与丝母15配合使用，如此设置可以防止当压紧装置失灵后造成的泄漏。
实施例三：所述压紧装置包括：液压缸1、连接座7、活塞杆连接座17和销轴18，所述液压缸1通过螺栓安装在上梁4上端面，液压缸1的输出端穿过上梁4与活塞杆连接座17一端相连，活塞杆连接座17另一端通过销轴18与连接座7上端铰接，连接座7下端面与压杆6上端面相连。
实施例四：所述上梁4上端面中心位置设置有吊环10用于提升上梁4。
实施例五：所述立柱5侧壁开有限位槽，圆形底座8侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔与立柱通孔相连通，螺纹定位杆9穿过螺纹孔与限位槽配合使用对圆形底座8进行限位，用于调整圆形底座8的相对位置进而适用不同尺寸的PE管。
实施例六：所述上梁4侧壁设置有手柄14，进一步配合吊环10实现上梁4的提升。
实施例七：所述锁紧丝杆2上端设置有用于旋拧的旋拧凸起，方便锁紧丝杆2实现轴向上的进给。
工作过程：
首先将螺纹定位杆9旋拧开，以右侧立柱5为轴旋转，左侧立柱5在弧形槽内旋转至圆形底座8外，这时将PE管放置在圆形底座8上，随后将左侧立柱5旋回并通过螺纹定位杆9锁紧定位，其次启动液压缸1，液压缸1带动压杆6向下移动，将PE管压紧达到止气的目的，随后旋拧锁紧丝杆2，锁紧丝杆2向下移动，锁紧丝杆2下端与压杆6上端面贴合，因锁紧丝杆2与丝母15为螺纹配合有自锁功能，有效的防止因液压缸1意外停止工作造成PE管内介质的泄漏，发生意外。
Claims (6)
1.一种管道止气夹，包括：上梁(4)、压杆(6)、圆形底座(8)、立柱(5)、定位杆(9)、锁紧丝杆(2)和压紧装置，其特征在于，
所述圆形底座(8)上端面开有立柱通孔和弧形槽，弧形槽一端轴心、立柱通孔轴心与圆形底座(8)的轴线在同一面上，弧形槽另一端延伸至圆形底座(8)侧壁，立柱(5)置于立柱通孔与弧形槽内，立柱(5)下端设置有挡板，立柱(5)上端依次穿过压杆(6)和上梁(4)，立柱(5)上端与立柱螺母锁紧配合；
所述压杆(6)与上梁(4)通过多个压紧装置相连实现压杆(6)与上梁(4)相对位置的改变；
所述上梁(4)上端面开有多个丝杆通孔，丝杆通孔处同轴设置有丝母(15)，锁紧丝杆(2)穿过丝杆通孔与丝母(15)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种管道止气夹，其特征在于，所述压紧装置包括：液压缸(1)、连接座(7)、活塞杆连接座(17)和销轴(18)，所述液压缸(1)安装在上梁(4)上端面，液压缸(1)的输出端穿过上梁(4)与活塞杆连接座(17)一端相连，活塞杆连接座(17)另一端通过销轴(18)与连接座(7)上端铰接，连接座(7)下端面与压杆(6)上端面相连。
3.根据权利要求2所述的一种管道止气夹，其特征在于，所述上梁(4)上端面中心位置设置有吊环(10)。
4.根据权利要求1所述的一种管道止气夹，其特征在于，所述立柱(5)侧壁开有限位槽，圆形底座(8)侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔与立柱通孔相连通，螺纹定位杆(9)穿过螺纹孔与限位槽配合使用对圆形底座(8)进行限位。
5.根据权利要求3所述的一种管道止气夹，其特征在于，所述上梁(4)侧壁设置有手柄(14)。
6.根据权利要求1所述的一种管道止气夹，其特征在于，所述锁紧丝杆(2)上端设置有用于旋拧的旋拧凸起。
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|---|---|---|---|
| CN201821881566.XU CN209196397U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种管道止气夹 |
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- 2018-11-15 CN CN201821881566.XU patent/CN209196397U/zh active Active
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