CN209195777U - 轴流风扇以及电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种轴流风扇以及电气设备。通过将轴流风扇外壳的筒状部的径向内表面的中心和径向外表面的中心设置在不同的位置，能够一定程度的避开电子设备内的阻碍风流动的部件，从而提高了送风效率。

Description

轴流风扇以及电气设备

技术领域

本实用新型涉及测量领域，特别涉及一种轴流风扇。

背景技术

在现有技术中，在各种电气产品的壳体内安装冷却风扇以冷却电气产品的电子部件。由于电子部件随着性能的提高而使得发热增加，并且由于壳体尺寸减小而使得布局密度增加，因此需要增加冷却风扇的静压和流量。为了满足该要求，近年来，使用轴流风扇作为能确保静压足够大且流量增加的冷却风扇。

例如，专利文献1(JP2000-110772A)公开了一种轴流风扇，在筒状外壳的内周面，在4个角部形成有倾斜面，在倾斜面上形成有朝向径向内侧延伸的翅，以降低风扇运行时的噪音。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

在将上述现有的轴流风扇搭载到实际的电子设备中时，可能由于电子设备其他部件的设置位置而阻碍了电子设备内部的风的流动，导致该电子设备某一侧的风流动性较差。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴流风扇以及电气设备，通过将轴流风扇外壳的筒状部的径向内表面的中心和径向外表面的中心设置在不同的位置，能够一定程度的避开电子设备内的阻碍风流动的部件，从而提高了送风效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种轴流风扇，所述轴流风扇包括：马达，其具有能够围绕中心轴线旋转的轴；叶轮，其固定于所述轴；外壳，其具有配置在所述叶轮的径向外侧、且在轴向上延伸的筒状部，所述筒状部的径向内表面在轴向上的投影的中心为第1中心，且所述第1中心位于所述中心轴线上，所述筒状部的径向外表面在轴向上的投影的中心为第2中心，且所述第2中心与所述第1中心在垂直于所述中心轴线的方向上处于不同的位置。

根据本实用新型实施例的第二方面，其中，在垂直于所述中心轴线的方向上，以所述第1中心为基准的、配置在所述第2中心侧的所述筒状部的第1区域的径向宽度比以所述第1中心为基准的、配置在所述第2中心的相反侧的所述筒状部的第2区域的径向宽度大，在所述第1区域形成有在轴向上凹陷的外壳凹部。

根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述外壳凹部沿周向配置有多个。

根据本实用新型实施例的第四方面，其中，多个所述外壳凹部之间设置有第一肋部。

根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述外壳还具有：基部，其与所述马达在轴向上重叠；以及第二肋部，其连接所述基部与所述筒状部的径向内表面，所述第二肋部与所述外壳凹部在周向上配置在不同的位置。

根据本实用新型实施例的第六方面，其中，在朝向所述轴流风扇的出风的方向上，所述筒状部的所述第1区域的径向内表面向朝向远离所述中心轴线的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述筒状部具有：在轴向上延伸的筒状的内壁以及配置在所述内壁的径向外侧的、在轴向上延伸的筒状的外壁，所述内壁具有所述径向内表面，所述外壁具有所述径向外表面，所述内壁和所述外壁通过在径向上延伸的第三肋部连接。

根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述外壳还具有：缘部，其从所述筒状部的轴向上的靠近所述轴流风扇的出风口的端部向径向外侧扩展，所述缘部在轴向上的投影的中心为所述第2中心。

根据本实用新型实施例的第九方面，提供一种电气设备，包括根据本实用新型实施例的第一方面至第八方面中的任一方面所述的轴流风扇。

本实用新型实施例的有益效果在于，通过将轴流风扇外壳的筒状部的径向内表面的中心和径向外表面的中心设置在不同的位置，能够一定程度的避开电子设备内的阻碍风流动的部件，从而提高了送风效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的实施方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，本实用新型实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是本实用新型实施例的轴流风扇的一截面图；

图2是本发明实施例1的轴流风扇的一底视图；

图3是本发明实施例1的轴流风扇的一立体图；

图4是本发明实施例2的电气设备内部结构相对位置的一示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，为了说明的方便，将与中心轴线平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线的方向称为“周向”，但这只是为了说明的方便，并不限定轴流风扇使用和制造时的朝向。

下面结合附图对本实用新型实施例的轴流风扇进行说明。

图1是本实用新型实施例的轴流风扇的一截面图，图2是本发明实施例1的轴流风扇的一底视图，图3是本发明实施例1的轴流风扇的一立体图。

如图1和图2所示，轴流风扇10包括：

马达100，其具有能够围绕中心轴线OO’旋转的轴110；

叶轮200，其固定于轴110；

外壳300，其具有配置在叶轮200的径向外侧、且在轴向上延伸的筒状部310，

其中，筒状部310的径向内表面311在轴向上的投影的中心为第1中心C1，且该第1中心位于该中心轴线OO’上，筒状部310的径向外表面312在轴向上的投影的中心为第2中心C2，且该第2中心C2与该第1中心C1在垂直于该中心轴线OO’的方向上处于不同的位置。

在本实施例中，第1中心C1位于中心轴线OO’上，而第2中心则位于筒状部310的径向外表面312的轴线AA’上，轴线AA’相对于中心轴线OO’在垂直于轴向的方向上偏移。

在本实施例中，第1中心C1和第2中心C2相对偏移的方向以及偏移的尺寸可以根据实际需要而设置。

这样，通过将径向内表面311的第1中心C1和径向外表面312的第2中心C2设置在不同的位置，能够一定程度的避开电子设备内的阻碍风流动的部件，从而提高了送风效率。

在本实施例中，马达100和叶轮200的结构可以参考现有技术，另外，轴流风扇10还可以包括一些其他的现有部件，此处不再具体说明。

在本实施例中，如图2所示，在垂直于中心轴线OO’的方向上，以第1中心C1为基准的、配置在第2中心C2侧(图2中的左侧)的筒状部310的第1区域313的径向宽度比以第1中心C1为基准的、配置在第2中心C2的相反侧的筒状部310的第2区域314的径向宽度大，也就是说，图2中筒状部310的左侧部分的厚度较厚，右侧部分的厚度较薄。另外，在第1区域313形成有在轴向上凹陷的外壳凹部315。

这样，能够减轻外壳的重量，并防止成型时产生的缩痕。

如图2所示，外壳凹部315沿周向配置有多个。其中，外壳凹部315的数量以及大小可以根据实际需要而设置。

在本实施例中，如图2所示，在多个外壳凹部315之间设置有第一肋部316。这样，能够提高外壳的刚性。

在本实施例中，如图2所示，外壳300还可以具有：

基部320，其与马达100在轴向上重叠；以及

第二肋部330，其连接基部320与筒状部310的径向内表面311，第二肋部330与外壳凹部315在周向上配置在不同的位置。

这样，能够提高外壳的刚性。

如图2所示，第二肋部330可以在周向上设置有多个，其数量可以根据实际需要而确定。

在本实施例中，在朝向轴流风扇10的出风的方向(图1中的朝上的方向)上，筒状部310的第1区域313的径向内表面311可以设计为向朝向远离中心轴线OO’的方向倾斜。这样，能够将从轴流风扇的上表面留出的气流从第1中心C1向第2中心C2聚集，减小排气的阻力。

在本实施例中，如图3所示，外壳300还可以具有：

缘部320，其从筒状部310的轴向上的靠近轴流风扇10的出风口的端部(图1中的上端部)向径向外侧扩展，该缘部320在轴向上的投影的中心为第2中心C2。这样，能够提高轴流风扇安装时的安装精度。

另外，筒状部310可以具有在轴向上延伸的筒状的内壁以及配置在该内壁的径向外侧的、在轴向上延伸的筒状的外壁，该内壁具有该径向内表面311，该外壁具有该径向外表面312，该内壁和该外壁可以通过在径向上延伸的第三肋部(未图示)连接。这样，能够在减轻外壳重量的同时提高外壳的刚性。

由上述实施例可知，通过将轴流风扇外壳的筒状部的径向内表面的中心和径向外表面的中心设置在不同的位置，能够一定程度的避开电子设备内的阻碍风流动的部件，从而提高了送风效率。

实施例2

本实施例提供了一种电气设备，该电气设备具有实施例1所述的轴流风扇。在实施例1中已经对该轴流风扇的具体结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

图4是本发明实施例2的电气设备内部结构相对位置的一示意图。如图4所示，电气设备20具有轴流风扇10以及其他部件30，该其他部件30位于轴流风扇10的下方的右侧。

如图4所示，该其他部件30阻碍了右侧的风的流动，通过将轴流风扇10的筒状部310的径向内表面的中心C1配置为相对于电气设备的中心向左侧偏移，从而能够在一定程度上避开该其他部件30，从而提高了送风效率。

在本实施例中，该电气设备可以是任何使用轴流风扇的电气设备，例如可以是使用轴流风扇的计算机、音响设备、投影仪、通信设备、电源、空气净化器、医疗设备等。

以上参照附图详细叙述了本实用新型实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本实用新型的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本实用新型主旨范围的所有改变、修改和等同等。

Claims (9)

1.一种轴流风扇，所述轴流风扇包括：

马达，其具有能够围绕中心轴线旋转的轴；

叶轮，其固定于所述轴；

外壳，其具有配置在所述叶轮的径向外侧、且在轴向上延伸的筒状部，

所述轴流风扇的特征在于，

所述筒状部的径向内表面在轴向上的投影的中心为第1中心，且所述第1中心位于所述中心轴线上，

所述筒状部的径向外表面在轴向上的投影的中心为第2中心，且所述第2中心与所述第1中心在垂直于所述中心轴线的方向上处于不同的位置。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

在垂直于所述中心轴线的方向上，以所述第1中心为基准的、配置在所述第2中心侧的所述筒状部的第1区域的径向宽度比以所述第1中心为基准的、配置在所述第2中心的相反侧的所述筒状部的第2区域的径向宽度大，

在所述第1区域形成有在轴向上凹陷的外壳凹部。

3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，

所述外壳凹部沿周向配置有多个。

4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于，

多个所述外壳凹部之间设置有第一肋部。

5.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，

所述外壳还具有：

基部，其与所述马达在轴向上重叠；以及

第二肋部，其连接所述基部与所述筒状部的径向内表面，

所述第二肋部与所述外壳凹部在周向上配置在不同的位置。

6.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，

在朝向所述轴流风扇的出风的方向上，所述筒状部的所述第1区域的径向内表面向朝向远离所述中心轴线的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述筒状部具有：在轴向上延伸的筒状的内壁以及配置在所述内壁的径向外侧的、在轴向上延伸的筒状的外壁，

所述内壁具有所述径向内表面，所述外壁具有所述径向外表面，

所述内壁和所述外壁通过在径向上延伸的第三肋部连接。

8.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述外壳还具有：

缘部，其从所述筒状部的轴向上的靠近所述轴流风扇的出风口的端部向径向外侧扩展，

所述缘部在轴向上的投影的中心为所述第2中心。

9.一种电气设备，所述电气设备包括根据权利要求1-8的任一项所述的轴流风扇。