CN209195316U - 防卡防抽汲通井规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡防抽汲通井规，属于油田修井技术领域。所述防卡防抽汲通井规包括：中心管(1)和套设在中心管(1)上的筒体(2)，其中，中心管(1)的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块(11)，相邻的两个弧形凸块(11)之间形成有通道(12)；每个弧形凸块(11)上设置有外螺纹，筒体(2)的内筒壁上设置有内螺纹段，内螺纹段适于与外螺纹配合。该通井规中的通道(12)可以供予井内锈垢、小件落物通过，避免通井规下入遇卡，也可以供予井内的液体通过，从而降低抽汲效果，有效降低井控风险。

Description

防卡防抽汲通井规

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，特别涉及一种防卡防抽汲通井规。

背景技术

随着我国大部分油田进入到开发的中后期，生产井的地下情况日趋恶化，特别是套变、套损井的数量逐年增加，需要进行大量的修井作业。为了在修井作业时了解井筒的情况，需下入适当直径的通井规进行通井作业，以验证套管的完好程度。

目前，普遍使用的通井规在外径和长度上虽然存在不同，但是在结构上均为筒体、且筒径稍小于对应下入的套筒的筒径。现有的通井规在使用过程中需要接头连接上管柱，通过管柱下入到套管中进行通井作业。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有普遍使用的通井规在上提和下放过程中，由于其筒径较大，其与套管之间易产生抽汲，形成井控风险；同时，由于套管内壁锈垢堆积或小件落物，易造成通井规下入遇卡。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种防卡防抽汲通井规，以避免下入遇卡，降低井控风险。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种防卡防抽汲通井规，所述通井规包括：中心管和套设在所述中心管上的筒体，其中，

所述中心管的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块，相邻的两个所述弧形凸块之间形成有通道；

每个所述弧形凸块上设置有外螺纹，所述筒体的内筒壁上设置有内螺纹段，所述内螺纹段适于与所述外螺纹配合。

在一种可能的设计中，所述中心管的长度大于所述筒体的长度，且所述中心管的下端管口为斜向管口。

在一种可能的设计中，每个所述弧形凸块的上端设置有挡块，所述筒体与所述挡块相接触。

在一种可能的设计中，所述挡块的外表面与所述中心管的轴线之间的距离沿远离所述筒体的一端到与所述挡块相接触的另一端逐渐增加。

在一种可能的设计中，每个所述弧形凸块所对应的圆心角度数与每个所述通道所对应的圆心角度数相同。

在一种可能的设计中，所述弧形凸块的个数为三个。

在一种可能的设计中，所述中心管的管壁厚度大于所述第二部的筒壁厚度。

在一种可能的设计中，所述筒体包括相连的第一部和第二部；

所述第一部设置有所述内螺纹段，所述第一部的壁厚大于所述第二部的壁厚。

在一种可能的设计中，所述通井规还包括：接箍，所述接箍设置在所述中心管的上端，用于与油管连接。

在一种可能的设计中，所述接箍与所述中心管螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

1、通过中心管和套设在中心管上的筒体构成防卡防抽汲通井规的主体结构，由于中心管的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块，相邻的两个弧形凸块之间形成有通道，通道不仅可以供予井内锈垢、小件落物通过，避免通井规下入遇卡，而且可以供予井内的液体通过，从而降低抽汲效果，有效降低井控风险；

2、由于每个弧形凸块上设置有外螺纹，筒体的内筒壁上设置有内螺纹段，通过内螺纹段与外螺纹配合，使得中心管与筒体通过螺纹连接，便于筒体的后期维修和更换，降低了生产作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防卡防抽汲通井规的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖开的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防卡防抽汲通井规的中心管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防卡防抽汲通井规的筒体的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-中心管，

11-弧形凸块，

12-通道，

13-挡块，

2-筒体，

21-第一部，

22-第二部，

3-接箍。

具体实施方式

在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上端”、“下端”，均以图1或图2或图3中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本实用新型实施例的防卡防抽汲通井规，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防卡防抽汲通井规，其结构示意图如图1所示，该通井规包括：中心管1和套设在中心管1上的筒体2。

其中，中心管1的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块11，相邻的两个弧形凸块11之间形成有通道12，如图2所示；

每个弧形凸块11上设置有外螺纹(图中未显示)，筒体2的内筒壁上设置有内螺纹段(图中未显示)，内螺纹段适于与外螺纹配合。

需要说明的是，该内螺纹段与外螺纹之间的连接方式为反扣连接，作用是在通井规的下入过程中遇卡后，通过正转油管管柱，可以使得中心管1与筒体2分离，仅留筒体2在井内，有利于后期处理，减少修井成本。

可以理解的是，筒体2的筒径小于套管的筒径，该通井规可以通过连接在油管的下端，下入到套管中。

本实用新型实施例的防卡防抽汲通井规的使用原理为：

通过中心管1和套设在中心管上1的筒体2构成防卡防抽汲通井规的主体结构，由于中心管1的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块11，相邻的两个弧形凸块11之间形成有通道12，通道12不仅可以供予井内锈垢、小件落物通过，避免通井规下入遇卡，而且可以供予井内的液体通过，从而降低抽汲效果，有效降低井控风险；

同时，由于每个弧形凸块11上设置有外螺纹，筒体2的内筒壁上设置有内螺纹段，通过内螺纹段与外螺纹配合，使得中心管1与筒体2通过螺纹连接，便于筒体2的后期维修和更换。

因此，本实用新型实施例的防卡防抽汲通井规利用中心管1和筒体2，不仅克服了现有通井规由于其筒径较大，其与套管之间易产生抽汲的问题，降低了井控风险，而且可以使得井内锈垢、小件落物通过通井规，避免下入遇卡。

下面对本实用新型实施例的防卡防抽汲通井规进行进一步地描述说明：

对于中心管1而言，在结构设置上，中心管1的长度大于筒体2的长度，且中心管1的下端管口为斜向管口。

如此设置，可以通过中心管1保护筒体2，以防止筒体2被损坏，举例来说，当通井规下入到井底部遇阻时，中心管1可以优先接触到井底，以保护筒体2；

而将中心管1的下端管口设置为斜向管口，结构不易变形，且可以很好地反馈井底的情况，便于下一步措施的制定，举例来说，当井底部有落物或者为砂面时，斜向管口结构相对于平口结构而言，可提高冲洗效果，防止憋压。

同时，通过将中心管1的下端管口设置为斜向管口，可以在需要对井内进行冲洗时，利用斜向管口产生的冲力，实现对井内的简单冲洗。

举例来说，当井内需要进行冲砂操作时，可以通过向油管内注入高压水，高压水经过油管和中心管1，从斜向管口中喷出，实现冲砂操作。

在中心管1的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块11，每个弧形凸块11均起到与筒体2连接的作用。

在本实用新型实施例中，每个弧形凸块11均与中心管1一体成型，以确保弧形凸块11与中心管1之间连接的牢固性。

为了确保筒体2与弧形凸块11连接到位，每个弧形凸块11的上端设置有挡块13，筒体2与挡块13相接触，使得筒体2可以在挡块13的挡位作用下，确认其连接到位。

进一步地，挡块13的外表面与中心管1的轴线之间的距离沿远离筒体2的一端到与挡块13相接触的另一端逐渐增加，如图3所示。

如此设置，使得挡块13的外表面形成一定的斜度，可以在上提过程中起到导引作用，减少上提过程中的磕碰或卡位。

为了便于液体或井内锈垢、小件落物通过通道12，在结构设置上，每个弧形凸块11所对应的圆心角度数与每个通道12所对应的的圆心角度数相同，如图2所示，相当于，相同尺寸的通道12与相同尺寸的弧形凸块11间隔布置，以便于液体或井内锈垢、小件落物的通过。

在弧形凸块11的个数上，弧形凸块11的个数至少为两个，在本实用新型实施例中，弧形凸块11的个数可以为三个，如图2所示，不仅便于设置，而且此时的通道12的尺寸最为合理，便于井内锈垢或小件落物的通过。

对于筒体2而言，在结构设置上，筒体2可以包括相连的第一部21和第二部22；

第一部21设置有内螺纹段，第一部21的壁厚大于第二部22的壁厚，如图4所示。

也就是说，筒体2整体为薄壁管，只有在设置有内螺纹段处管壁加厚，以增加连接强度。

而通过将第二部22设置为薄壁管，可以在通井规下入过程中，当遇到套管变形时，筒体2容易解卡，在被起出后，操作人员可以根据筒体2的管壁变形情况来判断套管的变形程度。

进一步地，中心管1的管壁厚度大于第二部22的筒壁厚度。

由于将第二部22设置为薄壁管，而将中心管1的管壁厚度大于第二部22的筒壁厚度，使得中心管1在接触到井底或井内锈垢等时，不至于被损坏，更好地实现对筒体2的保护。

举例来说，中心管1的管壁厚度可以为5.5mm，第二部22的管壁厚度可以为4mm。

基于上述结构，为了便于与油管连接，通井规还包括：接箍3，接箍3设置在中心管1的上端，用于与油管连接，如图1所示。

通过接箍3，可以实现与油管的牢固连接。

为了便于与不同尺寸的油管连接，接箍3与中心管1之间需要为可拆卸连接结构，在本实用新型实施例中，接箍3与中心管1可以为螺纹连接，便于拆卸与安装。

需要说明的是，接箍3可以为普通常规油管接箍，也可以根据需要进行加工其他扣型，在本实用新型实施例中不作具体限定。

在一种可能的示例中，可以根据以下步骤操作本实用新型实施例的防卡防抽汲通井规：

根据套管内径选择合适规格的通井规，并对该通井规做好检查、丈量和记录；

将该通井规连接到油管上下入到井中，其中，在下入5-10根油管后，安装自封封井器，进而继续下入；

需要说明的是，在下入过程中，需注意控制通井规的下入速度，以防止下入速度过快而造成卡钻事故；

如果该通井规在下入过程中，中途无遇阻，则将该通井规下入至设计深度，并洗井；如果该通井规中途遇阻，加压不超过30KN，以核实遇阻深度，根据现场情况进行反馈并制定下步措施。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述通井规包括：中心管(1)和套设在所述中心管(1)上的筒体(2)，其中，

所述中心管(1)的外管壁上沿其环周设置有至少两个弧形凸块(11)，相邻的两个所述弧形凸块(11)之间形成有通道(12)；

每个所述弧形凸块(11)上设置有外螺纹，所述筒体(2)的内筒壁上设置有内螺纹段，所述内螺纹段适于与所述外螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述中心管(1)的长度大于所述筒体(2)的长度，且所述中心管(1)的下端管口为斜向管口。

3.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，每个所述弧形凸块(11)的上端设置有挡块(13)，所述筒体(2)与所述挡块(13)相接触。

4.根据权利要求3所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述挡块(13)的外表面与所述中心管(1)的轴线之间的距离沿远离所述筒体(2)的一端到与所述挡块(13)相接触的另一端逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，每个所述弧形凸块(11)所对应的圆心角度数与每个所述通道(12)所对应的圆心角度数相同。

6.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述弧形凸块(11)的个数为三个。

7.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述筒体(2)包括相连的第一部(21)和第二部(22)；

所述第一部(21)设置有所述内螺纹段，所述第一部(21)的壁厚大于所述第二部(22)的壁厚。

8.根据权利要求7所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述中心管(1)的管壁厚度大于所述第二部(22)的筒壁厚度。

9.根据权利要求1所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述通井规还包括：接箍(3)，所述接箍(3)设置在所述中心管(1)的上端，用于与油管连接。

10.根据权利要求9所述的防卡防抽汲通井规，其特征在于，所述接箍(3)与所述中心管(1)螺纹连接。