CN209194688U - 一种结构改进式一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进式一体化预制泵站，包括泵站壳体、出液口和基盘，所述泵站壳体的左下端安装有进液口，且泵站壳体的内部通过焊接固定连接有检修平台，所述检修平台的右下端固定有污水泵，且污水泵的左端和进液口固定连接，所述出液口设置于泵站壳体的右上端，且出液口的底端和污水泵相连接，所述泵站壳体的内侧安装有爬梯。该结构改进式一体化预制泵站设置有破碎钢钉，当该装置被安置在土壤中时，该装置结合电机工作时带动破碎钢钉高速旋转，一方面使得破碎钢钉插入地表的内部，使得该装置的安放更加稳定，另一方面通过高速转动可对多地表岩石或凸出物进行破碎切割，避免该装置受到地表岩石或凸出物的反作用。

Description

一种结构改进式一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体为一种结构改进式一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，泵站安装前应做好相应的技术交底工作，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。

市场上的一体化预制泵站在进行安装时，多采用地埋式的方式，但由于土壤中含有大量的碎石凸出物，这些凸出物在增加工作人员的劳动负载的同时，也不便于泵站整体的安放工作，为此，我们提出一种结构改进式一体化预制泵站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构改进式一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的一体化预制泵站在进行安装时，多采用地埋式的方式，但由于土壤中含有大量的碎石凸出物，这些凸出物在增加工作人员的劳动负载的同时，也不便于泵站整体的安放工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构改进式一体化预制泵站，包括泵站壳体、出液口和基盘，所述泵站壳体的左下端安装有进液口，且泵站壳体的内部通过焊接固定连接有检修平台，所述检修平台的右下端固定有污水泵，且污水泵的左端和进液口固定连接，所述出液口设置于泵站壳体的右上端，且出液口的底端和污水泵相连接，所述泵站壳体的内侧安装有爬梯，且爬梯的正上方通过活动连接设置有入孔，所述入孔的左右两端通过浇筑装配安装有通风管，且通风管的内部安装有负压风机，所述负压风机的外端包裹有安装板，且安装板和通风管之间螺钉固定，所述基盘通过焊接固定设置于泵站壳体的底端，且基盘的内部开设有固定框，所述固定框的内部安装有电机，且电机的正下方连接有破碎钢钉，所述破碎钢钉的顶端和电机的输出端相连接，所述出液口的内部通过焊接固定安置有定位板，且定位板的中端连接有杠杆支杆，所述杠杆支杆的顶端通过活动连接安装有导流板，且导流板的左右两端设置有实心块，所述导流板的正上方连接有压力杆，且压力杆的上端通过螺钉固定安置有滑动组件，所述滑动组件的一侧开设有滑槽，且滑槽和出液口浇筑装配。

优选的，所述进液口和出液口分别和污水泵固定连接，且进液口的高度小于出液口的高度。

优选的，所述破碎钢钉的底端呈尖状结构设置于电机的正下方，且破碎钢钉呈等距结构分布设置。

优选的，所述杠杆支杆和导流板构成活动结构，且导流板和杠杆支杆的连接构成“V”字结构，所述导流板的左右两端设置有侧面呈倾斜结构的实心块。

优选的，所述压力杆的底端和导流板的内端之间固定连接，且压力杆呈“工”字结构分布设置，所述压力杆通过滑动组件和滑槽构成可滑动结构。

优选的，所述负压风机的横截面积等于通风管横截面积的二分之一，且通风管沿着泵站壳体的竖向中轴线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构改进式一体化预制泵站设置有破碎钢钉，当该装置被安置在土壤中时，该装置结合电机工作时带动破碎钢钉高速旋转，一方面使得破碎钢钉插入地表的内部，使得该装置的安放更加稳定，另一方面通过高速转动可对多地表岩石或凸出物进行破碎切割，避免该装置受到地表岩石或凸出物的反作用，呈等距结构的破碎钢钉可减缓单个破碎钢钉的负载，结合该装置设置有出液口和进液口，污水泵工作时利用叶轮高速旋转而产生的离心力，使得整个液体流通工作更加清晰；

由于出液口和进液口之间高度差极其容易造成回流的现象，通过该装置设置有导流杆和压力杆，在液体发生导流时，压力杆受力向下滑动，使得到导流板通过展开恰好堵住实心块和其之间的缝隙，该项设置通过遮挡流通口使得该装置具有可防回流的功能，保障整个液体的正常流通，体现该装置整体的实用性，结合该装置设置有呈中空结构的通风管，呈对称结构设置可增大该装置和外界空气对流的范围，加快空气流通的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导流杆结构示意图；

图3为本实用新型负压风机结构示意图。

图中：1、泵站壳体；2、进液口；3、检修平台；4、污水泵；5、出液口；6、爬梯；7、入孔；8、通风管；9、基盘；10、固定框；11、电机；12、破碎钢钉；13、定位板；14、杠杆支杆；15、导流板；16、实心块；17、压力杆；18、滑动组件；19、滑槽；20、负压风机；21、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种结构改进式一体化预制泵站，包括泵站壳体1、出液口5和基盘9，泵站壳体1的左下端安装有进液口2，且泵站壳体1的内部通过焊接固定连接有检修平台3，进液口2和出液口5分别和污水泵4固定连接，且进液口2的高度小于出液口5的高度，安放工作完后时，工作人员按下启动按钮，该装置通过污水泵4工作时利用叶轮高速旋转而产生的离心力，使得进液口2内部的液体在离心力的作用下通过出液口5被带出，来实现整个液体的流通，检修平台3的右下端固定有污水泵4，该污水泵4的型号为ISG15-80,且污水泵4的左端和进液口2固定连接，出液口5设置于泵站壳体1的右上端，且出液口5的底端和污水泵4相连接，泵站壳体1的内侧安装有爬梯6，且爬梯6的正上方通过活动连接设置有入孔7，入孔7的左右两端通过浇筑装配安装有通风管8，且通风管8的内部安装有负压风机20，负压风机20的横截面积等于通风管8横截面积的二分之一，且通风管8沿着泵站壳体1的竖向中轴线为对称轴对称设置，通过该装置设置有呈中空结构的通风管8，结合负压风机20运作时利用叶轮高速转动改变空气的流通轨迹，泵站壳体1内部产生的污浊空气可快速被带出，呈对称结构通风管8可增大该装置和外界空气对流的范围；

负压风机20的外端包裹有安装板21，且安装板21和通风管8之间螺钉固定，基盘9通过焊接固定设置于泵站壳体1的底端，且基盘9的内部开设有固定框10，固定框10的内部安装有电机11，且电机11的正下方连接有破碎钢钉12，破碎钢钉12的底端呈尖状结构设置于电机11的正下方，且破碎钢钉12呈等距结构分布设置，在工作人员通过起吊设备将该装置安置于土壤中时，该装置结合电机11工作时带动破碎钢钉12高速旋转，在使得破碎钢钉12通过旋转快速插入地表内部的同时，也使得该装置的安放更加稳定，呈等距结构的破碎钢钉12可减缓单个破碎钢钉12承受的负载，为了避免受到地表岩石或凸出物的反作用力，该装置通过高速转动可对多地表岩石或凸出物进行破碎切割，阻碍地表岩石或凸出物影响该装置的安放工作，破碎钢钉12的顶端和电机11的输出端相连接，出液口5的内部通过焊接固定安置有定位板13，且定位板13的中端连接有杠杆支杆14，杠杆支杆14和导流板15构成活动结构，且导流板15和杠杆支杆14的连接构成“V”字结构，导流板15的左右两端设置有侧面呈倾斜结构的实心块16，伴随着压力杆17的下压，导流板15将会通过展开恰好堵住实心块16和其之间的缝隙，该缝隙为液体回流的缝隙，通过堵住缝隙可有效地减少液体发生回流的次数，保障整个液体的正常流通；

杠杆支杆14的顶端通过活动连接安装有导流板15，且导流板15的左右两端设置有实心块16，导流板15的正上方连接有压力杆17，且压力杆17的上端通过螺钉固定安置有滑动组件18，压力杆17的底端和导流板15的内端之间固定连接，且压力杆17呈“工”字结构分布设置，压力杆17通过滑动组件18和滑槽19构成可滑动结构，在液体发生回流时，压力杆17受到液体的冲击力后通过滑动组件18沿着滑槽19的轨迹向下滑动，滑动组件18的一侧开设有滑槽19，且滑槽19和出液口5浇筑装配。

工作原理：对于这类的一体化预制泵站，首先在工作人员通过起吊设备将该装置安置于土壤中时，该装置结合电机11工作时带动破碎钢钉12高速旋转，在使得破碎钢钉12通过旋转快速插入地表内部的同时，也使得该装置的安放更加稳定，呈等距结构的破碎钢钉12可减缓单个破碎钢钉12承受的负载，为了避免受到地表岩石或凸出物的反作用力，该装置通过高速转动可对多地表岩石或凸出物进行破碎切割，阻碍地表岩石或凸出物影响该装置的安放工作，安放工作完后时，工作人员按下启动按钮，该装置通过污水泵4工作时利用叶轮高速旋转而产生的离心力，使得进液口2内部的液体在离心力的作用下通过出液口5被带出，来实现整个液体的流通，由于出液口5和进液口2之间高度差极其容易造成回流的现象，在液体发生回流时，压力杆17受到液体的冲击力后通过滑动组件18沿着滑槽19的轨迹向下滑动，结合压力杆17和导流板15的连接，根据杠杆原理可知，导流板15以杠杆支杆14作为活动基点，伴随着压力杆17的下压，导流板15将会通过展开恰好堵住实心块16和其之间的缝隙，该缝隙为液体回流的缝隙，通过堵住缝隙可有效地减少液体发生回流的次数，保障整个液体的正常流通，通过该装置设置有呈中空结构的通风管8，结合负压风机20运作时利用叶轮高速转动改变空气的流通轨迹，泵站壳体1内部产生的污浊空气可快速被带出，呈对称结构通风管8可增大该装置和外界空气对流的范围，就这样完成整个一体化预制泵站的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种结构改进式一体化预制泵站，包括泵站壳体(1)、出液口(5)和基盘(9)，其特征在于：所述泵站壳体(1)的左下端安装有进液口(2)，且泵站壳体(1)的内部通过焊接固定连接有检修平台(3)，所述检修平台(3)的右下端固定有污水泵(4)，且污水泵(4)的左端和进液口(2)固定连接，所述出液口(5)设置于泵站壳体(1)的右上端，且出液口(5)的底端和污水泵(4)相连接，所述泵站壳体(1)的内侧安装有爬梯(6)，且爬梯(6)的正上方通过活动连接设置有入孔(7)，所述入孔(7)的左右两端通过浇筑装配安装有通风管(8)，且通风管(8)的内部安装有负压风机(20)，所述负压风机(20)的外端包裹有安装板(21)，且安装板(21)和通风管(8)之间螺钉固定，所述基盘(9)通过焊接固定设置于泵站壳体(1)的底端，且基盘(9)的内部开设有固定框(10)，所述固定框(10)的内部安装有电机(11)，且电机(11)的正下方连接有破碎钢钉(12)，所述破碎钢钉(12)的顶端和电机(11)的输出端相连接，所述出液口(5)的内部通过焊接固定安置有定位板(13)，且定位板(13)的中端连接有杠杆支杆(14)，所述杠杆支杆(14)的顶端通过活动连接安装有导流板(15)，且导流板(15)的左右两端设置有实心块(16)，所述导流板(15)的正上方连接有压力杆(17)，且压力杆(17)的上端通过螺钉固定安置有滑动组件(18)，所述滑动组件(18)的一侧开设有滑槽(19)，且滑槽(19)和出液口(5)浇筑装配。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进式一体化预制泵站，其特征在于：所述进液口(2)和出液口(5)分别和污水泵(4)固定连接，且进液口(2)的高度小于出液口(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进式一体化预制泵站，其特征在于：所述破碎钢钉(12)的底端呈尖状结构设置于电机(11)的正下方，且破碎钢钉(12)呈等距结构分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种结构改进式一体化预制泵站，其特征在于：所述杠杆支杆(14)和导流板(15)构成活动结构，且导流板(15)和杠杆支杆(14)的连接构成“V”字结构，所述导流板(15)的左右两端设置有侧面呈倾斜结构的实心块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种结构改进式一体化预制泵站，其特征在于：所述压力杆(17)的底端和导流板(15)的内端之间固定连接，且压力杆(17)呈“工”字结构分布设置，所述压力杆(17)通过滑动组件(18)和滑槽(19)构成可滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种结构改进式一体化预制泵站，其特征在于：所述负压风机(20)的横截面积等于通风管(8)横截面积的二分之一，且通风管(8)沿着泵站壳体(1)的竖向中轴线为对称轴对称设置。