CN209194672U - 一种浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇筑模板，包含：沿前后延展且截面为“匚”字型的内侧壁组件、包覆所述内侧壁组件的截面为“匚”字型且开口方向与所述内侧壁组件的“匚”字型的开口方向一致的外侧壁组件、夹于所述内侧壁组件与所述外侧壁组件之间且沿前后方向延展的截面为“匚”字型的第一通槽、用以固定所述内侧壁组件和所述外侧壁组件的前端和后端且封闭所述第一通槽的前端和后端的前固定板和后固定板。本实用新型提供一种浇筑模板，通过螺栓固定连接成一体结构，可直接往第一通槽里浇筑混泥土，以达到可直接一次成型的目的。

Description

一种浇筑模板

技术领域

本实用新型涉属于混泥土浇筑的技术领域，具体涉及一种浇筑模板。

背景技术

现有的排水沟、截水沟、引水沟一般为“匚”字型的结构，一般采用混凝土结构或钢筋混凝土结构。在浇筑过程中一般需两次搭设模板、两次浇筑混凝土，而如果防渗要求高的排水沟通常需要一次浇筑完成，但一次搭设模板困难很大，降低了混凝土浇筑质量。为了解决该问题，发明人提出了本申请。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的浇筑过程中一般需两次搭设模板、两次浇筑混凝土，一次搭设模板困难很大的问题点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浇筑模板，通过螺栓固定连接成一体结构，可直接往第一通槽里浇筑混泥土，以达到可直接一次成型的目的。

本实用新型是这样实现的，一种浇筑模板，包含：沿前后延展且截面为“匚”字型的内侧壁组件、包覆所述内侧壁组件的截面为“匚”字型且开口方向与所述内侧壁组件的“匚”字型的开口方向一致的外侧壁组件、介于所述内侧壁组件与所述外侧壁组件之间且沿前后方向延展的“匚”字型的第一通槽、用以固定所述内侧壁组件和所述外侧壁组件的前端和后端且封闭所述第一通槽的前端和后端的前固定板和后固定板。所述外侧壁组件包含：一沿前后延展的第一底板、配置于所述第一底板的左端第一侧壁、以及配置于所述第一底板的右端的第二侧壁。所述内侧壁组件包含：置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间且与所述底板隔有第一间距的第二底板、与所述第一侧壁隔有第二间距且配置于所述第二底板一端的第三侧壁、以及与所述第二侧壁隔有第三间距且配置于所述第二底板的另一端的第四侧壁。所述浇筑模板进一步包含分别穿过所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的螺栓、支撑于所述螺栓且将所述第一侧壁夹于中间的第一螺母组件、以及撑于所述螺栓且将所述第二侧壁夹于中间的第二螺母组件。

较佳地，所述第一侧壁以及所述第二侧壁的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第一通孔的多个第一固定块，各所述第一固定块位所述外侧壁组件的外侧；所述第三侧壁以及所述第四侧壁的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第二通孔的多个第二固定块，各所述第二固定块位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间；所述前固定板和所述后固定板通过螺栓组件与所述内侧壁组件和所述外侧壁组件紧固连接。

较佳地，与所述前固定板连接的第一固定块具有一往前方凸出的第一限位凸块，所述前固定板具有适配于所述第一限位凸块的第一限位卡槽；与所述后固定板连接的第一固定块具有一往后方凸出的第二限位凸块，所述后固定板具有适配于所述第一限位凸块的第二限位卡槽。

较佳地，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的上端分别具有一凸块；各所述凸块具有一沿左右方向延伸的通孔，所述螺栓沿左右方向穿过各通孔。

较佳地，所述第一侧壁/第二侧壁/第三侧壁/第四侧壁与与其相对应的凸块为一体成型结构。

较佳地，所述第一侧壁的上端的凸块位于所述第一侧壁沿前后方向的中间位置；所述第二侧壁的上端的凸块位于所述第二侧壁沿前后方向的中间位置；所述第三侧壁的上端的凸块位于所述第三侧壁沿前后方向的中间位置；所述第四侧壁的上端的凸块位于所述第四侧壁沿前后方向的中间位置。

较佳地，所述内侧壁组件/所述外侧壁组件的长度的值为3～5m。

较佳地，所述内侧壁组件、所述外侧壁组件、所述前固定板和所述后固定板为钢板制成。

较佳地，所第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述第一底板焊接连接；所第三侧壁和所述第四侧壁分别与所述第二底板焊接连接。

本申请另提供一种浇筑模板，包含：由多段如任一上述的内侧壁组件沿前后方向连接而成的第一长条组件、包覆所述第一长条组件且由如任一上述的多段所述外侧壁组件沿前后方向连接而成的第二长条组件、夹于所述第一长条组件与所述第二长条组件之间且沿前后方向延展的截面为“匚”字型的第二通槽、用以固定所述第一长条组件和所述第二长条组件的前端和后端且封闭所述第二通槽的前端和后端的前固定板和后固定板。

1、本实用新型通过提供一种浇筑模板，通过螺栓固定连接成一体结构，可直接往第一通槽里浇筑混泥土，以达到可直接一次成型的目的。

附图说明

图1和图2为本实用新型第一实施例的浇筑模板的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的浇筑模板的结构示意图。

附图标识

11-外侧壁组件、12-第一侧壁、13-第二侧壁、14-内侧壁组件、15-第三侧壁、16-第四侧壁、17-通槽、18-前固定板、19-后固定板、20-螺栓、21-第一螺母组件、22-第二螺母组件、23-凸块、24-第一固定块、241-第一限位凸块、242-第二限位凸块、243-第一通孔、25-第二固定块、251-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例结合图1和图2对浇筑模板的结构及功能进行说明。一种浇筑模板，包含：沿前后延展且截面为“匚”字型的内侧壁组件14、包覆内侧壁组件14的截面为“匚”字型且开口方向与内侧壁组件14的“匚”字型的开口方向一致的外侧壁组件11、介于内侧壁组件14与外侧壁组件11之间且沿前后方向延展的“匚”字型的通槽17、用以固定内侧壁组件14和外侧壁组件11的前端和后端且封闭通槽17的前端和后端的前固定板18和后固定板19。外侧壁组件11包含：一沿前后延展的第一底板、配置于第一底板的左端第一侧壁12、以及配置于第一底板的右端的第二侧壁13。内侧壁组件14包含：置于第一侧壁12和第二侧壁13之间且与底板隔有第一间距的第二底板、与第一侧壁12隔有第二间距且配置于第二底板一端的第三侧壁15、以及与第二侧壁13隔有第三间距且配置于第二底板的另一端的第四侧壁16。

在本实施例中，内侧壁组件14和外侧壁组件11的长度的值为3～5m。也就是说，第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁15、第四侧壁16、第一底板以及第二底板的长度的值为3～5m。第二底板位于第一底板的上方，且第二底板与第一底板之间具有预设的第一间距，根据需求，该间隙的大小可以是10cm、15cm、或20cm等。该值的大小并不做限定，当然，该值的大小并不是无限大，其值小于50cm。第三侧壁15和第四侧壁16夹于第一侧壁12和第二侧壁13之间，第三侧壁15与第一侧壁12之间具有预设的第二间距，第四侧壁16与第二侧壁13之间具有预设的第三间距。同样地，第二间距和第三间距的值可以为10cm、15cm、或20cm等，其值同样不做具体的限定，可根据需求进行改变。可以理解的是，第三侧壁15和第四侧壁16之间具有预设的间距，该间距同样可以根据需求进行变化。

在本实施例中，内侧壁组件14、外侧壁组件11、前固定板18和后固定板19由钢板制成。所第一侧壁12和第二侧壁13分别与第一底板焊接连接，第三侧壁15和第四侧壁16分别与第二底板焊接连接。

在本实施例中，浇筑模板包含有依次分别穿过第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁15以及第四侧壁16的螺栓20，还包含支撑于螺栓20且将第一侧壁12夹于中间的第一螺母组件21、以及支撑于螺栓20且将第二侧壁13夹于中间的第二螺母组件22。位于第一侧壁12两侧的第一螺母组件21为分别紧贴于第一侧壁12的外侧和里侧的两个螺母，位于第二侧壁13两侧的第二螺母组件22为分别紧贴于第二侧壁13的外侧和里侧的两个螺母，该两组螺母可以限定住第一侧壁12与第二侧壁13的距离。且穿过第一侧壁12和第二侧壁13的螺栓20同时穿过第三侧壁15和第四侧壁16，可以加固第一内侧壁组件14和第二侧壁13组件。可以理解的是，第三侧壁15和第四侧壁16的两侧可分别配置有与螺栓20可配合使用的螺母组件，将第三侧壁15和第四侧壁16的螺母组件同样可以起到限制内侧壁组件14的位置。

在本实施例中，第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁15以及第四侧壁16的上端分别具有一凸块23。各凸块23具有一沿左右方向延伸的通孔，螺栓20沿左右方向穿过各通孔。如此，可以保证螺栓20可以起到固定内侧壁组件14和外侧壁组件11的同时还不会影响到浇筑进通槽17里的混泥土。

优选地，第一侧壁12与与其相对应的凸块23为一体成型结构，第二侧壁13与与其相对应的凸块23为一体成型结构，第三侧壁15与与其相对应的凸块23为一体成型结构，第四侧壁16与与其相对应的凸块23为一体成型结构。如此，可以保证各侧壁组件的强度不会下降。当然，它们亦可采取焊接的方式进行固定。

优选地，第一侧壁12的上端的凸块23位于第一侧壁12沿前后方向的中间位置。第二侧壁13的上端的凸块23位于第二侧壁13沿前后方向的中间位置。第三侧壁15的上端的凸块23位于第三侧壁15沿前后方向的中间位置。第四侧壁16的上端的凸块23位于第四侧壁16沿前后方向的中间位置。位于中间位置可以让各侧壁位于该螺栓20前后两端的部分受力更平均。

第一侧壁12以及第二侧壁13的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第一通孔243的多个第一固定块24，各第一固定块24位外侧壁组件11的外侧。第三侧壁15以及第四侧壁16的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第二通孔251的多个第二固定块25，各第二固定块25位于第三侧壁15和第四侧壁16之间。前固定板18和后固定板19通过螺栓组件与内侧壁组件14和外侧壁组件11紧固连接。

第一侧壁12的前端配置有一第一固定块24，该第一固定块24位于第一侧壁12的外侧。可以理解的是，本申请的外侧为各部件远离第三侧壁15和第四侧壁16的之间的中间位置的端面，里侧则是靠近第三侧壁15和第四侧壁16的之间的中间位置的端面。第二侧壁13的前端配置有一第一固定块24，该第一固定块24位于第二侧壁13的外侧。第三侧壁15的前端配置有一第二固定块25，该第二固定块25位于第三侧壁15的里侧。第四侧壁16的前端配置有一第二固定块25，该第二固定块25位于第四侧壁16的里侧。第一固定块24具有多个沿前后方向延伸的第一通孔243，第二固定块25具有多个沿前后方向延伸的第二通孔251。前固定板18通过多个螺栓组件与第一固定块24紧固连接，同时前固定板18通过多个螺栓组件与第二固定块25紧固连接。同样地，后固定板19通过多个螺栓组件与第二固定块25紧固连接，同时后固定板19通过多个螺栓组件与第二固定块25紧固连接。第一侧壁12与配置与其上的第一固定件为一体成型。可以理解的是，第一侧壁12与配置与其上的第一固定件亦可以为焊接连接在一起的。同样地，第二侧壁13与配置与其上的第一固定件为一体成型，第三侧壁15与配置与其上的第二固定件为一体成型，第四侧壁16与配置与其上的第二固定件为一体成型，它们亦可以是通过焊接固定连接的。

可以理解的是，将多个第一固定件分别配置于第一侧壁12和第二侧壁13的外侧，将多个第二固定件分别配置于第三侧壁15和第四侧壁16的里侧，可以让它们不会占据通槽17的空间。

在本实施例中，与前固定板18连接的第一固定块24具有一往前方凸出的第一限位凸块241，前固定板18具有适配于第一限位凸块241的第一限位卡槽。与后固定板19连接的第一固定块24具有一往后方凸出的第二限位凸块242，后固定板19具有适配于第一限位凸块241的第二限位卡槽。第一限位凸块241可以插入第一限位卡槽之中用以限制第一固定块24的位置，也就是限制第一侧壁12和第二侧壁13相对于前固定板18和后固定板19的位置。同时，可以使在装配时可以直接进行限位快速安装。当然，基于此限位方式，第三侧壁15和第四侧壁16亦可增加类似的凸块结构卡接于前后固定板19上。

本实施例的浇筑模板在使用时，将混泥土浇筑进第一通槽内，混泥土会充满第一通槽17，待混泥土凝固后，可先拆卸掉前固定板18和后固定板19，后直接取出内侧壁组件14和外侧壁组件11。本实用新型的浇筑模板在使用时，不需要像以前的浇筑模板需要先浇筑第一底板与第二底板之间的部分，后再浇筑第一侧壁与第三侧壁以及第二侧壁和第四侧壁之间的部分。

不同于上述的第一实施例，参考图3，本申请另提供一种浇筑模板，该浇筑模板包含：由多段所述内侧壁组件14沿前后方向连接而成的第一长条组件、包覆所述第一长条组件且由多段所述外侧壁组件11沿前后方向连接而成的第二长条组件、夹于所述第一长条组件与所述第二长条组件之间且沿前后方向延展的截面为“匚”字型的第二通槽、用以固定所述第一长条组件和所述第二长条组件的前端和后端且封闭所述第二通槽的前端和后端的前固定板18和后固定板19。多个内侧壁组件14可以通过位于其外侧的第一固定块24通过螺栓组件紧固连接以形成第一长条组件。多个外侧壁组件11可以通过位于其里侧的第二固定块25通过螺栓20组件以形成第二长条组件。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇筑模板，其特征在于，包含：沿前后延展且截面为“匚”字型的内侧壁组件、包覆所述内侧壁组件的截面为“匚”字型且开口方向与所述内侧壁组件的“匚”字型的开口方向一致的外侧壁组件、夹于所述内侧壁组件与所述外侧壁组件之间且沿前后方向延展的截面为“匚”字型的第一通槽、用以固定所述内侧壁组件和所述外侧壁组件的前端和后端且封闭所述第一通槽的前端和后端的前固定板和后固定板；

所述外侧壁组件包含：一沿前后延展的第一底板、配置于所述第一底板的左端第一侧壁、以及配置于所述第一底板的右端的第二侧壁；

所述内侧壁组件包含：置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间且与所述底板隔有第一间距的第二底板、与所述第一侧壁隔有第二间距且配置于所述第二底板一端的第三侧壁、以及与所述第二侧壁隔有第三间距且配置于所述第二底板的另一端的第四侧壁；

所述浇筑模板进一步包含：依次分别穿过所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的螺栓、支撑于所述螺栓且将所述第一侧壁夹于中间的第一螺母组件、以及支撑于所述螺栓且将所述第二侧壁夹于中间的第二螺母组件。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述第一侧壁以及所述第二侧壁的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第一通孔的多个第一固定块，各所述第一固定块位所述外侧壁组件的外侧；所述第三侧壁以及所述第四侧壁的前端和后端分别配置有带有多个沿前后延伸的第二通孔的多个第二固定块，各所述第二固定块位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间；所述前固定板和所述后固定板通过螺栓组件与所述内侧壁组件和所述外侧壁组件紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑模板，其特征在于，与所述前固定板连接的第一固定块具有一往前方凸出的第一限位凸块，所述前固定板具有适配于所述第一限位凸块的第一限位卡槽；与所述后固定板连接的第一固定块具有一往后方凸出的第二限位凸块，所述后固定板具有适配于所述第一限位凸块的第二限位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的上端分别具有一凸块；各所述凸块具有一沿左右方向延伸的通孔，所述螺栓沿左右方向穿过各通孔。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述第一侧壁/第二侧壁/第三侧壁/第四侧壁与与其相对应的凸块为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述第一侧壁的上端的凸块位于所述第一侧壁沿前后方向的中间位置；所述第二侧壁的上端的凸块位于所述第二侧壁沿前后方向的中间位置；所述第三侧壁的上端的凸块位于所述第三侧壁沿前后方向的中间位置；所述第四侧壁的上端的凸块位于所述第四侧壁沿前后方向的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述内侧壁组件/所述外侧壁组件的长度的值为3～5m。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述内侧壁组件、所述外侧壁组件、所述前固定板和所述后固定板为钢板制成。

9.根据权利要求8所述的一种浇筑模板，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述第一底板焊接连接；所述第三侧壁和所述第四侧壁分别与所述第二底板焊接连接。

10.一种浇筑模板，其特征在于，包含：由多段如权利要求1至9任一所述的内侧壁组件沿前后方向连接而成的第一长条组件、包覆所述第一长条组件且由如权利要求1至9任一所述的多段外侧壁组件沿前后方向连接而成的第二长条组件、夹于所述第一长条组件与所述第二长条组件之间且沿前后方向延展的截面为“匚”字型的第二通槽、用以固定所述第一长条组件和所述第二长条组件的前端和后端且封闭所述第二通槽的前端和后端的前固定板和后固定板。