CN209193908U - 一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，包括气化炉，气化炉的左侧上端开设有燃气出口，气化炉的底部设置有风鼓，气化炉与风鼓的连接处设置有布风板，气化炉的左侧下端设置有出灰管，出灰管的底部输出端连接有出灰螺旋，气化炉的右侧设置有给料螺旋和出渣管，且出渣管位于给料螺旋的正下方，给料螺旋的顶部连接有料仓，出渣管上设置有电动碟阀，风鼓的左侧通过通风管连接有鼓风机，鼓风机上设置有电动阀门，本实用新型结构设计合理，便于增加集聚在布风板上的杂质的流动性，便于将杂质从布风板上顺畅的通过出渣管排出炉外，提高出渣效率，同时也便于助燃剂空气顺畅的进入气化炉内，以实现气化炉的连续稳定运行。

Description

一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体涉及一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置。

背景技术

生物质原料经给料螺旋装置均匀的进入到气化炉中，助燃剂空气由鼓风机经风鼓再经过布风板进入炉内，通过控制原料和空气的比例实现控制炉内气化温度基本稳定，使炉内处于高温(700℃左右)缺氧，炉内的化学过程主要包括燃烧反应、热分解反应和还原反应。部分原料与氧气燃烧，提供热分解所需的热量，大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反应，析出挥发份和炭，挥发份在高温反应区内停留发生二次反应，生成以CO、H2、CH4为有效成分的生物质燃气，燃气从气化炉顶部排出进入后续设备。未反应完以碳为主的剩余物干灰通过出灰通道连续排出气化炉，保证炉内料层高度基本稳定。

流化床气化技术决定了出灰通道口必须和布风板保持一定的高度差才能实现连续高效运行。各种农作物秸秆、果木枝条、林业废弃物等生物质原料在收储运过程中不可避免的会混入土块及沙石，而将这些生物质原料采用流化床气化技术转化成生物质燃气的生产过程中，原料中的土块、砂石等杂质因密度较大不能从出灰通道排出，而是通过另一个炉底出渣通道不定时间断排出，保障整个系统的连续运行，使系统的产能及经济效益最大化。

现有的气化炉中布风板是平面设计，炉内杂质流动性较差，布风板上面集聚的杂质不能顺畅的进入出渣口排出炉外，有可能在布风板上面形成集聚，影响空气进入气化炉内，从而影响生产运行，为此，我们提出一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，增加集聚在布风板上的杂质的流动性，便于将杂质从布风板上顺畅的通过出渣管排出炉外，提高出渣效率，同时也便于助燃剂空气顺畅的进入气化炉内，以实现气化炉的连续稳定运行。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，包括气化炉，所述气化炉的左侧壁上端开设有燃气出口，所述气化炉的底部设置有风鼓，所述气化炉与风鼓的连接处设置有布风板，所述布风板的顶部开设有风孔，所述气化炉的左侧壁下端设置有出灰管，所述出灰管的底部输出端连接有出灰螺旋，所述气化炉的右侧壁设置有给料螺旋和出渣管，且出渣管位于给料螺旋的正下方，所述给料螺旋的顶部右侧输入端连接有料仓，所述出渣管上设置有电动碟阀，所述风鼓的左侧通过通风管连接有鼓风机，所述鼓风机上设置有电动阀门。

优选地，上述用于向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置中，所述布风板的顶部呈倾斜状，且布风板的顶部左侧高于右侧，便于将布风板上集聚的土块或砂石杂质向出渣管中输送。

优选地，上述用于向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置中，所述出渣管与气化炉的连接处开设有出渣口，所述布风板的顶部右侧与出渣口的内腔底部位于同一水平面内，增加集聚在布风板上的杂质的流动性，提高出渣效率。

优选地，上述用于向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置中，所述出灰管和出渣管均呈倾斜状，所述出灰管向右倾斜，便于将干灰输送到出灰管中，所述出渣管向左倾斜，便于将杂质输送到出渣管中。

优选地，上述用于向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置中，所述排灰通道与气化炉的连接处开设有进料口，所述给料螺旋与气化炉的连接处开设有出灰口，所述进料口和出灰口中心垂直剖面位于同一垂直平面内，便于将干灰从排灰通道排出，减少干灰在气化炉中的堆积残留。

优选地，上述用于向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置中，所述出渣管的底部输出端设置有运渣车，通过运渣车便于将出渣管排出的杂质转运至灰渣堆场，减少杂质在工作区域的堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过向一侧倾斜的斜面设计的布风板便于增加集聚在布风板上的杂质的流动性，便于将杂质从布风板上顺畅的通过出渣管排出炉外，提高出渣效率，同时也便于助燃剂空气顺畅的进入气化炉内，以实现气化炉的连续稳定运行，另一方面通过给料螺旋的均匀送料，便于气化炉中生物质原料的高温裂解气化，减少原料裂解气化不充分造成的资源浪费，提高资源的利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的布风板的主视图；

图3为本实用新型的布风板的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-气化炉，2-鼓风机，3-电动阀门，4-风鼓，5-布风板，501-风孔，6-料仓，7-给料螺旋，8-出灰管，9-出灰螺旋，10-出渣管，11-电动碟阀，12-运渣车，13-燃气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，包括气化炉1，气化炉1的左侧壁上端开设有燃气出口13，气化炉1的底部设置有风鼓4，气化炉1与风鼓4的连接处设置有布风板5，布风板5的顶部开设有风孔501，风孔501呈阵列状排布，通过阵列状排布的风孔501便于将助燃剂空气均匀的输送到气化炉1内，布风板5的顶部呈倾斜状，且布风板5的顶部左侧高于右侧，便于将布风板5上集聚的土块或砂石杂质向出渣管10中输送，气化炉1的左侧壁下端设置有出灰管8，出灰管8的底部输出端连接有出灰螺旋9，气化炉1的右侧壁设置有给料螺旋7和出渣管10，且出渣管10位于给料螺旋7的正下方，出灰管8和出渣管10均呈倾斜状，出灰管8向右倾斜，便于将干灰输送到出灰管8中，出渣管10向左倾斜，便于将杂质输送到出渣管10中，出渣管10与气化炉1的连接处开设有出渣口，布风板5的顶部右侧与出渣口的内腔底部位于同一水平面内，增加集聚在布风板5上的杂质的流动性，提高出渣效率，排灰通道8与气化炉1的连接处开设有进料口，给料螺旋7与气化炉1的连接处开设有出灰口，进料口和出灰口中心垂直剖面位于同一垂直平面内，便于将干灰从排灰通道8排出，减少干灰在气化炉1中的堆积残留，给料螺旋7的顶部右侧输入端连接有料仓6，出渣管10上设置有电动碟阀11，出渣管10的底部输出端设置有运渣车12，通过运渣车12便于将出渣管10排出的杂质转运至灰渣堆场，减少杂质在工作区域的堆积，风鼓4的左侧通过通风管连接有鼓风机2，鼓风机2上设置有电动阀门3。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过控制装置开启系统，使整个系统运行，当炉内生物质原料经充分燃烧后炉温已达到设定温度，具备稳定运行条件时，通过将原料从料仓6经给料螺旋7均匀的送入气化炉1中，同时助燃剂空气通过鼓风机2在电动阀门3的控制下经风鼓4、布风板5呈均布状输送到气化炉1内，与原料混合接触助燃，使生物质原料进行高温裂解气化，产生的燃气从气化炉1的顶部燃气出口13排出，进入后续设备，未反应完的以碳为主要元素的干灰通过出灰管8从气化炉1中排出，通过出灰螺旋9将干灰送入干灰仓，原料中的土块和砂石在自身重力作用下大部分集聚在进料口下方，同时也是出渣口的上面，通过布风板5是向出渣口方向倾斜的状态，打开排渣电动蝶阀11后，便于杂质更加顺畅的进入出渣口经出渣管10从气化炉1中排出，通过运渣车12转运至灰渣堆场，避免因炉底集聚过多杂质影响空气进入气化炉中而影响气化系统的正常生产，以实现气化系统的连续稳定运行，提高经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的左侧壁上端开设有燃气出口(13)，所述气化炉(1)的底部设置有风鼓(4)，所述气化炉(1)与风鼓(4)的连接处设置有布风板(5)，所述布风板(5)的顶部开设有风孔(501)，所述气化炉(1)的左侧壁下端设置有出灰管(8)，所述出灰管(8)的底部输出端连接有出灰螺旋(9)，所述气化炉(1)的右侧壁设置有给料螺旋(7)和出渣管(10)，且出渣管(10)位于给料螺旋(7)的正下方，所述给料螺旋(7)的顶部右侧输入端连接有料仓(6)，所述出渣管(10)上设置有电动碟阀(11)，所述风鼓(4)的左侧通过通风管连接有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)上设置有电动阀门(3)。

2.根据权利要求1所述的一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，其特征在于：所述布风板(5)的顶部呈倾斜状，且布风板(5)的顶部左侧高于右侧。

3.根据权利要求1所述的一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，其特征在于：所述出渣管(10)与气化炉(1)的连接处开设有出渣口，所述布风板(5)的顶部右侧与出渣口的内腔底部位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，其特征在于：所述出灰管(8)和出渣管(10)均呈倾斜状，所述出灰管(8)向右倾斜，所述出渣管(10)向左倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，其特征在于：所述出灰管(8)与气化炉(1)的连接处开设有出灰口，所述给料螺旋(7)与气化炉(1)的连接处开设有进料口，所述进料口和出灰口中心垂直剖面位于同一垂直平面内。

6.根据权利要求1所述的一种向一侧倾斜的斜面生物质气化炉布风板装置，其特征在于：所述出渣管(10)的底部输出端设置有运渣车(12)。