CN209193892U - 生物质秸秆炭化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种生物质秸秆炭化设备，所述设备包括秸秆输送机、秸秆烘干机、秸秆炭化机、油气处理单元、烟气净化单元、冷却单元和炭化物输送机。本实用新型提供的生物质秸秆炭化设备通过秸秆烘干机对秸秆原料预先进行烘干从而解决原材料水分含量大而导致的炭化烟气无法循环处理的弊病，通过秸秆炭化机能够将对秸秆进行炭化，并使所产生的含油气体返回烘干机火箱和炭化机进料机中作为燃料，多余含油气体送入油气处理单元处理后送出。本实用新型实施例提供的生物质秸秆炭化设备秸秆利用率高，而且环保无污染。

Description

生物质秸秆炭化设备

技术领域

本实用新型实施例涉及秸秆炭化技术领域，具体涉及一种生物质秸秆炭化设备。

背景技术

秸秆炭化使用的技术主要是干馏炭化，将秸秆干馏炭化为可用炭的一项技术。

炭化，又称干馏(dry distillation)。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成炭的作用也称炭化。炭化机则是根据干馏炭化的原理，从而使生物质热解，热解后的烟气通过烟气净化循环利用从而达到环保，利用滚筒连续式炭化操作，从而达到高产，高质的一种新型设备。炭化机不仅将生物质炭化变废为宝，现阶段也逐渐的将炭化的原材料适用性逐渐扩大，污泥，垃圾等污染源也让炭化机将其变废为宝，不仅为资源再利用得到较大的缓解，并且也能带来较大的利润。

炭化热处理在20世纪早期已经开始研究，最早关于木材炭化热处理的论文发表于1920年。根据炭化处理介质的不同，炭化工艺主要分为蒸气处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺。蒸气处理工艺是比较成熟的，同时应用也比较广。我国在木材炭化方面的研究相对比较晚，在尺寸稳定性改性处理方面，主要集中在高温高压水蒸处理方法。芬兰对超高温热处理木材的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％～5％以下。

现有秸秆炭化技术存在秸秆原料利用率低，对环境污染严重的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种生物质秸秆炭化设备，本实用新型实施例提供的生物质秸秆炭化设备秸秆利用率高，而且环保无污染。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种生物质秸秆炭化设备，其特征在于，所述设备包括秸秆输送机、秸秆烘干机、秸秆炭化机、油气处理单元、烟气净化单元、冷却单元和炭化物输送机，所述秸秆输送机、油气处理单元、烟气净化单元、冷却单元和炭化物输送机各自设置有入口和出口，所述秸秆烘干机包括连通的烘干机主机和烘干机火箱，所述烘干机主机设置有秸秆入口、烟尘出口和秸秆出口，所述烘干机火箱设置有气体入口和烟气出口，所述秸秆炭化机包括连通的炭化机主机和炭化机进料机，所述炭化机主机设置有气体出口、气体入口和炭化物出口，所述炭化机进料机设置有秸秆入口和气体入口，所述秸秆输送机的出口与所述烘干机主机的秸秆入口连通，所述烘干机主机的烟尘出口与所述烟气净化单元的入口连通，所述烘干机主机的秸秆出口与所述炭化机进料机的秸秆入口连通，所述烘干机火箱的烟气出口与所述炭化机主机的气体入口连通，所述炭化机主机的气体出口与所述油气处理单元、冷却单元的入口以及烘干机火箱的气体入口连通，所述炭化机主机的炭化物出口与所述炭化物输送机的入口连通，所述冷却单元的出口与所述炭化机进料机的气体入口连通。

可选的，所述炭化机主机包括筒体、套设在所述筒体外周用于带动筒体沿轴向转动的轮带机构、套设于所述筒体外周防止筒体沿轴向滑动的挡轮机构、设置于所述筒体两端的封头、套设在所述筒体外周的火区套筒，所述筒体的一端与所述炭化机进料机的出口连通，另一端设置有所述炭化物出口，所述筒体的连通连接炭化机进料机一端向所述炭化物出口一端向下倾斜，所述炭化机主机的气体出口和气体入口设置于所述火区套筒上，所述火区套筒内层侧的筒体底壁开设有通过气体的开孔。

可选的，所述设备还包括颗粒机，所述烘干机主机的秸秆出口通过颗粒机与所述炭化机进料机的秸秆入口连通。

可选的，按照烟气流向，所述烟气净化单元包括依次连通的烟气除尘器、循环水喷淋净化装置、风机、过滤器和烟囱。

可选的，按照气体流向，所述冷却单元包括滤油器、热交换器和旋风除尘器。

可选的，按照气体流向，所述油气处理单元包括气体冷却器和双膜储气柜。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

本实用新型提供的生物质秸秆炭化设备包括秸秆输送机、秸秆烘干机、秸秆炭化机、油气处理单元、烟气净化单元、冷却单元和炭化物输送机，通过秸秆烘干机对秸秆原料预先进行烘干从而解决原材料水分含量大而导致的炭化烟气无法循环处理的弊病，通过秸秆炭化机能够将对秸秆进行炭化，并使所产生的含油气体返回烘干机火箱和炭化机进料机中作为燃料，多余含油气体送入油气处理单元处理后送出。本实用新型实施例提供的生物质秸秆炭化设备秸秆利用率高，而且环保无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的生物质秸秆炭化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例提供的炭化机主机的结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例提供的旋风除尘器的结构示意图(侧视图)；

图4为本实用新型的另一实施例提供的旋风除尘器的结构示意图(俯视图)；

图5为本实用新型的另一实施例提供的热交换器的结构示意图(侧视图)；

图6为本实用新型的另一实施例提供的热交换器的结构示意图(俯视图)；

图7为本实用新型的另一实施例提供的滤油器的结构示意图(侧视图)；

图8为本实用新型的另一实施例提供的滤油器(俯视图)。

图中：

1秸秆输送机 2秸秆烘干机 3秸秆炭化机

4油气处理单元 5烟气净化单元 6冷却单元

7炭化物输送机 8颗粒机

31筒体 32轮带机构 33挡轮机构

34封头 35火区套筒

41气体冷却器 42双膜储气柜

51烟气除尘器 52循环水喷淋净化装置 53风机

54过滤器 55烟囱

61滤油器 62热交换器 63旋风除尘器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例提供一种生物质秸秆炭化设备，如图1所示，所述设备包括秸秆输送机1、秸秆烘干机2、秸秆炭化机3、油气处理单元4、烟气净化单元5、冷却单元6和炭化物输送机7，所述秸秆输送机1、油气处理单元4、烟气净化单元5、冷却单元6和炭化物输送机7各自设置有入口和出口，所述秸秆烘干机2包括连通的烘干机主机和烘干机火箱，所述烘干机主机设置有秸秆入口、烟尘出口和秸秆出口，所述烘干机火箱设置有气体入口和烟气出口，所述秸秆炭化机3包括连通的炭化机主机和炭化机进料机，所述炭化机主机设置有气体出口、气体入口和炭化物出口，所述炭化机进料机设置有秸秆入口和气体入口，所述秸秆输送机1的出口与所述烘干机主机的秸秆入口连通，所述烘干机主机的烟尘出口与所述烟气净化单元5的入口连通，所述烘干机主机的秸秆出口与所述炭化机进料机的秸秆入口连通，所述烘干机火箱的烟气出口与所述炭化机主机的气体入口连通，所述炭化机主机的气体出口与所述油气处理单元4、冷却单元6的入口以及烘干机火箱的气体入口连通，所述炭化机主机的炭化物出口与所述炭化物输送机7的入口连通，所述冷却单元6的出口与所述炭化机进料机的气体入口连通。

本实用新型实施例设备的工作原理为热能互用，将炭化机气化的烟气，经净化系统处理后，变为可燃气体供给给自身燃烧，多余的气体供给烘干机烘干，另外，设备内部所有热源互通，循环利用，达到资源利用最大化，节约成本，环保节能，设备完善可长期使用，产能稳定，产品质量稳定，生产流水线保证通畅，生产要求为污染气体排放达到环保政策要求，将秸秆炭化，在处理秸秆的同时，开发秸秆所能制造的最大价值，解决秸秆处理的大难题。

本实用新型实施例的生物质秸秆炭化设备使用方式如下：首先通过秸秆输送机1将粉碎后的秸秆通入烘干机主机一端的秸秆入口中，与来自烘干机火箱的热气接触并逆流进行秸秆的烘干，随后烘干后的秸秆从烘干机主机的秸秆出口进入炭化机进料机中并由炭化机进料机进料至炭化机主机中进行炭化，所得炭化物从炭化机主机的炭化物出口输出至炭化物输送机中输出。烘干机火箱中的烟气从炭化机主机的气体入口进入并携带炭化机主机中的干馏气体进入油气处理单元、冷却单元的入口和烘干机火箱的气体入口进行后续处理和使用，冷却单元所得烟气返回炭化机进料机中进行来自烘干机主机的秸秆进行预热。本实用新型实施例提供的设备将热能充分利用，并且解决了原材料水分含量大而导致的炭化烟气无法循环处理的弊病，生产环保，节能高效。

本实用新型实施例中，秸秆输送机优选使用无轴螺旋输送机，因为秸秆纤维任性较大，不易粉碎，如果用有轴螺旋输送，容易出现缠绕等情况，无法正常生产。

本实用新型实施例中，如图2所示，所述炭化机主机包括筒体31、套设在所述筒体31外周用于带动筒体31沿轴向转动的轮带机构32、套设于所述筒体31外周防止筒体31沿轴向滑动的挡轮机构33、设置于所述筒体31两端的封头34、套设在所述筒体31外周的火区套筒35，所述筒体31的一端与所述炭化机进料机的出口连通，另一端设置有所述炭化物出口，所述筒体31的连通连接炭化机进料机一端向所述炭化物出口一端向下倾斜，所述炭化机主机的气体出口和气体入口设置于所述火区套筒上，所述火区套筒35内层侧的筒体31底壁开设有通过气体的开孔。具体使用时，秸秆通过炭化机进料机进入筒体中由火区套筒加热，秸秆在筒体中干馏炭化，由于秸秆进料向出料方向倾斜，炭化物随筒体旋转干馏炭化后不断由筒体尾部排出。筒体采用无缝钢管制成，筒体上套有轮带机构用于支撑筒体旋转，轮带机构下有加强板以保证筒体具有良好的刚性。筒体的出料端装有后尾封头密封，与筒体组成套筒形空间，从而能保证窑体的出料口长时间工作，提高设备运转率。轮带机构由传动装置传动，传动装置由电机、减速机、联轴节、小齿轮、大齿轮装置等组成。电机采用变频调速电机，可实现筒体体转速的调节。减速机采用新系列的R系减速机，以提高窑运转的可靠性。筒体的支撑由两挡支撑装置组成，支撑装置中有一组含有挡轮机构，防止窑体在运行中轴向窜动。挡轮足够承受炉体的下滑力，挡轮工作表面与轮带侧面紧密接触形成滚动磨擦，从而减少挡轮表面及轮带侧面的磨损。为减少设备的动力消耗和改善润滑条件，挡轮机构均采用了滚动轴承，安装简单更换方便。为防止漏风，粉尘外溢，保证滚筒热工制度的稳定，在筒体体的封头封尾装有密封装置。筒体的磨损少，其结构简单，维护方便。火区套筒由耐高温岩棉所加工而成，使得炭化加工时热能尽可能大的将热能转化为炭化热能，并且对操作设备人员也有一定的安全效果。

本实用新型实施例中，如图1所示，所述设备还可以包括颗粒机8，所述烘干机主机的秸秆出口通过颗粒机8与所述炭化机进料机的秸秆入口连通。颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。

本实用新型实施例中，如图1所示，按照烟气流向，所述烟气净化单元5包括依次连通的烟气除尘器51、循环水喷淋净化装置52、风机53、过滤器54和烟囱55。烘干机烟气通过烟气除尘器、循环水喷淋净化装置、风机和过滤器，将处理后的烟气利用15米高烟囱排放

本实用新型实施例中，如图1和图3-8所示，按照气体流向，所述冷却单元6包括滤油器61、热交换器62和旋风除尘器63。旋风除尘器63主要是由内外双筒结构组成，进风口成强制旋风形式，使得烟气在除尘器内强制旋转，从而使得除尘器中烟气产生离心，将粉尘等颗粒物排出。另将旋风除尘进行水封，使得在除尘后不向空气中排放。热交换器62通过多方面水冷接触，使得烟气冷凝排除。冷凝器是由内部烟气管道以及外部冷水管道两部分组成。烟气通过烟管，冷水排布在烟管四周，使得烟管内焦油、醋酸冷凝并排出，排出的焦油、醋酸等物质在不接触冷水的情况下排出，大大减少了排放量，也可以将混合液体静态分离再次利用。滤油器61是由内部折流板组合而成，烟气竟如滤油器的时候是烟气通过多次折流，将烟气中的较难处理的物质(例：焦油)排出。

本实用新型实施例中，按照气体流向，所述油气处理单元4包括气体冷却器41和双膜储气柜42。双膜储气柜是一种储气柜类型，又细分为一体化型和独立型双膜储气柜，有不同的特点及用途，适用于沼气、空气、二氧化碳等，可以抗沼气腐蚀、抗紫外线和微生物，结构组成是底膜、内膜、外膜等。

本实用新型实施例的设备不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3％或6％左右燃烧后残灰少。固定炭含量高，炭化后的原材料达到一次炭化的标准，产能大，质量好。含水量低，在5％以内，普通木炭含水量大。产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。环保炭化炉设备是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统过滤出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部高温下，经过对炭化炉内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化炉设备内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化炉内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃，可以加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。使用寿命长，炭化机的生产方式经过多次改进，最终决定使用滚筒的加工方式，经过转动来缓冲炭化所需要的高温给设备带来的损害，最大限度的将设备的寿命加长，并将炭化机按照原材料的不同变更长度，从而使炭化物连续性炭化，达到产量最大化。本实用新型实施例设备生产过程中产生排放木焦油和木醋酸，木焦油是一种重要的化工原料，防水，是造船工业油漆工业防腐耐高温的极佳材料，还可用于化工医药原料及植物营养调节生长素，对植物有生长功效，杀虫极佳。木醋酸可用与食品増香防腐剂，医用杀菌消炎和皮肤病方面的治疗。

烘干机总体分为两段区域，低温区域可以加有螺旋板，使得物料快速进入高温烘干阶段。垃圾烘干的高温温度区间大约为110-150℃，低温温度区间大约为90-120℃。筒体表面进行保温，烘干水分可达到20％-30％。烘干机起先需要天然气进行供给热量，后期将使用炭化机产生的生物质烟气进行烘干，节约能源。物料经过烘干后，基本水分保持在15％以下进入炭化机进料机进行螺旋上料，由螺旋上料将物料提升至平推螺旋强制推进至炭化机进行炭化。炭化机总体也分为两个区域，低温区域可以加有螺旋板，使得物料快速进入高温炭化阶段。垃圾炭化高温温度区域大约为250-300℃，低温温度区间大约为230-270℃。筒体两侧进行密封，后道高温区域进行二次密封，并且在表面附加保温层，保证炭化机温度以及密闭程度，进行干馏炭化。炭化过程中，垃圾干馏炭化所产生的气体将有独立管道通向净化装置，进行烟气净化后，返回到炭化机加热装置燃烧。炭化过程中通过高压风机的引向，将烟气由炭化机中烟气独立烟管进入旋风除尘器，通过离心式干燥除尘法，将气体中的粉尘分离出来，进入冷凝装置。热交换器是使用干燥冷凝的方式，将烟气和水利用烟管隔离，利用纯净循环水使得烟气降温，将烟气中绝大部分醋酸和水，以及少量的焦油，冷凝液化后排出。烟气进入通过风机进入滤油器。滤油器则是利用折流的原理，将烟气进行多次折流，使得将烟气中大量的焦油，以及少量的水和醋酸液化排出。冷却单元使用的是干燥式净化的方式，优势是烟气中水分含量不会出现偏高的现象，提高炭化火区燃烧效率。烟气经过多次净化后将通向炭化机加温区域进行燃烧。炭化机筒体内部形成缺氧状态进行干馏炭化，完全炭化后，物料呈粉末装炭化物。

生物质秸秆炭化设备在炭化过程中会产生大量的烟气以及大量的燃烧尾气排出，由于炭化出的烟气经净化后会产出焦油、木醋酸等物质，可以产出焦油、木醋液等物质通过油气处理单元进行处理后使用，也可以通过冷却单元返回秸秆炭化机进行燃烧。

炭化机正常生产时的产量可达到1-3吨左右，炭化机工艺为将原材料进行热解，形成炭化物以及热解气态烟气后，将气态烟气进行净化处理，达到可燃烧气体后，引入炭化机火区燃烧的一个过程。其过程中的产物有几个方面，炭化机生产产物(炭化物)，炭化机生产产物热解(烟气)，以及炭化机生产产物热解净化后遗留产物(液态产物、液相产物)。炭化机生产产物(炭化物)：为秸秆经干馏炭化后的产物，出炭率为20％-28％，热值可达到3000KJ/kg左右，C含量大约在6％-8％左右，炭化机生产产物热解(烟气)：为炭化物热解的气态产物，气体含量大约在16％左右，其中包含水分、焦油、醋酸以及垃圾中气化后所出现的气化物。炭化机生产产物热解净化后遗留产物(液态产物、液相产物)为烟气净化后的产物，其产物状态为液态。液态产物+液相产物的总和大约在56％，其中包含水、焦油、醋酸、粉尘以及垃圾气化后所出现气化物的液态物质。余量气体通入炭化机燃烧区进行燃烧，燃烧后的尾气将进入烘干机火箱进行二次热解，第一，可以进一步热解尾气的杂质，第二，烟气的热量可以补给烘干机火箱的热源。在烘干机的出烟口连接不锈钢循环式喷淋塔，通过冷凝的方式处理掉污染物，所剩余的水蒸气将由15米高的烟囱排出，达到环保要求。污水处理：经过净化后会有污水排出，污水为水、焦油、醋酸的混合液体。处理方式：两级沉淀池，由于三种物质的密度由较大差异，则一个两级沉淀池让液体产出后有一个自行分离的过程，那么产出的液态会出现两种物质，焦油、醋酸和水的混合液体。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种生物质秸秆炭化设备，其特征在于，所述设备包括秸秆输送机(1)、秸秆烘干机(2)、秸秆炭化机(3)、油气处理单元(4)、烟气净化单元(5)、冷却单元(6)和炭化物输送机(7)，所述秸秆输送机(1)、油气处理单元(4)、烟气净化单元(5)、冷却单元(6)和炭化物输送机(7)各自设置有入口和出口，所述秸秆烘干机(2)包括连通的烘干机主机和烘干机火箱，所述烘干机主机设置有秸秆入口、烟尘出口和秸秆出口，所述烘干机火箱设置有气体入口和烟气出口，所述秸秆炭化机(3)包括连通的炭化机主机和炭化机进料机，所述炭化机主机设置有气体出口、气体入口和炭化物出口，所述炭化机进料机设置有秸秆入口和气体入口，所述秸秆输送机(1)的出口与所述烘干机主机的秸秆入口连通，所述烘干机主机的烟尘出口与所述烟气净化单元(5)的入口连通，所述烘干机主机的秸秆出口与所述炭化机进料机的秸秆入口连通，所述烘干机火箱的烟气出口与所述炭化机主机的气体入口连通，所述炭化机主机的气体出口与所述油气处理单元(4)、冷却单元(6)的入口以及烘干机火箱的气体入口连通，所述炭化机主机的炭化物出口与所述炭化物输送机(7)的入口连通，所述冷却单元(6)的出口与所述炭化机进料机的气体入口连通。

2.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭化设备，其特征在于，所述炭化机主机包括筒体(31)、套设在所述筒体(31)外周用于带动筒体(31)沿轴向转动的轮带机构(32)、套设于所述筒体(31)外周防止筒体(31)沿轴向滑动的挡轮机构(33)、设置于所述筒体(31)两端的封头(34)、套设在所述筒体(31)外周的火区套筒(35)，所述筒体的一端与所述炭化机进料机的出口连通，另一端设置有所述炭化物出口，所述筒体的连通连接炭化机进料机一端向所述炭化物出口一端向下倾斜，所述炭化机主机的气体出口和气体入口设置于所述火区套筒上，所述火区套筒(35)内层侧的筒体(31)底壁开设有通过气体的开孔。

3.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭化设备，其特征在于，所述设备还包括颗粒机(8)，所述烘干机主机的秸秆出口通过颗粒机(8)与所述炭化机进料机的秸秆入口连通。

4.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭化设备，其特征在于，按照烟气流向，所述烟气净化单元(5)包括依次连通的烟气除尘器(51)、循环水喷淋净化装置(52)、风机(53)、过滤器(54)和烟囱(55)。

5.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭化设备，其特征在于，按照气体流向，所述冷却单元(6)包括滤油器(61)、热交换器(62)和旋风除尘器(63)。

6.根据权利要求1所述的生物质秸秆炭化设备，其特征在于，按照气体流向，所述油气处理单元(4)包括气体冷却器(41)和双膜储气柜(42)。