一种污水除油装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体为一种污水除油装置。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程称之为污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。由于生活污水中不可避免的会混入各类油,因此,污水处理厂需要设置出油设备。
目前,现有的污水除油装置存在如下问题:(1)在对污水进行除油处理时,仅能对浮在水面的油污进行处理,不能对水中油污进行处理,且处理的效率较差;(2)在对污水处理的时候需要使用曝气盘,曝气盘在停止工作后污水发生沉淀容易使曝气盘的曝气孔堵塞,影响使用。为此,需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水除油装置,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污水除油装置,包括:壳体,所述壳体内对称设置有上驱动板和下驱动板,所述上驱动板和下驱动板呈菱形设置,且上驱动板和下驱动板两端设置有固定板且通过固定板转动连接,所述上驱动板中部转动连接有固定块,所述下驱动板中部转动连接有螺母,所述上驱动板和下驱动板的对立面均固定有吸油海绵;所述壳体的顶部设置有电机,所述电机的动力输出端连接有螺杆,所述螺杆竖直设置在壳体的内部,所述螺母和固定块均套接在螺杆上,所述固定块上对称且竖直设有固定杆,所述壳体顶部设置有配合固定杆使用的通孔;所述壳体的内底部设置有若干个曝气盘,所述壳体底部设置有曝气机,所述曝气机的空气输出端设置有气管且通过气管与曝气盘连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述曝气盘包括固定座、出气盘和盖板,所述盖板设置在出气盘上方且盖板底面中部设置有磁铁,所述出气盘表面固定有配合磁铁使用的金属板,所述盖板的内表面均匀开设有若干个导气槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述盖板的底面竖直固定有连接杆,所述固定座设置在出气盘下方且中部设置有通气孔,所述连接杆的下端贯穿出气盘且设置在通气孔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定板内固定有弹簧,所述弹簧的两端分别连接上驱动板和下驱动板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述壳体的侧壁上固定有控制器,所述壳体的顶部对称设置有入水口,所述壳体的底部设置有出水口,且所述出水口上固定有三通阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)该污水除油装置,在装置内部设置了两组驱动板,在驱动板上下移动,通过吸油海绵可以对水中的油污进行吸附,将吸附完成的水排出后,可以通过挤压的方式将吸油海绵所吸附的油污挤出,方便收集,且可反复使用。
(2)该污水除油装置,在曝气盘上方加设盖板,在停止使用时,盖板自动盖在曝气盘上,避免水中杂质沉淀后对曝气孔造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型所述污水除油装置的结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型所述曝气盘的结构示意图。
图中:壳体1;固定块2;入水口3;固定杆4;螺杆5;下驱动板6;伺服电机7;通孔8;曝气机9;控制器10;上驱动板11;吸油海绵12;曝气盘13;螺母14;出水口15;三通阀16;气管17;连接杆18;导气槽19;磁铁20;金属板21;出气盘22;固定座23;通气孔24;弹簧25;固定板26;盖板27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种污水除油装置,包括:壳体1,壳体1内对称设置有上驱动板11和下驱动板6,上驱动板11和下驱动板6呈菱形设置,且上驱动板11和下驱动板6两端设置有固定板26且通过固定板26转动连接,上驱动板11中部转动连接有固定块2,下驱动板6中部转动连接有螺母14,上驱动板11和下驱动板6的对立面均固定有吸油海绵12,上、下驱动板上下移动后通过吸油海绵12来对污水中的油污进行吸附,在吸附完成后将净水排出,然后上、下驱动板相互挤压可以将吸附在吸油海绵12上的油污挤出,方便对油污进行收集;壳体1的顶部设置有伺服电机7,伺服电机7的动力输出端连接有螺杆5,螺杆5竖直设置在壳体1的内部,螺母14和固定块2均套接在螺杆5上,固定块2上对称且竖直设有固定杆4,壳体1顶部设置有配合固定杆4使用的通孔8,伺服电机7转动后带动螺杆5,螺杆5配合螺母14使用可以使螺母14上下移动,方便对油污进行吸收,在吸附完成后,将净水排出,并将螺母14始终上移,致使下驱动板6靠近上驱动板11并对吸油海绵12进行挤压;壳体1的内底部设置有若干个曝气盘13,壳体1底部设置有曝气机9,曝气机9的空气输出端设置有气管17且通过气管17与曝气盘13连接,曝气盘13产生小气泡,将污水中的杂质带起,防止发生沉淀。
进一步改进地,如图3所示:曝气盘13包括固定座23、出气盘22和盖板27,盖板27设置在出气盘22上方且盖板27底面中部设置有磁铁20,出气盘22表面固定有配合磁铁20使用的金属板21,盖体27的内表面均匀开设有若干个导气槽19,通过磁铁20和金属板21吸附连接,可以将盖体27与出气盘22连接。
进一步改进地,如图3所示:盖板27的底面竖直固定有连接杆18,固定座23设置在出气盘22下方且中部设置有通气孔24,连接杆18的下端贯穿出气盘22且设置在通气孔24内,启动曝气机9后气体进入到通气孔24内,并且将连接杆18顶起,这时盖体27向上移动,磁铁20与金属板21分离。
进一步改进地,如图2所示:固定板26内固定有弹簧25,弹簧25的两端分别连接上驱动板11和下驱动板6,在对吸油海绵12挤压完成后,通过弹簧25给予上、下驱动板回弹力,使其分离。
具体地,壳体1的侧壁上固定有控制器10,壳体1的顶部对称设置有入水口3,壳体1的底部设置有出水口15,且出水口15上固定有三通阀16,控制器控制用电设备,通过入水口将污水注入,通过出水口将处理完成的污水排出,三通阀两个输出端分别用于排处理完成的净水和油污。
本实用新型在使用时,将污水通过入水口3注入到壳体1内,然后启动电机和曝气机9,电机启动后带动螺杆5转动,螺杆5配合螺母14使用从而使上、下驱动板上下移动,反复上下移动后吸油海绵12会对污水中的油污进行吸附,曝气机9产生空气后注入到曝气盘13内,气体进入到通气孔24内后将连接杆18顶起,磁铁20与金属片21分离,气体通过出气盘27后变为密集的小气泡,小气泡将污水中的油污和杂质向上带起,避免发生沉淀,吸油海绵12对污水吸附完成后,将净水排出,然后控制电机转动方向,使螺母14始终上移,固定块2移动至螺杆5顶部后不再移动,螺母14始终上移,上、下驱动板靠近并对吸油海绵12进行挤压,将油污挤出,反复挤压几次后将螺母14转下,弹簧25给予上、下驱动板回弹力使其复位。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在污水处理领域上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
附注:本实用新型所述控制器10型号为SPC-STW-1810。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。