CN209193558U - 节能环保活性炭活化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保活性炭活化炉，其包括活化炉体、燃烧室、锅炉房，热通道，活化炉体包括炉壁、活化仓、连接活化仓和燃烧室的燃气通道和设置在活化仓上方的生料仓，活化炉体底部设置有有下料仓，下料仓和活化仓之间设置有下料斗，锅炉房包括受热室和置于受热室内的锅炉，锅炉的出气管与活化仓连通，于活化仓内套装有具有透气孔的蒸汽扩散箱，透气孔与出气管连通，于蒸汽扩散箱内定位有筒状的过滤网，过滤网的外周面与蒸气扩散箱间距设置。本实用新型所述的节能环保活性炭活化炉通过在活化仓内设置蒸汽扩散箱可提高水蒸气与物料的接触效果，提高活化效果，而在蒸汽扩散箱内设置过滤网可防止物料对蒸汽口造成堵塞，具有较好的使用效果。

Description

节能环保活性炭活化炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭活化加工技术领域，特别涉及一种节能环保活性炭活化炉。

背景技术

活性炭因具有较好的除菌、祛味等作用而经常用于环保和电力等行业中，其一般通过煤原料炭化和活化而具备吸附能力，在活化过程中往往需要采用电能或者使用燃煤对锅炉进行不断加热，这样不但热能利用率低，还会造成极大的能源浪费，而且活化和燃烧过程产生大量的废气和粉尘，直接排放到空气中，污染环境。

为了解决上述问题，专利号为CN201620446507.4的中国实用新型专利中公开了一种节能环保的循环式节能环保活性炭活化炉，能够将生料在活化仓进行无氧燃烧产生的水煤气和粉尘进一步在锅炉室内燃烧，产生的热量用于生产水蒸气，使活化过程产生的废气和粉尘得到有效的利用，节能又环保。但是在实际使用过程中，活化仓内的气压达不到标准要求，所得的产品性能不理想，吸附能力不够强，并且由于燃烧状况不稳定，受热室结构上存在缺陷，导致锅炉受热不足，蒸汽供应不足，进而影响活化效果。因此，整个节能环保活性炭活化炉的整体结构上存在诸多缺陷，影响产品的质量。同时为了便于活化仓与物料进行充分接触现有技术中可在活化仓内设置具有透气口的蒸汽扩散箱，但是由于在使用过程中物料中的碎屑会对透气口形成堵塞而影响透气，使用使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能环保活性炭活化炉，以保证活化仓内的蒸汽扩散效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能环保活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体、燃烧室、锅炉房，热通道和烟道；所述活化炉体包括炉壁、活化仓、连接所述活化仓和燃烧室的燃气通和设置在活化仓上方的生料仓，所述活化炉体底部设置有有下料仓，所述下料仓和活化仓之间设置有起封挡作用的下料斗，

所述锅炉房包括受热室和置于所述受热室内的锅炉，所述锅炉的出气管与所述活化仓连通，于所述活化仓内套装有具有透气孔的蒸汽扩散箱，所述透气孔与所述出气管连通，于所述蒸汽扩散箱内定位有筒状的过滤网，所述过滤网的外周面与所述蒸汽扩散箱间距设置。

进一步的，于所述过滤网的顶部设置有可搭接于所述活化仓上的凸台。

进一步的，于所述过滤网内转动定位有具有搅拌叶的搅拌轴，于所述活化炉体的顶部设置有与所述搅拌轴传动的旋转电机。

进一步的，所述炉壁由内到外依次为耐火砖、保温土层、砖墙、保温土层、砖墙、保温土层和砖墙。

进一步的，所述下料仓为两个且并排设置。

进一步的，所述炉壁一侧设置有蒸汽管连接孔，所述锅炉的出气管与固定在所述炉壁外侧的布气管道连接，所述布气管道上连接有若干蒸汽分管道，所述蒸汽分管道均与所述蒸汽扩散箱联通。

进一步的，所述布气管道和出气管之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐上设置有气压表。

进一步的，所述布气管道和蒸汽分管道设置于所述活化炉体的侧壁上。

进一步的，所述活化炉体的外壁上垂直分布设置有多个金属炉外圈梁。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的节能环保活性炭活化炉，在高温条件下，生料在活化仓进行无氧燃烧产生水煤气，同时产生粉尘，水煤气和粉尘通过燃气通道到达燃烧室进行燃烧，将粉尘颗粒物和废气完全燃烧，不会排放到外界空气中，达到环境空气质量标准。副产物水煤气和粉尘的燃烧产生的热能到达受热室对锅炉进行加热，锅炉中产生的水蒸气再返回到活化仓中促进生料进一步活化，再次生成水煤气和粉尘颗粒物，形成气体在活化炉内的循环利用，这样连续的物质循环，节省能源，而通过在活化仓内设置蒸汽扩散箱可提高水蒸气与物料的接触效果，提高活化效果，而在蒸汽扩散箱内设置过滤网可防止物料对蒸汽口造成堵塞，具有较好的使用效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的节能环保活性炭活化炉不设置过滤网的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的活化炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的蒸汽扩散箱结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的活化炉的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的活化炉炉壁的断面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的节能环保活性炭活化炉设置过滤网的结构示意图；

图7为图6另一角度下的结构示意图。

附图标记说明：

1-活化炉体，2-燃烧室，3-锅炉房，4-热通道，5-烟道，6-烟囱，11-下料仓， 12-下料斗，13-异型砖连接孔，14-布气管道，15-蒸汽分管道，16-缓冲罐，17- 气压表，18-炉外圈梁，19-蒸汽扩散箱，20-透气孔，21-过滤网，22-凸台，23- 配合凸台，24-钢筋网，25-搅拌叶，26-搅拌轴，27-旋转电机，28-安装板，29- 箱门，30-轴套，101-炉壁，102-活化仓，1021-连通口，103-燃气通道、104-生料仓、1041-加料口，111-耐火砖，112-保温土，113-砖墙，301-受热室，302- 锅炉，303-出气管，304-入水管，305-隔热墙，306-通风孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种节能环保活性炭活化炉，如图1至5所示，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体1、燃烧室2、锅炉房3、热通道4、烟道5和烟囱6，烟道5的末端设置直立的烟囱6；所述活化炉体1的外壁上垂直分布设置有多个金属炉外圈梁18，增强炉体的结构稳定性。

上述的结构中，其中活化炉体1包括炉壁101、活化仓102、连接活化仓 102和燃烧室2的燃气通道103和设置在活化仓102上方的生料仓104，活化炉体1底部设置有一个以上的下料仓11，所述下料仓11和活化仓102之间设置有起封挡作用的下料斗12；抽出下料斗12，物料由下料斗12处的孔道流入到下料仓11内。所述下料仓11为两个且并排设置，设置两个下料仓11，既能够保证整个炉体的结构稳定性，又能够保证下料仓的空间，方便取料操作。

本实施例中锅炉房3包括受热室301和置于受热室301内的锅炉302，锅炉302顶部设置有入水管304和出气管303，锅炉302的出气管303通过连接管路与活化仓102连通以向活化仓102内输送水蒸汽。本实施例中烟道5为高度为3米的矩形通道，而烟道5和锅炉房3的受热室301的衔接处设置有隔热墙305，并在隔热墙305上设置有若干通风孔306，通过设置隔热墙305用于保持受热室301内部的热量，提高热利用率。

本实施例中活化仓102内设置有矩形筒状的蒸汽扩散箱19，该蒸汽扩散箱 19与锅炉302的出气管303连接，且该蒸汽扩散箱19的箱壁内部为空腔结构，箱壁的内侧壁板上开设有多个透气孔20，该蒸汽扩散箱19采用聚四氟乙烯板或不锈钢板等耐高温材质制成。

本实施例中在炉壁101一侧设置有蒸汽管连接孔13，锅炉302的出气管303 与固定在所述炉壁101外侧的布气管道14连接，所述布气管道14上连接有若干蒸汽分管道15，所述蒸汽分管道15均与所述蒸汽扩散箱19联通。所述布气管道14和出气管303之间设置有缓冲罐16，所述缓冲罐16上设置有气压表17。所述布气管道14和蒸汽分管道15设置于所述活化炉体1的侧壁上。将蒸汽管连接孔13和布气管道14设置在炉壁101的侧壁上，缩短了出气管303的行程，减少了热量的损失。此外，本实施例中炉壁101由内到外依次为耐火砖111、保温土层112、砖墙113、保温土层112、砖墙113、保温土层112和砖墙113，通过增加保温层可使炉体的保温效果更好。

上述的结构中，为了防止物料对透气孔20造成堵塞，由图1结合图6和图 7所示，本实施例中于在蒸汽扩散箱19内定位有筒状的过滤网21，且该过滤网 21的外周面与蒸汽扩散箱19间距设置，该过滤网21可与上述的蒸汽扩散箱相同材质制成。为了便于过滤网21的定位，本实施例中环过滤网21的顶部固连有可搭接于活动仓102上的凸台22，该凸台22的横截面与活化仓102相适配设置，并在活化仓102顶部也形成有供凸台22搭接的配合凸台23。通过设置凸台22除了可用于过滤网21的搭接外，还可保证活化仓102与燃气通道103 的密封，以保证透气孔20喷出的水蒸气可由过滤网21的周面和底部流入至过滤网21内，并经由过滤网21的顶部流入至燃气通道103内，避免了水蒸气经由活化仓102和过滤网21之间的间隙直接流入至燃气通道103内。

此外，本实施例中还可在活化仓102的底部设置钢筋网24，以对上述的过滤网21和蒸汽扩散箱19底部进行支撑，以保证过滤网和蒸汽扩散箱的稳定性。为了提高水蒸气与过滤网21内的物料接触效果，本实施例中在在过滤网21内还转动定位有具有搅拌叶25的搅拌轴26，并在活化炉体1的顶部设置有与搅拌轴26传动的旋转电机27，为了便于搅拌轴26的转动定位，本实施例中在生料仓104的顶部设置有可拆卸的安装板28，以使得搅拌轴26的顶端由安装板 28上穿出，当然，通过设置安装板28也可便于旋转电机27的安装。为了保证搅拌轴26转动的稳定性，本实施例中可在安装板28以及上述的钢筋网24上设置与搅拌轴26转动配合的轴套30。此外，为了便于对生料仓104进行加料，本实施例中相对于活化仓102与燃气通道103的连通口1021，在生料仓104另一侧形成有加料口1041，并在加料口1041处设置可开合的箱门29。

本实施例中过滤网21可适用于块状、颗粒状、蜂窝状的活性炭，并保证过滤网21的网孔小于活性炭的尺寸，在活化过程中，由搅拌和物料中夹杂的碎屑会由过滤网21与蒸汽扩散箱之间的空腔脱落，而不会对透气孔20形成堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保活性炭活化炉，其包括从前到后顺序衔接的活化炉体(1)、燃烧室(2)、锅炉房(3)、热通道(4)和烟道(5)；所述活化炉体(1)包括炉壁(101)、活化仓(102)、连接所述活化仓(102)和燃烧室(2)的燃气通道(103)和设置在活化仓(102)上方的生料仓(104)，所述活化炉体(1)底部设置有有下料仓(11)，所述下料仓(11)和活化仓(102)之间设置有起封挡作用的下料斗(12)，其特征在于：

所述锅炉房(3)包括受热室(301)和置于所述受热室(301)内的锅炉(302)，所述锅炉(302)的出气管(303)与所述活化仓(102)连通，于所述活化仓(102)内套装有具有透气孔(20)的蒸汽扩散箱(19)，所述透气孔(20)与所述出气管(303)连通，于所述蒸汽扩散箱(19)内定位有筒状的过滤网(21)，所述过滤网(21)的外周面与所述蒸汽扩散箱(19)间距设置。

2.根据权利要求1所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：于所述过滤网的顶部设置有可搭接于所述活化仓(102)上的凸台。

3.根据权利要求1所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：于所述过滤网内转动定位有具有搅拌叶的搅拌轴，于所述活化炉体(1)的顶部设置有与所述搅拌轴传动的旋转电机。

4.根据权利要求3所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述炉壁(101)由内到外依次为耐火砖(111)、保温土层(112)、砖墙(113)、保温土层(112)、砖墙(113)、保温土层(112)和砖墙(113)。

5.根据权利要求1所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述下料仓(11)为两个且并排设置。

6.根据权利要求1所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述炉壁(101)一侧设置有蒸汽管连接孔(13)，所述锅炉(302)的出气管(303)与固定在所述炉壁(101)外侧的布气管道(14)连接，所述布气管道(14)上连接有若干蒸汽分管道(15)，所述蒸汽分管道(15)均与所述蒸汽扩散箱(19)联通。

7.根据权利要求6所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述布气管道(14)和出气管(303)之间设置有缓冲罐(16)，所述缓冲罐(16)上设置有气压表(17)。

8.根据权利要求7所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述布气管道(14)和蒸汽分管道(15)设置于所述活化炉体(1)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的节能环保活性炭活化炉，其特征在于：所述活化炉体(1)的外壁上垂直分布设置有多个金属炉外圈梁(18)。