CN209192388U - 一种颗粒状膏药加工生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，包括固定框，所述固定框的底部内壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆，且两个支撑杆的一端外壁均通过铰链连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部外壁焊接有称重台，且称重台的顶部外壁两侧均开有L形架滑槽，两个所述L形架滑槽的内壁均滑动连接有L形架，且两个L形架的相对一侧外壁均焊接有缓冲弹簧。本实用新型可以有效避免包装袋褶皱影响包装质量的现象，提高了包装质量，可以同时进行称重和包装袋压合封口，有助于提高工作效率，可以避免包装袋过早受热损坏，同时也避免误伤工作人员，有助于提高使用安全性。

Description

一种颗粒状膏药加工生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及膏药加工生产装置技术领域，尤其涉及一种颗粒状膏药加工生产用压合装置。

背景技术

膏药是一种中药，与皮肤接触后药性通过毛孔进入皮肤内部，从而发挥药性，具有良好的疗效，颗粒状膏药在加工完成后一般需要通过包装袋分包封装后，再进行运输。

包装袋封装一般采用压合装置进行热压完成，现有的压合装置需要人工固定包装袋，通过电热板加热包装袋使其受热熔软，再使其冷却粘合以达到封口的目的，人工固定包装袋需要拉直包装袋袋口，避免出现包装袋褶皱影响包装质量的现象，这导致工作人员手部容易被烫伤，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，包括固定框，所述固定框的底部内壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆，且两个支撑杆的一端外壁均通过铰链连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部外壁焊接有称重台，且称重台的顶部外壁两侧均开有L形架滑槽，两个所述L形架滑槽的内壁均滑动连接有L形架，且两个L形架的相对一侧外壁均焊接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端外壁均焊接有压板，且两个压板的一侧内壁均通过螺钉固定有电热板，所述滑动柱的一侧外壁滑动连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁和称重台的底部内壁均焊接有同一个支撑弹簧，所述固定框的底部内壁通过螺钉固定有套筒，且套筒的一侧内壁滑动连接有滑竿，所述滑竿的顶部外壁通过螺钉固定于支撑板的底部外壁。

优选的，所述固定框的两侧内壁均通过铰链连接有转动杆，且两个转动杆的一侧外壁和支撑板的顶部外壁两侧均通过铰链连接有连接杆。

优选的，两个所述滑板的一侧外壁和两个滑板滑槽的一侧内壁均焊接有复位弹簧，且两个滑板的顶部外壁均焊接有立杆，两个立杆的顶部外壁和两个转动杆的一端外壁均通过铰链连接有滚轮。

优选的，所述套筒的底部内壁和滑竿的底部外壁均焊接有导电片，且滑竿的一侧外壁套接有橡胶环。

优选的，两个所述L形架的一侧外壁顶部和底部均开有气管插孔，且四个气管插孔的内壁均插接有气管，四个气管的一端均通过螺纹连接有吸盘，四个吸盘的一侧外壁分别通过螺钉固定于两个L形架的一侧外壁，两个所述L形架滑槽的一侧内壁和两个L形架的一侧外壁均通过螺钉固定有磁铁。

优选的，所述固定框的底部内壁通过螺钉固定有气泵，且四个气管均插接于气泵的抽气端，气泵通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

优选的，两个所述电热板均通过导线与两个导电片相连接，且两个导电片均通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，具备以下有益效果：

1.该颗粒状膏药加工生产用压合装置，通过设置的吸盘和气泵，启动气泵抽气，通过吸盘吸附包装袋两侧，可以撑开包装袋，便于进料，同时吸盘在电热板上下两侧均吸附固定包装袋，可以有效避免包装袋褶皱影响包装质量的现象，提高了包装质量。

2.该颗粒状膏药加工生产用压合装置，通过设置的支撑弹簧、支撑杆、立杆、连接杆和转动杆，随着包装袋内部重量增加，称重台下移压缩支撑弹簧，支撑杆推动滑板移动，立杆移动，当支撑板失去立杆的支撑下降时，连接杆拉动转动杆转动，推动两个L形架移动对包装袋进行热压，便于保证各个包装袋内部的药物重量一致，可以同时进行称重和包装袋压合封口，有助于提高工作效率。

3.该颗粒状膏药加工生产用压合装置，通过设置的两个导电片，在进行装料时由于两个导电片分离时，电热板不通电，可以避免包装袋过早受热损坏，同时也避免误伤工作人员，有助于提高使用安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了包装质量，有助于提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置套筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置L形架的结构示意图。

图中：1-固定框、2-复位弹簧、3-滑板、4-支撑杆、5-套筒、6-滑动柱、7-立杆、8-支撑板、9-连接杆、10-转动杆、11-L形架、12-滚轮、13-称重台、14-支撑弹簧、15-滑竿、16-导电片、17-橡胶环、18-缓冲弹簧、19-磁铁、20-压板、21-电热板、22-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，包括固定框1，固定框1的底部内壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板3，两个滑板3的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆4，且两个支撑杆4的一端外壁均通过铰链连接有滑动柱6，滑动柱6的顶部外壁焊接有称重台13，且称重台13的顶部外壁两侧均开有L形架滑槽，两个L形架滑槽的内壁均滑动连接有L形架11，且两个L形架11的相对一侧外壁均焊接有缓冲弹簧18，两个缓冲弹簧18的一端外壁均焊接有压板20，且两个压板20的一侧内壁均通过螺钉固定有电热板21，滑动柱6的一侧外壁滑动连接有支撑板8，且支撑板8的顶部外壁和称重台13的底部内壁均焊接有同一个支撑弹簧14，固定框1的底部内壁通过螺钉固定有套筒5，且套筒5的一侧内壁滑动连接有滑竿15，滑竿15的顶部外壁通过螺钉固定于支撑板8的底部外壁。

本实用新型中，固定框1的两侧内壁均通过铰链连接有转动杆10，且两个转动杆10的一侧外壁和支撑板8的顶部外壁两侧均通过铰链连接有连接杆9。

本实用新型中，两个滑板3的一侧外壁和两个滑板滑槽的一侧内壁均焊接有复位弹簧2，且两个滑板3的顶部外壁均焊接有立杆7，两个立杆7的顶部外壁和两个转动杆10的一端外壁均通过铰链连接有滚轮12，滚轮12可以减小对支撑板8和两个L形架11的磨损。

本实用新型中，套筒5的底部内壁和滑竿15的底部外壁均焊接有导电片16，且滑竿15的一侧外壁套接有橡胶环17，橡胶环17可以增大滑竿15与套筒5之间的摩擦力，减缓支撑板8下降的速度。

本实用新型中，两个L形架11的一侧外壁顶部和底部均开有气管插孔，且四个气管插孔的内壁均插接有气管，四个气管的一端均通过螺纹连接有吸盘22，四个吸盘22的一侧外壁分别通过螺钉固定于两个L形架11的一侧外壁，两个L形架滑槽的一侧内壁和两个L形架的一侧外壁均通过螺钉固定有磁铁19。

本实用新型中，固定框1的底部内壁通过螺钉固定有气泵，且四个气管均插接于气泵的抽气端，气泵通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

本实用新型中，两个电热板21均通过导线与两个导电片16相连接，且两个导电片16均通过导线连接有电源。

工作原理：启动气泵抽气，通过吸盘22吸附包装袋两侧，撑开包装袋，以便于进料，随着包装袋内部重量增加，称重台13下移压缩支撑弹簧14，支撑杆4推动滑板3移动，带动立杆7移动，当支撑板8失去立杆7的支撑下降时，连接杆9拉动转动杆10转动，推动两个L形架11移动压合包装袋，随着支撑板8下降，滑竿15下移，两个导电片16接触，两个电热板21通电发热，使包装袋受热，进行热封，压合完成后，取出包装袋，复位弹簧2推动滑板3移动，支撑杆4推动滑动柱6上移，带动称重台13和支撑板8上移复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的底部内壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板（3），两个所述滑板（3）的一侧外壁均通过铰链连接有支撑杆（4），且两个支撑杆（4）的一端外壁均通过铰链连接有滑动柱（6），所述滑动柱（6）的顶部外壁焊接有称重台（13），且称重台（13）的顶部外壁两侧均开有L形架滑槽，两个所述L形架滑槽的内壁均滑动连接有L形架（11），且两个L形架（11）的相对一侧外壁均焊接有缓冲弹簧（18），两个所述缓冲弹簧（18）的一端外壁均焊接有压板（20），且两个压板（20）的一侧内壁均通过螺钉固定有电热板（21），所述滑动柱（6）的一侧外壁滑动连接有支撑板（8），且支撑板（8）的顶部外壁和称重台（13）的底部内壁均焊接有同一个支撑弹簧（14），所述固定框（1）的底部内壁通过螺钉固定有套筒（5），且套筒（5）的一侧内壁滑动连接有滑竿（15），所述滑竿（15）的顶部外壁通过螺钉固定于支撑板（8）的底部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，所述固定框（1）的两侧内壁均通过铰链连接有转动杆（10），且两个转动杆（10）的一侧外壁和支撑板（8）的顶部外壁两侧均通过铰链连接有连接杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，两个所述滑板（3）的一侧外壁和两个滑板滑槽的一侧内壁均焊接有复位弹簧（2），且两个滑板（3）的顶部外壁均焊接有立杆（7），两个立杆（7）的顶部外壁和两个转动杆（10）的一端外壁均通过铰链连接有滚轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，所述套筒（5）的底部内壁和滑竿（15）的底部外壁均焊接有导电片（16），且滑竿（15）的一侧外壁套接有橡胶环（17）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，两个所述L形架（11）的一侧外壁顶部和底部均开有气管插孔，且四个气管插孔的内壁均插接有气管，四个气管的一端均通过螺纹连接有吸盘（22），四个吸盘（22）的一侧外壁分别通过螺钉固定于两个L形架（11）的一侧外壁，两个所述L形架滑槽的一侧内壁和两个L形架的一侧外壁均通过螺钉固定有磁铁（19）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，所述固定框（1）的底部内壁通过螺钉固定有气泵，且四个气管均插接于气泵的抽气端，气泵通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒状膏药加工生产用压合装置，其特征在于，两个所述电热板（21）均通过导线与两个导电片（16）相连接，且两个导电片（16）均通过导线连接有电源。