CN209188614U - 一种具有清洗功能的乳化罐 - Google Patents

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魏思明
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Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的乳化罐,包括罐体,所述罐体的内部设置有乳化搅拌器,所述电机的输出轴贯穿罐体后通过联轴器与乳化搅拌器固定连接,所述第一支撑板上表面右侧固定安装有循环泵,所述第二支撑板上表面上设置有清水箱,所述循环泵的进液口通过三通管分别与第一出料管和清水箱的内腔底部相连通,所述循环泵的出液口通过循环管与聚液盘相连通,所述聚液盘下表面的中心处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少四组第一喷头,所述聚液盘下表面的边缘处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少八组第二喷头。本实用新型可实现液体的循环,增加乳化效率,可分别对乳化搅拌器和罐体的侧壁进行冲洗,以实现对罐体内腔全面的清洗。

Description

一种具有清洗功能的乳化罐
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种具有清洗功能的乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。
在进行果蔬食品进行加工时,需要对果蔬液体进行乳化,现有的乳化罐不能使液体进行循环,乳化效率低,且在乳化完成后,不能对乳化罐的罐体内腔进行全面清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的乳化罐,可实现液体的循环,增加乳化效率,可分别对乳化搅拌器和罐体的侧壁进行冲洗,以实现对罐体内腔全面的清洗,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有清洗功能的乳化罐,包括罐体,所述罐体的顶板上设置有进料口,所述罐体的内部设置有乳化搅拌器,所述罐体底端的左侧和右侧分别固定焊接四组支撑腿,四组所述支撑腿之间从上至下依次焊接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板上固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿罐体后通过联轴器与乳化搅拌器固定连接,所述第一支撑板上表面右侧固定安装有循环泵,所述罐体的底端设置有第一出料管和第二出料管,所述第二支撑板上表面上设置有清水箱,所述循环泵的进液口通过三通管分别与第一出料管和清水箱的内腔底部相连通,所述第一出料管、第二出料管以及清水箱和三通管相连接的管道上均固定安装有电磁阀,所述罐体的顶板内侧壁上固定安装有聚液盘,所述循环泵的出液口通过循环管与聚液盘相连通,所述聚液盘下表面的中心处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少四组第一喷头,所述第一喷头的出液方向为竖直向下,所述聚液盘下表面的边缘处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少八组第二喷头,所述第二喷头的出液方向均为倾斜向下。
优选的,所述进料口上铰接有盖板。
优选的,所述支撑腿的底端固定安装有自锁万向轮。
优选的,所述第二喷头的出液方向与竖直平面的角度为30-45°,且第二喷头的出液方向均朝向聚液盘的外侧。
优选的,所述清水箱的上部设置有与清水箱的内腔相连通的加水口。
优选的,所述罐体上固定安装有透明玻璃观察窗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过循环泵、第一出料管和循环管的配合,可将罐体内腔底部的液体抽至聚液盘中,并通过第一喷头和第二喷头喷出,实现液体的循环,增加乳化效率;
2、通过循环泵和清水箱的配合,可将清水箱内部的清水抽至聚液盘中,并通过第一喷头和第二喷头喷出,通过第一喷头和第二喷头喷出的清水可分别对乳化搅拌器和罐体的侧壁进行冲洗,以实现对罐体内腔全面的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视示意图;
图3为本实用新型的聚液盘的结构示意图。
图中:1、罐体;2、乳化搅拌器;3、支撑腿;4、第一支撑板;5、第二支撑板;6、循环泵;7、第一出料管;8、第二出料管;9、清水箱;10、电磁阀;11、聚液盘;12、第一喷头;13、第二喷头;14、进料口;15、盖板;16、自锁万向轮;17、加水口;18、透明玻璃观察窗;19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有清洗功能的乳化罐,包括罐体1,所述罐体1的顶板上设置有进料口14,罐体1的外侧壁上固定安装有控制循环泵6、电磁阀10和电机19的控制开关,所述罐体1的内部设置有乳化搅拌器2,所述罐体1底端的左侧和右侧分别固定焊接四组支撑腿3,左侧的两组支撑腿3为直线型,右侧的两组支撑腿3的上部向外倾斜,使得第一支撑板4方便安装循环泵6,四组所述支撑腿3之间从上至下依次焊接有第一支撑板4和第二支撑板5,所述第一支撑板4上固定安装有电机19,所述电机19的输出轴贯穿罐体1后通过联轴器与乳化搅拌器2固定连接,所述第一支撑板4上表面右侧固定安装有循环泵6,所述罐体1的底端设置有第一出料管7和第二出料管8,所述第二支撑板5上表面上设置有清水箱9,所述循环泵6的进液口通过三通管分别与第一出料管7和清水箱9的内腔底部相连通,所述第一出料管7、第二出料管8以及清水箱9和三通管相连接的管道上均固定安装有电磁阀10,所述罐体1的顶板内侧壁上固定安装有聚液盘11,所述循环泵6的出液口通过循环管与聚液盘11相连通,所述聚液盘11下表面的中心处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少四组第一喷头12,所述第一喷头12的出液方向为竖直向下,所述聚液盘11下表面的边缘处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少八组第二喷头13,所述第二喷头13的出液方向均为倾斜向下。
具体的,所述进料口14上铰接有盖板15,盖板15可对进料口14进行封闭,避免灰尘落入罐体1的内腔中。
具体的,所述支撑腿3的底端固定安装有自锁万向轮16,自锁万向轮16方便该乳化罐的移动,增加其灵活性。
具体的,所述第二喷头13的出液方向与竖直平面的角度为30-45°,且第二喷头13的出液方向均朝向聚液盘11的外侧,使得第二喷头13喷出的清水可喷洒到罐体1的上。
具体的,所述清水箱9的上部设置有与清水箱9的内腔相连通的加水口17,加水口17方便对清水箱9进行加水,可用于连接注入装置。
具体的,所述罐体1上固定安装有透明玻璃观察窗18,透明玻璃观察窗18可方便观察罐体1的内腔中原料的乳化程度。
工作原理:使用时,通过进料口14加入乳化液体,启动电机19带动乳化搅拌器2进行转动,使得罐体1内部的原料进行乳化,隔一段时间开启循环泵6和第一出料管7上的电磁阀10,通过循环泵6、第一出料管7和循环管的配合,将罐体1内腔底部的液体抽至聚液盘11中,并通过第一喷头12和第二喷头13喷出,实现液体的循环,乳化完成后,关闭第一出料管7上的电磁阀10,开启第二出料管8上的电磁阀10,使得乳化后的原料通过第二出料管8进行下料,下料完成后,关闭第二出料管8上的电磁阀10,开启清水箱9和三通管相连接的管道上的电磁阀10,通过循环泵6将清水箱9内部的清水抽至聚液盘11中,并通过第一喷头12和第二喷头13喷出,通过第一喷头12和第二喷头13喷出的清水分别对乳化搅拌器2和罐体1的侧壁进行冲洗,以实现对罐体1内腔全面的清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有清洗功能的乳化罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶板上设置有进料口(14),所述罐体(1)的内部设置有乳化搅拌器(2),所述罐体(1)底端的左侧和右侧分别固定焊接四组支撑腿(3),四组所述支撑腿(3)之间从上至下依次焊接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5),所述第一支撑板(4)上固定安装有电机(19),所述电机(19)的输出轴贯穿罐体(1)后通过联轴器与乳化搅拌器(2)固定连接,所述第一支撑板(4)上表面右侧固定安装有循环泵(6),所述罐体(1)的底端设置有第一出料管(7)和第二出料管(8),所述第二支撑板(5)上表面上设置有清水箱(9),所述循环泵(6)的进液口通过三通管分别与第一出料管(7)和清水箱(9)的内腔底部相连通,所述第一出料管(7)、第二出料管(8)以及清水箱(9)和三通管相连接的管道上均固定安装有电磁阀(10),所述罐体(1)的顶板内侧壁上固定安装有聚液盘(11),所述循环泵(6)的出液口通过循环管与聚液盘(11)相连通,所述聚液盘(11)下表面的中心处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少四组第一喷头(12),所述第一喷头(12)的出液方向为竖直向下,所述聚液盘(11)下表面的边缘处固定安装有呈等角度圆周状布设的至少八组第二喷头(13),所述第二喷头(13)的出液方向均为倾斜向下。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的乳化罐,其特征在于:所述进料口(14)上铰接有盖板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的乳化罐,其特征在于:所述支撑腿(3)的底端固定安装有自锁万向轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的乳化罐,其特征在于:所述第二喷头(13)的出液方向与竖直平面的角度为30-45°,且第二喷头(13)的出液方向均朝向聚液盘(11)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的乳化罐,其特征在于:所述清水箱(9)的上部设置有与清水箱(9)的内腔相连通的加水口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的乳化罐,其特征在于:所述罐体(1)上固定安装有透明玻璃观察窗(18)。
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