CN209188221U - 一种新型平板格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型平板格栅。包括一平板和框架，所述框架由两根横角钢和两根竖角钢焊接而成，平板后端面四周与框架端面焊接连接，两根竖角钢之间设有若干根与横角钢平行的支承角钢，所述支承角钢的两端与两根竖角钢焊接连接，平板后端面与支承角钢端面固定连接，相邻支承角钢之间的平板端面及支承角钢与横角钢之间的平板端面上开设有若干均匀排列的过滤栅孔，所述过滤栅孔为长腰型孔，所述框架上端中间部位设有吊耳。本实用新型结构简单，制造方便快捷，整体重量轻，通过采用在平板上直接开设长腰型孔，减轻了工人的劳动强度，提出水面清理方便，而且又能够防止散落到格栅下方，拦污效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种格栅，尤其涉及一种新型平板格栅。
背景技术
平板格栅主要应用于小型污水处理场，现有的常规平板格栅均以角钢作为边框，边框内焊接有栅条，栅条间隙一般为15-50mm，当间隙较小时，比如10mm时，栅条用量比较大，而且在制造过程中，栅条焊接起来困难，制造成本高，当需要进行清理时，由于整体重量较重，提出水面到地面清理非常吃力费劲，一部分渣通过提起格栅捞出，但经常散落在格栅下，有时在运行时大固体颗粒物质从底部空隙穿过直接进入下一个处理装置，造成下一个污水处理装置堵塞。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便快捷，重量轻，提出水面清理方便，又能防止散落到格栅下方的一种新型平板格栅。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括一平板和框架，所述框架由两根横角钢和两根竖角钢焊接而成，平板后端面四周与框架端面焊接连接，两根竖角钢之间设有若干根与横角钢平行的支承角钢，所述支承角钢的两端与两根竖角钢焊接连接，平板后端面与支承角钢端面固定连接，相邻支承角钢之间的平板端面及支承角钢与横角钢之间的平板端面上开设有若干均匀排列的过滤栅孔，所述过滤栅孔为长腰型孔，所述框架上端中间部位设有吊耳，所述框架底部前侧固定设有底部格栅。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤栅孔的长度方向与竖角钢平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤栅孔的宽度尺寸为10mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平板后端面与支承角钢端面焊接连接。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，制造方便快捷，整体重量轻，通过采用在平板上直接开设长腰型孔，减轻了工人的劳动强度，提出水面清理方便，而且又能够防止散落到格栅下方，拦污效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中A-A的剖视图。
图4是图3中B的局部放大图。
图中1是平板、2是框架、3是支承角钢、4是过滤栅孔、5是吊耳、6是底部格栅。
具体实施方式
一种新型平板格栅，包括一平板1和框架2，所述框架2由两根横角钢和两根竖角钢焊接而成，平板1后端面四周与框架2端面焊接连接，两根竖角钢之间设有若干根与横角钢平行的支承角钢3，所述支承角钢3的两端与两根竖角钢焊接连接，平板1后端面与支承角钢3端面固定连接，相邻支承角钢3之间的平板1端面及支承角钢3与横角钢之间的平板1端面上开设有若干均匀排列的过滤栅孔4，所述过滤栅孔4为长腰型孔，所述框架2上端中间部位设有吊耳5，所述框架2底部前侧固定设有底部格栅6。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤栅孔4的长度方向与竖角钢平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤栅孔4的宽度尺寸为10mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平板1后端面与支承角钢3端面焊接连接。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型平板格栅，其特征在于，包括一平板和框架，所述框架由两根横角钢和两根竖角钢焊接而成，平板后端面四周与框架端面焊接连接，两根竖角钢之间设有若干根与横角钢平行的支承角钢，所述支承角钢的两端与两根竖角钢焊接连接，平板后端面与支承角钢端面固定连接，相邻支承角钢之间的平板端面及支承角钢与横角钢之间的平板端面上开设有若干均匀排列的过滤栅孔，所述过滤栅孔为长腰型孔，所述框架上端中间部位设有吊耳，所述框架底部前侧固定设有底部格栅。
2.根据权利要求1所述的一种新型平板格栅，其特征在于，所述过滤栅孔的长度方向与竖角钢平行。
3.根据权利要求1所述的一种新型平板格栅，其特征在于，所述过滤栅孔的宽度尺寸为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型平板格栅，其特征在于，所述平板后端面与支承角钢端面焊接连接。
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